基于变频技术的矿用吊斗铲运行控制

在矿山开采的过程中,主要采用的机械就是吊斗铲,这一机械的应用,在一定程度上减少了矿工的劳动量,使得矿工的负担降低。然而吊斗铲的运用,也需要一定的电能支持,这样就造成了能源的耗损。所以,在应用矿用吊斗铲的过程中,还需要采取相应的变频技术,这样可以实现节能的效用。主要就针对在变频技术的基础上,对矿用吊斗铲运控制进行了简要的分析,仅供同行交流。     

吊斗铲变频系统和提升回拉电机工作原理

吊斗铲是由比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走机构,并且使用了两台功率很大的同步电机作为拖动系统,电机驱动采用了西门子的交直交变频技术。下面针对吊斗铲的变频系统的AFE单元、逆变单元、中间单元以及控制单元进行分析。     

关于黑岱沟露天矿吊斗铲扇形转向方案的探讨

从我国目前采用吊斗铲无运输倒堆工艺的黑岱沟露天矿的实际生产情况看,该工艺的优势是明显的,但是也存在吊斗铲在分区开采时条区间如何接续即转向问题.黑岱沟吊斗铲无运输倒堆工艺在我国尚属首例,如何实现采区间的平稳过渡没有同类型矿山经验可以借鉴.利用建立吊斗铲扇形转向简易模型确定吊斗铲的作业参数或黑岱沟露天矿合理的转向起始位置,判断能否实现吊斗铲扇形转向.     

吊斗铲回拉钢丝绳使用周期延长

科学技术发展到今天,吊斗铲在矿山挖掘设备中的应用已非常广泛。我矿8750-65迈步式吊斗铲回拉货物靠的就是钢缆（钢丝绳）。吊斗铲倒堆工艺是一种先进的,高效的开采技术,它集采掘、运输和排土三个主要工艺环节于一体将剥离物直接排弃于采空区内排土场中。出色的完成了公司的生产任务,同时也带来巨大的经济效益。然而,通过对吊斗铲近5年回拉绳使用情况统计发现其寿命远远没有达到设计要求,按照卡特彼勒公司提供每对回拉绳应该完成300万立米产量(近于两月产量）。经过长时间观察研究总结出一些方案并加以实施,初见成效。     

AFE原理及在吊斗铲的应用

吊斗铲是由比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走。设备的总重量大约为500吨,大臂长度109．7米,工作半径大约110米,挖掘深度和卸料高度分别是71米和45米。如此庞大的设备也拥有先进的电气技术,其中变频单元的AFE系统是由西门子公司提供的。目前来说,它是世界领先的技术,针对吊斗铲的AFE系统及控制单元进行分析。     

直流斩波器的工作原理及在吊斗铲的应用

吊斗铲是由比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走。设备的总重量大约为500吨,大臂长度为109.7米,工作半径大约110米,挖掘深度和卸料高度分别是71米和45米。在这庞大的设备上也拥有先进的电气技术,电机驱动采用了西门子的变频技术,针对吊斗铲的变频系统中的斩波器工作原理进行分析。     

AFE原理及其在8750-65吊斗铲的应用

8750-65吊斗铲采用的AFE整流单元交流变频调速系统和以往吊斗铲相比,具有节约电能、调速性能好、可靠性高、维护量小、生产效率高、功率因数高等优点,是公认的吊斗铲电气传动系统的发展方向。提出了一种便于数字实现的三相PWM整流器电压空间矢量的控制算法,该算法采用输入电压空间矢量定向,根据参考电压矢量直接计算空间电压矢量的位置和作用时间;实现了三相PWM整流器全数字化控制。     

吊斗铲变压器种类及维护

吊斗铲是由比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走。设备的总重量大约为500吨,大臂长度为109.7米,工作半径大约110米,挖掘深度和卸料高度分别是71米和45米。在这如此庞大的设备上,使用了多种变压器,变压器是吊斗铲系统重要设备之一,变压器一但出现故障,就会影响整个设备的运行。所以要对每一台变压器做好维护,也是提高设备的出动率的关键。     

吊斗铲回转盘式制动器应用的改进

随着科学技术的发展,盘式制动器(disk brake)在矿山挖掘设备中的应用已非常广泛。我矿8750-65迈步式吊斗铲(Dragline)的提升、回拉及行走、回转制动器都属盘式制动器。吊斗铲在我矿采用的是倒堆工艺,这种先进的、高效的露天开采技术在出色的完成了公司预定的产量任务的同时也为公司带来了巨大的效益。然而,由于设计缺陷原因,在吊斗铲运行一段时间后,我们发现回转制动器出现了不正常磨损,本该三年一换的制动器摩擦盘,不到一个月就磨损过限或断裂,而且下压盘也出现了严重磨损。经过一段时间的观察与研究,我们最终确定改进方案,并从根本上解决了这个问题。     

8750-65型吊斗铲利用650吨吊车起落大臂技术方案研究

从美国引进的迈步式吊斗铲是黑岱沟露天煤矿重要的剥离设备,先进的采剥工艺为公司带来了可观的效益。由于主绷绳质量原因,导致主绷绳出现断股现象,吊斗铲停机待修。主绷绳断股后无法按设计要求起落大臂更换主绷绳,本文从安全和可操作性出发,研究了利用650T履带吊起落大臂的方法,总结一套严密可行的技术方案。吊斗铲维修保养有了重大突破。     

黑岱沟露天煤矿8750-65型吊斗铲使用维修管理经验浅议

文章通过对黑岱沟露天煤矿8750-65型吊斗铲现场两年多使用、维修和管理经验的积累、总结,形成一套高效的管理机制。     

8750-65吊斗铲的PLC系统

吊斗铲是由美国比塞洛斯国际公司生产的世界一流矿山挖掘设备,它采用了无齿轮传动和迈步式行走。设备的总重量大约为5000吨,大臂长度为109.7米,工作半径大约110米,挖掘深度和卸料高度分别是71米和45米。如此庞大的设备也拥有世界先进的电气技术,其中的PLC系统是由德国西门子公司提供的。     

8750-65吊斗铲直流母线预充电控制原理

8750-65吊斗铲是世界上第一台无齿驱动吊斗铲,电气控制也是最先进的,采用 AFE (主动前端整流单元)整流单元的交流变频调速系统和 SIBAS (西门子自动控制系统)控制系统,具有节约电能、调速性能好、可靠性高、维护量小、生产效率高、功率因数高等优点,是矿山设备电气控制系统的发展方向.吊斗铲条直流母线预充电的作用是,主要是减小母线回路中冲击电流,防止电流过大损坏直流母线电容.根据电容的充电时间-t/RC,如果没有充电回路即 R=0,那么充电时间为0,相当于电容瞬间充了很大的电流,这样在电容上会产生很大的电流可能会烧毁电容.     

8750吊斗铲大臂和三角架的组成支架钢管故障分析及处理

吊斗铲大臂和三角架的组成支架钢管频繁出现变形损坏,或钢管根部裂纹频发故障,从其工作过程中的运行和制动原理入手,进行了详细的原因分析,同时提出了制动系统改进的方案和措施,并对取得的改进效果和意义进行了详细阐述,以期为吊斗铲制动系统的检修维护保养提供可参照的经验。     

吊斗铲倒堆工艺参数确定方法浅析

吊斗铲倒堆工艺是现在世界上最先进的工艺,它是采掘和运输与排卸联合在一起,生产所需成本很低,工作时候的效率很高。吊斗铲有对倒堆时候的剥离岩性、恶劣气候的适应性较强,介绍了吊斗铲倒堆工艺具体工作参数的基本原理和基本确定方法,有很大实用价值。     

8750-65型吊斗铲回转立轴检修工艺探讨

阐述了8750-65型吊斗铲回转立轴,由于回转频繁、载荷大等原因造成回转立轴断裂、崩齿、轴承损坏,导致吊斗铲无法正常运行。分析了回转立轴的故障情况、原因及回转立轴的检修拆装工艺,总结了更换安装回转立轴过程中的措施等事项,为矿山设备总成件的拆装检修及轴承更换安装提供了可参考的依据和经验。     

吊斗铲同步电动机的特点

根据吊斗铲上的同步电动机的结构,分析它的工作方式,调速方法并对其结构的特点进行阐述。     

我国汽车控制当中的自动化技术应用

目前自动化技术逐渐被大量使用于工程机械等很多层面中,这说明它对现在和未来的机械集成体系的各部分功能起着至关重要的作用,这更是给机械自动化技术在车辆控制体例中的使用制造了条件,保证系统经过自动化广泛的使用为其买家制造一个既安适又平安的出行条件。此文根据车辆机械控制体系中关于自动化的应用进行解释。     

PLC技术在矿山机电控制中的运用

PLC技术,是如今矿山机电控制中一个十分重要的组成部分,其在应对机电系统中继电器数量较多并消耗大量电能等问题上有着十分关键的作用,而也正是因为这种作用,逐步走向成熟的PLC技术才得以在整个矿山机电控制中得到了广泛的运用。鉴于目前相关施工单位对PLC技术的相关方面把握的还不是很到位,本文将紧紧围绕着PLC技术在矿山机电控制中的运用这一中心主题,从PLC技术的内涵、原理出发,通过将其与传统的控制继电器相比,引出其优势,并最终阐述该技术在矿山机电控制中的实际运用所在。     

吊斗铲液压泵站的安装和维修

液压系统应用广泛,高度完整的Svendborg制动系统的设计可以满足了吊斗铲涉笔大型制动应用和多功能工作制动需求,是非常安全可靠的制动系统。包括制动、液压动力组件及电子SOBO制动控制器。