探究连铸坯表面振痕形成机理及其电磁控制技术

本文对连铸坯表面振痕的形成进行了分析,并探讨了该振痕机理对连铸坯质量造成的影响,提出了利用电磁控制技术降低连铸坯表面振痕深度的方法。     

Q420铁塔角钢连铸坯中夹杂物缺陷研究

本文以Q420铁塔角钢连铸坯中夹杂物为研究对象.通过金观察和能谱分析,对连铸坯中夹杂物的种类和形貌特征进行分析,并对夹杂物进行评级.结果表明:连铸坯中氧化物B类、硅酸盐C类及球状D类夹杂物级别已超出国标非金属夹杂物级别.本文讨论了连铸坯中夹杂物对角钢质量的影响,并提出了减少或改善连铸坯中夹杂物的措施.     

薄板坯表面纵裂的形成原因及预防措施

针对目前薄板连铸连轧生产线存在的普遍问题--铸坯出现表面纵裂纹的实际情况进行了论述,从容易导致铸坯表面纵裂的不同影响因素入手,分析了铸坯表面纵裂纹产生的主要原因,探讨了预防措施.     

二次冷却对连铸坯质量的影响

本文主要分析了连铸坯的常见质量问题,阐述了二次冷却对连铸坯质量控制的重要性,并探讨了影响二次冷却效果的因素,从喷嘴的确定和组合到二次冷却制度的完善,对二次冷却进行合理的控制,从而有效提高连铸坯的质量。     

考虑冷却速度不均因素的冶金连铸二冷配水控制

冶金连铸二次冷却控制过程中冷却速度波动较大,导致采用传统参数配水模型控制时铸坯表面温度波动较大,无法获取最佳的控制效果,极大降低了铸坯的生产质量。提出了一种基于冷却速度偏差补偿的多模型理论的连铸二冷动态控制模型,分析了铸坯表面冷却速度变化对液、固相线温度和凝固区间的干扰,运算二冷控制模型在铸坯表面冷却速度产生波动条件下铸坯的温度场,获取各冷却段水量与冷却速度、过热度和冷却速度偏差的函数关系,得到冶金连铸二冷配水的控制参数,基于控制参数构建多模型自适应控制结构,通过多个子模型对各控制参数的进行动态特性覆盖,分别对与每个控制参数进行控制器的规划,按照各子模型输出误差以及当前实际冶金连铸二冷配水误差的性能指标,分析各子模型与被控冶金连铸二冷配水过程的匹配度,将最为匹配的子模型对应控制参数的控制器应用于控制模型,实现连铸复杂生产过程的二冷水量优化控制。结果说明,所提连铸二冷控制模型控制效率高,应对实际工况实时调控与控制能力强。     

轻压下控制系统在小方坯连铸机上的应用

介绍一种轻压下控制系统。为提高小方坯连铸机生产高碳钢的产品质量,配置了轻压下控制系统。通过在150mm×150mm断面和165mm×165mm断面小方坯连铸机上的应用证明,在减小铸坯变形,防止铸坯偏析,提高铸坯内部的质量,"轻压下"技术是解决高碳钢连铸坯偏析的理想方法。     

水平连铸拉坯控制器设计

本文介绍一种简易水平连铸拉坯控制器的设计方法,该控制器能满足要求不太高的连铸系统的拉坯要求。     

SIEMENS S7-400 PLC在圆坯连铸自动控制系统中的应用

在此简要介绍圆坯连铸的生产工艺流程,阐述SIMENS S7-400在圆坯连铸自动化系统中的应用,介绍圆坯连铸机的控制要求,PLC的硬件配置、网络组成及生产过程管理等。     

基于结构光图像法和阈值法的连铸坯定重剪切方法

本文提出了应用结构光图像法结合其他图像识别技术无接触获得较为精确的连铸坯截面轮廓的数学模型及实现方法,结合更为精确的长度 测量方法,应用于连铸坯的定重剪切生产控制,并在试运行中取得了满意的结果。     

连铸扇形段电磁搅拌支承辊设计

随着连铸技术的应用和发展,连铸坯的质量越来越受到重视。近年来,超纯净钢的开发和应用对铸坯的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。电磁搅拌技术对提高铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量并促进成分均匀化、改善铸坯内部、表面和次表面质量具有重要作用。本次改造的目的是提供一种防止电磁搅拌棍发生挠度变形的支撑机构。     

小方坯连铸机高拉速技术改造和生产实践

我国的小方坯连铸生产水平整体还处在一个较低的情况,想要得到提升就需要对国外的先进技术进行吸收和利用,做好技术改造和实践。本文主要是对我国的小方坯连铸机高拉速技术的优化和改造进行分析,希望能够更好地提升我国小方坯连铸的生产力水平。     

45钢小方坯凝固传热数学模型研究

文章以45钢小方坯为研究对象,建立连铸坯凝固传热数学模型。通过对铸坯表面温度进行实测,得到的实测值与计算值基本吻合。通过数值模拟与现场生产实际相结合,为优化二次冷却制度、提高铸坯质量提供了理论基础。     

某厂新建年产100万吨连铸坯项目经济效益评价

系统介绍了某厂新建年产100万吨连铸坯项目经济效益评价。     

连铸二冷水动态控制及其波形控制的设想

本文通过不同升降速曲线,揭示了连铸二冷水动态控制下铸坯表面温度的变化过程。另外,本文指出了连铸二冷水动态控制在控制方法上存在的缺陷,并指出了下一步的研究方向。     

连铸小方坯漏钢机理及预防措施

针对唐银公司连铸车间小方坯漏钢实际情况,结合我厂工艺、设备现状,从结晶器、操作手法、钢水质量、保护渣、过冷度及铸坯冷却强度等角度入手,细致分析了小方坯漏钢的机理,并制定了相应的预防措施,经过生产实践,取得良好的效果     

连铸自动控制技术的研究与应用

连铸是整个炼钢工艺过程的中间环节,从炼钢接受钢水浇铸成铸坯后送到轧钢,起到承上启下的作用。针对连铸经常出现的质量问题,对结晶器钢水液面控制系统、二冷水控制系统进行了自动化控制技术的研发工作。     

连铸坯中夹杂物行为研究

随着市场的激烈竞争,对钢材的质量要求越来越严格,相应地要求控制连铸坯夹杂物的技术水平不断提高,以满足对产品质量水平的要求夹杂物是影响连铸坯质量的主要因素,它的存在破坏了钢的连续性,对钢材的性能产不利影响,对产品质量带来极大的危害由于连铸坯中的夹杂物缺陷对钢的性能有很大的影响,净化钢液,改进钢中夹杂物的形态、尺寸和分布是改善产品质录的重要措施之一。夹杂物的来源和表现是一个十分复杂的问题,在实际检验和分析过程中,如何充分发挥各种检验手段的作用,确定钢中夹杂物的来源和类型一直是广大冶金下作者一研究的课题。     

基于PLC的连铸拉矫过程远程监控系统

拉矫过程是连铸工艺中的重要组成部分,可实现引锭杆上装和连铸坯的拉出和矫直。设计了一套基于PLC串口通信的连铸拉矫过程监控系统,克服连铸本地工控机无法联网的弊端,直接对拉矫机PLC数据采集,经智能工业控制器对数据处理并借助GPRS网络传输到远程端服务器,远程端利用WINCC软件达到远程监控拉矫过程的目的。     

小方坯连铸自动加保护渣的研究与实现

第一炼钢分厂连铸150产线现有在10机10流铸机一座,在生产时使用浸入式水口保护浇铸,采用人工向结晶器内加保护渣,效率低。浇铸高温区,职工夏季高温容易中暑,人员劳动强度大。人工加保护渣存在不确定性,增加了保护渣的消耗,加渣的不均匀对铸坯质量也会产生不利的影响。造成保护渣的浪费严重、影响整个铸坯的表面质量及减短结晶器铜管的在线使用寿命等。现在通过新上10套RAMON自动加保护渣系统,控制可实现自动加渣系统,应用自动加渣系统可以提高连铸自动水平,减轻了工人劳动强度;提高钢坯的质量。     

关于150T转炉钢包保温技术的研究

介绍了制约钢水温度的关键的因素,钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状,实施了钢包全程加盖技术使得钢包内钢水的温度实现上下均匀分布,稳定了连铸拉速,大大提高了连铸坯表面质量。