基准转换后工序尺寸的确定

基准不宜随意转换，这是零件加工中必须遵循的一个重要原则，我们曾在《现代技能开发》杂志1997第5期中作过讨论。但如果碰上设计图样上给定的尺寸不便直接测量保证或难以控制，此时，则应通过基准转换去确定工序尺寸。基准转换后工序尺寸的确定，需要通过尺寸链去计算获得。关于尺寸链，通常划分为工艺尺寸链和装配尺寸链两类。零件加工中工序尺寸的确定，须用工艺尺寸链去求得。求解工艺尺寸链时，主要关键是确定封闭环，这是不少同学感到棘手的问题。工艺尺寸链中封闭环的查找，必须在加工工艺顺序确定后才能判断，加工顺序改变了，封闭…     

数控加工中工序尺寸及其公差的确定方法

在定位基准的选择中，为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准作为定位基准，即基准重合。基准重合虽然给零件精度的保证带来了方便，但有时却使得工件装卡不便，夹具机构也比较复杂。因此，定位基准的选择要综合衡量基准重合与基准不重合的利害关系。在工序尺寸及公差的确定中，针对以上两种情况采取不同的方法。     

浅谈基准及其选择

基准问题是机械设计、机械制造及装配过程中经常遇到的问题,而且也是要首先考虑并解决的问题。基准理论是机械制造工艺的基本理论之一。 任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面(如平面、曲面、球面等)组成的。由于零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求,所以在零件设计和零件加工中,应以某些表面为依据来设计和加工其他表面,以保证图纸上的设计和加工要求。那些作为设计、加工、装配和检验依据的点、线、面称为基准。基准也就是“根据”之意。在设计和加工时,弄清面与面之间的这种相互依赖的关系,正确地分析和选择基准,是进行设计和加工的必要前提。因此,无论是在零件的设计方面,还是在零件的加工方面,基准的选择和确定,是设计和加工工艺过程中首先要解决的问题。     

设计基准的体现及应用

介绍了按“基准重合”原则编制机械加工工艺过程时，当设计基准在零件外，可以用工艺孔（销）来体现设计基准。     

数控车床对刀及编程加工的调试特性分析

在实际生产中,数控车刀根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。在数控机床上加工零件时,首先要进行程序编制,编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。     

《计算机辅助工艺设计》课程的设置与改革

计算机辅助工艺设计（computer aided process planning，简称CAPP）是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

随着科技的发展,计算机技术和仿真技术得到了极大的应用,薄壁零件数控加工工艺也得到了很大的发展,已经由过去的经验研究朝着科学化定量分析的方向发展。薄壁零件具有结构复杂、刚性差等特点,因此在加工过程中容易发生形变,从而影响加工质量。在数控加工过程中,加工前要进行零件编程和工艺设计,加工时要在线监控加工,加工后要进行检验和处理。三者合一才能保证加工质量。     

基准不重合时的假废品分析

一、问题的提出 在制定零件的机械加工工艺过程中,往往由于零件的结构形状不同,为使其在夹具中或机床工作台上安装、定位方便、稳定、可靠,以及机械加工的方便性和可行性等方面的原因,而使其某些设计尺寸在加工过程中不能选其设计基准做为定位基准或测量基准.     

数控加工工艺与传统加工工艺相结合

随着科学技术的不断发展,社会对产品的加工精度要求也越来越高。通过对数控加工工艺和特点及传统的加工和工艺进行分析,充分论述了在零件的生产和加工过程中,要发挥数控机床加工工艺的优势,把数控加工工艺和传统加工工艺相结合。     

关于数控编程中工艺问题的探讨

数控机床虽然自动化程度较高,但适应性差,加工过程中出现的问题不能象普通机床那样较自由地进行人为调整。所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节,周密考虑,力求准确无误。而实际工作中,由于一个很小的疏忽差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜,因此,本文就数控编程中几个值得注意的工艺问题进行讨论。一、走刀路线的选择走刀路线是指数控加工中刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,它不但包括了工步内容,还反映了工步顺序。确定走刀路线的基本原则是:1.保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。例如,采用…     

数控车削编程教学中应注意的问题

在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。为了提高数控车床的生产效率,我认为在数控车削程序编制中应注意以下几个问题。     

论工件在机床夹具中定位基准的选择

加工机械零件时,首先要把工件在机床夹具中定位并夹紧.定位则需要定位基准,定位基准选择得是否合适,将直接影响零件的加工精度.在制定零件加工的工艺规程时,合理选择定位基准是至关重要的.     

一种加工薄壁零件的铣削工艺

我们校办实习工厂为云南内燃机有限公司长期加工进气管、进气接管等薄壁铸铝零件。这些零件的生产批量较大，需要用夹具进行加工。图１所示零件为内燃机的缸盖罩，材料为ZL１０２，铸造成型。长厚比为８５／５＝１７，是典型的薄壁零件。零件下表面要求进行铣削加工。我们原来采用铣夹具在X５０３２铣床上进行铣削加工，零件在夹具中用普通压板压紧。如图２所示。由于是薄壁零件，工艺系统刚度差，加工时振动较大，加工出来的产品粗糙度和平面度达不到设计的精度要求，不能出厂。为了保证加工产品达到设计要求，开始时我们通过降低切削用…     

合理标注零件尺寸方法的分析

合理标注零件尺寸，是每个设计师不可回避的问题。本从零件功能分析入手，提出零件的重要尺寸要首先直接标注；零件的重要表面要做主要尺寸基准；标注零件尺寸要兼顾其工艺要求和零件尺寸的标注步骤等，在上述几个方面进行了比较系统的阐述，对设计人员和图学教育工作将有所补益。     

机械设计中形位公差的确定

机械产品设计中,合理确定形位公差,是关系到实现设计的目的和生产经济性的问题。位置公差的公差带包容整个被测要素,位置公差确定后,当作用上已能够控制规定的形状误差且能满足使用要求时,一般不再提形状误差的要求;在具体选择设计的零件公差时,首先,在根据零件的使用要求提出形位公差,在不影响使用的情况下,应考虑加工设备,加工工艺、检测等的经济合理性;对一般零件相对尺寸精度,形位公差精度要求较低,形位公差能被尺寸公差控制,可不再提出形位公差;在选用形位公差时还应随时考虑独立原则和相关原则及最大实体则。     

关于公差原则的应用

在机械制造业中，零件精度的高低，表面质量的好坏，不但取决于零件的尺寸误差，而且取决于它的形位误差，因此，在设计零件时，既要给出尺寸公差要求，又要给出形位公差要求，因此，我们要研究尺寸公差和形位公差之间的关系，称这种关系为公差原则。公差原则分为独立原则和相关原则，其中相关原则又包含最大实体原则和包容原则。独立原则独立原则主要是指尺寸公差和形位公差彼此无关而独立存在的一种公差原则。尺寸公差主要用于控制零件的局部实际尺寸，形位公差用于控制形位误差，加工后的零件上的实际要素，应同时满足两种公差值要求，检…     

工序尺寸中的“假废品”判定法

“假废品”就是工序上报废而产品仍合格的零件。《机械制造工艺学》中，对此的阐述是“为了避免‘假废品’的出现，对换算后工序尺寸超出的零件，应按设计尺寸再进行复量和换算，以免将实际尺寸合格的零件报废而造成浪费”。为了正确、简捷地判定“假废品”，本人经多年理论教学和实践，提出了判定“假废品”的方法，其应用比较简单、简便，具有实用价值。 一、问题的提出 例：如图１所示的零件在某工序加工中，当以端面Ｃ定位车削内孔端面Ｄ时，图样中标注的设计尺寸Ａ１不便直接测量。如果按尺寸Ａ２的要求车出端面Ｂ，按尺寸Ａ３要求车出…     

谈谈公差原则

一、什么是公差原则随着科学技术的发展和生产水平的提高,在零件图样上,不仅要求标注各个尺寸的公差(极限偏差),而且要对某些要素提出形状和位置公差的要求。由于图样上的尺寸公     

油缸车削用定心弹性涨夹具的设计

该套定心弹性涨夹具,是专为DW型外注式单体液压支柱油缸车削加工开发设计的,共两件,分别装于车床主轴和尾座锥孔之内。加工时,先将油缸装入主轴端定心弹性涨夹具上,然后将尾座端定心弹性涨夹具推入油缸内,再分别拧紧两端定心弹性涨夹具上的夹紧圆螺母,推动弹性涨套涨紧油缸,使油缸两端的车削加工在一次装夹中就可以完成。同时,油缸内径为珩磨表面,用该表面做装夹基准面,精度较高,使油缸车削加工时的定位基准与油缸零件的设计基准重合,消除了因装夹而产生的基准转换误差,提高了油缸车削加工时的装夹精度,从而有效地保证了油缸车削加工的尺寸精度和形位公差的要求。     

SINUMERIK数控系统加工螺纹的编程方法

螺纹加工是零件加工工艺中常见的工序。随着机械加工自动化程度的提高,数控机床的使用越来越普遍,要求数控机床也应具有螺纹加工的功能。在介绍数控车床、铣床及加工中心上螺纹加工原理的基础上,着重介绍SINUMERIK数控系统加工不同螺纹的各种编程方法,工艺特点和机床操作的要求。