机床夹具定位误差的计算机辅助计算

机床夹具定位误差计算是夹具设计中必不可少的工作，该项工作比较繁琐并很容易出错。若利用计算机进行辅助计算，不仅计算准确，而且还可以减轻设计人员的劳动。本利用夹具定位原理推导建立了通用数学模型，并统制了计算机辅助计算程序，也适用于其它定位元件定位误差的计算。     

机床夹具的安装方法及其安装误差

根据各种机床夹具的安装方法，分析其产生安装误差的原因，结合引起误差的原因计算各种安装方法产生的安装误差．     

AutoCAD在计算定位误差中的应用

阐述利用CAD软件来测定工件在夹具上的定位误差,用AUTOCAD绘图软件举例说明这种方法的使用过程,与传统的计算方法比较,这种计算方法更方便、更精确,也为工程上类似计算提供了一种思路．     

单变量误差计算法在夹具综合误差计算中的应用

按加工误差的性质,提出了夹具综合误差计算的单变量误差计算法,并对具体问题进行了分析计算.为分析计算各种误差提供了一种可行途径.     

尺寸链原理在定位误差分析计算中的应用

提出了定位误差尺寸链中封闭环的确定方法与定位误差的求解过程,澄清了定位误差尺寸链计算中易混淆的几个问题,简化并规范了定位误差的计算,同时从尺寸链原理角度对定位误差进行理论分析,叙述了定位误差的影响因素。     

基准位移误差计算中的理想位置

在现行的一些教材和资料中，基准位移误差的计算公式常出现不一致的情况，本文通过对基准位移误差计算中理想位置的讨论，得出了当工件以园孔在心轴上定位，心轴水平放置时，使用“极限位置法”和“理想位置法”，其基准位移误差的计算公式应该是一致的结论，并通过实例加以说明。     

组合表面定位误差计算程序的研究与开发

组合表面定位是夹具设计中常用的定位方式之一,研究和开发组合表面定位误差计算程序是完善夹具ＣＡＤ系统的一项重要基础工作,这对缩短夹具设计周期,提高设计质量,促进夹具的标准化、系列化,把夹具设计工作提高到新的水平是很意义的。     

关于V形块中工件定位误差计算方法的讨论

对国内现行工艺及夹具设计专中V形块定位方法的定位基准选择，定位误差计算方法进行了分析，并提出了自己的看法：用定位误差定义及极限位置方法确定位误差大小。     

机庆夹具设计中“一面两孔”定位误差的分析

机床夹具设计中常见“一面两孔”定位方式，本文对该定位方式下，可能出现的各种极限状况作了全面的分析。推导出了各种加工尺寸的基准位移误差和基准不重合误差，分析了定位误差的合成。     

基于误差分析的夹具一般性定位系统的研究

通过对各类定位方式定位性质的综合分析,提出了一个在对各种定位结构进行定位误差分析时,具有一般性意义的定位系统原始模型,即二维二元异类相关组合定位系统,在此基础上,建立了具有广泛适应性和实用性的定位误差通用分析方法及其相应的数学模型。     

浅谈夹具设计方法与步骤

文章主要研究了机械设计中的有关夹具设计方法和步骤，为夹具的研究和开发提供了依据。     

关于典型工件加工定位误差的计算结果比较

对工件在夹具定位误差的定义、原因;进行解释的基础上,列举典型计算方法进行比较,得出误差合成法优于极限位置法。     

专用组合式夹具的设计与开发

高校工程训练教学中先进制造项目涉及的设备类型特殊,被加工物材质多样,规格形状各异,需要专用的夹具。依照低碳经济原则,设计并开发出多角度可调整等三套专用夹具。     

一种加工中心用高精度角度调节组合夹具的结构设计与误差分析

为了达到反射罩45°抛物面在数控机床加工中的精度要求,本文设计出满足其加工要求的双V形块加双削边轴的柔性角度调节组合夹具,同时采用极限位置法分析了该套组合夹具的定位误差、转角误差的计算公式以及转角误差的变化范围,并指出产生定位误差的原因。     

基于机床夹具的加工精度分析

对工件在夹具上加工的精度进行分析,可在夹具总图上合理标注尺寸及公差;通过加工精度的校核,可论证夹具设计方案的可行性,确定夹具元件和装置的结构尺寸和精度。     

轧辊21—φ30×2360深孔钻夹具的设计与分析

本介绍了轧辊深孔钻专用夹具结构方案的设计、分度机构的设计以及有关加工精度的分析。     

轧辊21-■30×2360深孔钻夹具的设计与分析

本文介绍了轧辊深孔钻专用夹具结构方案的设计、分度机构的设计以及有关加工精度的分析。