烟片处理工艺参数与切丝含水率相关性研究

为了解和掌握叶片处理段工艺参数与切丝含水率的相关关系,采用一元线性回归分析方法对叶片处理段工艺参数松散回潮累计加水量、叶片加料累计加水量、叶片处理段加水总量及贮叶时间与切丝含水率的相关性进行了分析,描述了叶片处理工艺参数与切丝含水率的相关性,建立叶片处理工艺参数与切丝含水率均值的一元线性方程。结果表明,松散回潮累计加水量及叶片处理段累计加水量与切丝含水率均值相关性较强,一元线性回归方程较为显著;叶片加料加水累计量及贮叶时间与切丝含水率均值不具有相关性;贮叶时间对烟片加料含水率与切丝含水率的差值相关性较强,一元线性回归方程较为显著;叶片加料出口含水率与切丝含水率相关性较强。     

物料含水率对卷烟焦油量的影响

本文通过叶片松散回潮——叶丝加料——气流干燥联机参数试验,调整干燥前工序叶丝含水率和温度及叶丝干燥工序参数,明确了影响卷烟焦油量的主要参数为叶片松散回潮物料含水率、叶丝增温增湿物料含水率和叶丝干燥热风温度,通过适当提高干燥前物料含水率和干燥热风温度可达到降低卷烟焦油量,稳定产品质量的目的。     

提高制丝线梗丝水分合格率黼

在中式卷烟加工过程中,梗丝的质量将严重影响烟丝的质量,在梗丝加工生产过程中,保证梗丝的质量参数是梗丝水分,梗丝机出口水分是烘梗丝生产加工过程的最后一道工序,其水分的稳定与否直接影响我厂卷烟产品的内在质量。本文围绕稳定烘梗丝机出口含水率的技术攻关,通过调研、原因分析、制定措施、措施实施等方法和过程,最终达到烘梗丝机出口梗丝含水率稳定的攻关目标。     

松散回潮TB-SFLEX设备工艺参数相关性研究

为了解和掌握松散回潮TB-SFLEX设备工艺参数之间的相关关系,采用一元线性回归分析方法对松散回潮工艺参数热风补偿加汽比例、进料端蒸汽流量、加水比例及加料出口水分相关性进行了分析,描述了松散回潮TB-SFLEX工艺参数之间的相关性,建立松散回潮工艺参数的一元线性方程。结果表明,松散回潮TB-SFLEX热风补偿蒸汽比例与进料端蒸汽流量有较强的正相关性,一元线性回归方程较为显著;加水比例与加水流量有较强的正相关关系,一元线性回归方程较为显著;松散回潮进料端蒸汽流量与回风温度相关性较弱。     

叶片回潮机热风系统改造

该厂制丝线的叶片回潮机于2004年安装并投入使用,随着产能提升及使用年限较长因素,设备性能老化,热风循环温度不能充分满足工艺质量指标要求。通过改造叶片回潮机热风系统,减少了生产过程中补偿蒸汽加入量,使出口水分进一步稳定。     

稳健参数设计在松散回潮工序中的应用

为提高卷烟制造过程中松散回潮工序出口烟叶水分的稳定性,分析松散回潮工序各因子及水平对其出口烟叶水分控制的影响,识别出那些因子是位置因子,那些因子是散度因子,那些因子是调节因子,通过稳健参数设计,找出各因子及最佳的水平组合.结果表明,稳健参数设计通过把响应变量的变差作为研究对象,用改变可控因子的水平组合的办法来减小响应变量的变差,使得松散回潮工序出口烟叶的水分控制操作变得更加方便、快捷、简单,提高了生产过程的稳健性,烟叶水分的稳定性得到进一步提升.     

提高梗丝超级回潮出口水分稳定性

由于我厂制丝车间梗丝超级回潮机控制程序存在缺陷,且排潮滤网周期性喷吹造成增湿水气动薄膜调节阀异常波动,导致梗丝超级回潮工序加水精度误差大,出口水分不稳定。针对这一现象,通过增加压缩空气稳压装置、修改控制模式等措施,完善了系统硬件及控制系统,使梗丝超级回潮出口水分稳定在工艺要求的范围内,提高了在制品质量指标。     

一种提高烟梗预处理后含水率稳定性的方法

为提高烟梗预处理后含水率批次间稳定性,运用一套简易的指标控制模式及时调整刮板回潮加水比例。结果表明：相同条件下,环境温湿度变化将使在制品含水率存在2.02%的差异,根据环境温度及来料含水率变化及时调整刮板回潮加水比例可以有效减少其对在制品含水率控制的影响。     

减少TBS松散回潮机滚筒粘叶的探究

TBS松散回潮机是叶片加工工序中的关键设备,通过筒体的旋转以及筒内耙钉、导料板的疏导作用,对叶片进行松散、增温、增湿处理,使叶片满足生产加工的工艺要求。在每批生产任务结束后,对TBS松散回潮机滚筒进行保养,发现滚筒内部粘附较多的烟叶,这就造成了烟叶的大量浪费。公司精益生产的管理要求每工序减少原辅材料的损耗。本文将对影响滚筒粘叶的因素展开探究,寻求改进方法,以减少了滚筒粘叶量,节约生产成本,创造了经济价值。     

加料烟片近红外光谱分析影响因素研究

通过探讨不同叶组、不同烟片含水率、不同料液施加量、叶组配方调整对近红外光谱的影响,得到烟片含水率对谱图的影响较大,不同叶组的近红外图谱差异很大,料液施加量不同对近红外检测结果也有影响,而叶组配方适度调整对近红外检测影响较小的结论。     

影响切梗水分值效应因子的通径分析

本文对影响切梗水分值的室内温度、室内湿度、刮板回潮出口温度、刮板回潮出口湿度进行通径分析.结果表明:刮板回潮出口湿度和刮板回潮出口温度对切梗水分值有显著影响,其中刮板回潮出口湿度影响最大     

基于烟丝自然吸湿特性的静态回潮技术及应用

文章以烟丝的自然吸湿特性为基础,设计了干头干尾烟丝静态回潮装置,该装置能在密闭环境内实现温湿度可控,使干头干尾烟丝在特定温湿度条件下静态吸湿至工艺技术要求范围内,再回掺使用,实现降低烟丝造碎的目的。应用效果表明,该装置具有耗能低,回潮均匀等优点,经过静态回潮,烟丝整丝率提高了约15%,碎丝率降低了约4%,回潮后干头干尾烟丝含水率均值提高到12.62%,有效提高了干头干尾烟丝利用率和烟丝内在品质。     

白肋烘干机的改造

白肋烘干机是单输送烘干机,产能1500kg／h,用于加工和干燥宽叶烟草产品’它是通过白肋加里料后,利用高温热风处理,使叶片中多余的水分气化,并藉此消除烟叶内的不良气味,降低刺激性,改善吸味和提高香味品质。本烘干机共有三个蒸汽加热干燥区、一个冷却区、两个加热和加湿的回潮医以及一个再回潮区。而烘干机生产时烟叶的水分较高,造成了比较多的湿烟量,本课题是围绕这一问题解决的。     

洗梗机水加热系统的改进

WQ81型水槽式烟梗回潮机使用中出现影响生产的正常进行和产品质量等问题.通过对蒸汽系统进行改造使得该机工艺水温控制精度得以大大提高.     

扒烟生产技术参数研究

绥化烟厂扒烟线是自制设备,生产质量较差损耗较大;扒烟技术参数优化实验,得出一次扒烟最佳打辊转速、二次处理最佳打辊转速、二次处理最佳回潮汽压;新参数实施后,提高了扒烟质量,降耗增效。     

卷包车间条烟输送系统改造设计

针对目前卷包车间因条烟输送系统出现堵塞挤烟故障造成的设备有效运行率低、高废品率和潜在的质量问题,改造现有人工装箱处的通道作为应急通道出口。当装封箱机出现故障时,自动调整电磁阀的开启和关闭控制条烟的通道流向,并采用两个气缸整齐地推出条烟人工装箱。该设计简单、投资小,保证了条烟s输送系统稳定、高效运行,卷包质量更稳定。     

一种降低RC80出口水分标偏的控制方法

本研究主要涉及卷烟制造过程中膨胀烟丝加工技术,内容为一种降低RC80出口水分标偏的控制方法。在膨胀烟丝生产过程中,由于加水控制方式不合理,导致在生产过程中经常出口水分标偏过高的问题,造成巨大的质量隐患。由此本研究提出通过对现有控制程序进行优化的控制方法,降低RC80出口水分标偏,提高烟丝出口水分均匀性,能够使烟丝通过RC80回潮后水分均匀,保证烟丝质量,避免偏干造碎,增加消耗;或者偏潮使烟支发霉,产生黄斑。便于后道工序的加工,为产品质量提供了可靠保障。     

烤烟带茎烘烤对上部烟叶产质量性状影响研究

2010-2011年在临沂市沂南县和费县对烤烟上部4-6片叶带茎烘烤、上部4-6片叶一次性采烤、常规采收烘烤三种方法对烟叶产质量性状的影响进行了试验比较研究,结果表明：上部4-6片叶带茎烘烤能明显提高烟叶的外观质量、均价和上、中等烟比例,黄烟率高,等级结构更趋合理,叶片厚薄适中,橘黄烟多,青筋、挂灰、杂色烟减少,内在化学成分更加协调,烟农效益增加,是一项实用新技术,具有一定的推广应用价值。     

国外技术出口管制演进分析与应对策略研究

对涉及国家安全和利益的技术实施严格的出口管制是国际通行做法。近年来,随着大国竞争博弈加剧,美国、欧洲、日本等发达国家和地区纷纷调整其技术出口管制政策。在总结国外技术出口管制演进历程的基础上,重点分析了美西方国家对华技术出口管制的最新动向和对我国科技创新的影响。从完善技术出口管制制度体系、强化战略性技术攻关能力、优化自主创新生态环境等方面提出了应对策略和政策建议。     

中美技术摩擦给我国高技术产业和企业带来的风险分析

近年来,美国通过实施出口管制、经济制裁、合作限制等一系列措施,严重阻碍我国科技的发展,中美技术摩擦已给我国高技术产业及企业带来一系列关涉技术经济安全的重大问题。文章基于已有研究,分析了当前我国科技安全形势、技术摩擦给中国和美国及其他国家高技术企业带来的影响等关键问题,并从建设科技风险监测预警机制、强化原始创新和战略性技术攻关能力、推动产业价值链高质量升级、培育锻长板企业主体和集群、健全科技人才培养和引进机制、积极拓展国际合作等方面提出政策建议。