液化石油气钢瓶充装量市场经销及其误差的探讨

一、液化石油气钢瓶的充装误差量和液化石油气的充灌量 在液化石油气钢瓶的充灌量上，上限是不准超过钢瓶用数字的容量。但下限没有规定，这就发生了充罐的随意性，会使少数经营者用少充灌多收费的办法来克扣消费者，使液化石油气市场失去监督与控制。这就要确定一个钢瓶的额定充灌量及充装误差，防止少充及出现超量灌装问题，使各液化石油气储罐厂(站)共同遵守，把住缺斤少两的头道关口。     

液化石油气储罐氢鼓包的研究及其对策

目前液化石油气的应用越来越广泛，同时对液化石油气储罐的需求量也越来越多。储罐在使用过程中由于硫化氩的含量超标，容易使其产生氩鼓包，引起安全隐患。因此，为了提高液化石油气储罐的安全性，需从提高产品质量、防腐处理、加强检验、监督监控等方面进行解决。     

浅析全压力液化石油气储罐的安全设计

液化石油气储罐设计在满足设施的功能要求下,其设计的安全性是人们最为关注的。本文对液化石油气储罐的管道压力确定、管道柔性、安全泄放、控制仪表设置、注水管设置、平台设置等多方面进行分析,并针对相应问题提出采取的措施。     

卧式液化石油气贮罐材质产生珠光体偏析的原因分析

2011年元月笔者在本市某公司一台100m3的液化石油气贮罐的定期检验中,发现贮罐部分母材存在珠光体偏析的现象。针对此类比较罕见的缺陷,分析其产生原因,为同类设备的检验和使用提供了参考。     

简述LPG12000m~3液化石油气船液罐鞍座的安装工艺要求

随着全球航运市场的逐渐复苏,业界认为新造船的时间窗口已经打开,国内外各家船东公司也在寻找好的船厂和船型,液化石油气（Liquefied Petroleum Gas）船作为目前航运市场能源运输的高附加值船型之一,有着很高的营运灵活性、通用性及很强的市场竞争力。本文主要介绍了LPG120003液化石油气船液罐鞍座的形式及安装工艺要求。     

小型撬装式液化天然气气化站设计研究

文章以储罐容积为5立方的液化天然气气化站为例,主要从气化站的设计依据、工艺流程选择和储罐设计等方面进行分析,对新型的小型撬装式液化天然气气化站的设计进行讨论研究,并阐述了设计要点。     

液氨储罐的声发射在线检测

为了给液氨储罐的定期检验提供理论依据,对其进行了在线声发射检测。探讨了液氨储罐声发射技术的应用方法,得到了其声发射信号能量分布图。实验结果表明,声发射技术能够快速发现液氨储罐存在的活性缺陷,在此基础上再辅以超声检测,即可判断是否需要返修处理,从而解决了液氨储罐投用后很难开罐检验的难题。     

脱销氨站缓冲罐低压报警的分析

嘉兴电厂采用SCR脱销,设有氨站一座,内建液氨储罐2只,分别连接一列蒸发器和一只氨气缓冲罐向烟气供氨.冬季,氨缓冲罐时常发生低压报警.要究其原因,我进行大致的机械能衡算.本文就脱销氨站缓冲罐低压报警展开分析和探讨.     

大型立式储罐设计过程探讨

大型储罐在石油化工行业中经常遇见,是储运系统中重要组成部分.一般立式圆筒形储罐的容积大于10000m3,习惯称为大型储罐.立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为固定顶储罐和浮顶储罐.本文主要对大型立式储罐设计过程进行探讨     

小型煤气厂生产工艺系统停产置换技术

中煤大屯公司煤气厂1988年投入使用,2003年进行半水煤气掺混液化气和半水煤气掺混液化气改造,2007年停产,2010年报废,为防止发生意外,对停产后的设备及系统进行了置换。     

大型立式储罐罐底板焊接工艺试验与应用

在大型立式储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,尤其是100000m^3储罐罐底板的焊接变形控制,我单位在大连国家石油储备基地施工完成的30台100000m^3储罐中,采用了CO2气体保护焊打底＋碎丝填充＋埋弧自动焊盖面的焊接工艺,取到了非常好的效果,罐底板的焊接变形完全在设计要求的范围之内。本文主要介绍碎丝埋弧焊接工艺在大型立式储罐罐底板焊接中的运用。     

油田中污水沉降罐水箱更换施工方法

油田开发进入后期阶段,建设开发能力的减弱,污水站早期投入使用的立式储罐水箱壁板及附件腐蚀程度严重,影响到了污水沉降罐溢流、收油各种参数的稳定性及生产岗位的日常检查维修带来了一定的安全隐患。为防止水箱参数不稳给日常管理工作带来不便从而造成经济损失,需要对这些腐蚀严重储罐水箱进行更换改造。目前,各沉降罐水箱更换有多种施工方法,我们在分析比较各种施工技术的基础上,结合自身实际,下面以12000立污水沉降罐水箱(5.8*3.3*1.6m、重5.8t、水箱距地面高约为13m)为例讨论了沉降罐水箱更换施工方法。     

袖阀管注浆法在加固储罐CFG复合地基中的应用

某沿海石化基地一座5000m3储罐基础环墙内地基沉降,通过分析地基沉降的原因,并提出采用袖阀管注浆的方法加固已有罐基础的CFG复合地基的方法,保证了储罐的正常运营。     

孙喜洲获三项专利

前不久 ,情乐液化石油气有限责任公司董事长兼总经理的孙喜洲 ,立足岗位、勇于创新 ,他结合自己多年来从事液化气行业的实践和汽车燃气的发展趋势 ,对当今国内外汽车用液化石油气及其配套设施等多项技术进行了大胆革新 ,并及时地提了五项专利申请 ,其中 ,他申报的“汽车用液化石油气装置”、“改装的汽车用液化气压力调节装置”、“气液调控阀”三项实用新型已经被国家知识产权局授权 ,并颁发专利证书 ,另外两项正在审批之中。据悉 ,作为公司领头人的孙喜洲把已获得的三项专利无偿地奉献给所在公司 ,公司以此技术入股 ,在广州、重庆市两地与…     

强夯法处理地基在大型油罐工程的应用

一、工程概况: 某5万立方米钢浮顶油罐,直径60m、高度19.35m,罐体结构部分自重1150吨,该罐基位置正座落在六十年代初建造的4个5千立方米地下钢筋砼油罐上,如图一所示,原罐于二年前拆除,1~#、2~#、3~#、罐位未回填罐底裸露,标高144m。其余场地填土厚约3.5m,地面标高147.5m,二座阀室及其覆盖土高出自然地面3m,今年3月勘察,场地冻深1.8m,场内尚有地下管线,管墩等隐蔽障碍物,地基采用强夯法处理,设计要求为146.8～148.0m,回     

利用液化石油气进行热风炉烘炉和高炉烘、开炉的实践

张钢根据新区建设和生产实际,选择液化石油气作为燃料,结合其供气燃烧特点和烘开炉工艺制定实用方案,并周密准备,使新建的首座1350m3高炉热风炉烘炉和高炉烘、开炉获得成功。     

球罐热处理技术

焊接残余应力作为影响焊接结构服役性能的因素,对球罐的长期安全使用起重要影响.焊后热处理就是为了改善焊接接头的性能和消除焊接残余应力而进行的,把焊接构件整体或接头区局部加热到相变温度点以下、400℃以上某一温度,经过一定时间保温,然后缓慢而均匀冷却的工艺过程.从1995年油建公司取得AR3级(球形储罐现场组焊)资质证到现在,化建工程公司共组焊了七台1000m3液化气球罐,两台100003天然气球罐,除两台10000m3球罐按标准CODAP-95施工不需要现场焊后热处理之外,1000m3球罐均进行了现场焊后热处理.由于刚取证不久,没有球罐热处理人员,所以就承包给东北大学的教授到施工现场进行球罐整体热处理,2000年施工的球罐,仍然聘请其为热处理顾问,为此须负出高额的报酬.同时,在与其进行谈判过程,直接对施工工期造成影响.基建单位对球罐现场热处理技术均没有独立实施的把握,需弥补这一空白.     

钢质拱顶油罐罐顶腐蚀与防护加固措施

中国石油哈尔滨石化分公司储存大庆原油、俄罗斯原油万米立式储罐建于二十世纪八十年代末,都已使用十五年左右,大部分罐顶铁皮因严重腐蚀而凹凸不平,正威胁着安全生产。如2002年9月214储罐在清洗时发生罐顶坍塌事故。若不采取有效防腐措施,将直接威胁操作工和维修工的人身安全。     

无损检测在气瓶定期检验中的应用

为了满足现阶段气瓶定期检验工作的需要,进行无损检测模块的优化是必要的。这需要做好液化石油气钢瓶的定期检验及其评定工作,落实好当下评定工作的相关要求,对于一些怀疑的部位展开分析,进行相关倍数的放大镜的应用,保证无损探身复验模块的优化。这需要进行检验设备的焊接气瓶模块的优化,保证石油气及其相关气瓶检验站的分析,这需要进行焊缝的检测工具的优化,进行无损探伤模块的优化这就需要按照我国的相关液化气瓶的检测模块的优化,进行焊缝用工具的配备,保证无损探伤模块的应用,这也可以进行与其他检验单位的配合,更好的满足当下工作的需要。在此介绍了无损检测在气瓶定期检验中的作用。     

外浮顶原油罐存在问题及改进

近年来,国内原油储罐越来越向大型化发展,其结构型式也多为外浮顶罐。无论是设计还是施工,都已逐步规范化。天津石化某库区于92年建成3座3×104m3(Φ46000×19600)外浮顶原油罐,主要用于接卸海上原油,收付油作业比较频繁,从投用至今,都不同程度地存在一些问题。