柴油机曲轴裂纹激光熔覆修复材料选择的仿真研究

针对因裂纹而导致失效的曲轴进行激光熔覆再制造,讨论了激光熔覆技术的具体工艺流程和工艺环境及激光熔覆材料的选择;运用ANSYS分析软件对修复后的零件进行温度场与应力场、3种熔覆层的残余应力的仿真分析,研究铁基、钴基、镍基自熔性合金粉末熔覆材料的修复结果,确定了基体材料45钢的曲轴单拐裂纹的最佳熔覆材料．     

曲轴车床SS-10B主、副靠模轴磨损原因分析及修复方法

曲轴连杆颈车床(SS-10B)是加工曲轴的主要设备,主要承担汽油机曲轴加工,属精密大型设备。该设备已使用十多年,靠模轴磨损较为严重,已影响到产品的加工质量,本文从靠模轴磨损原因分析、修复方法及预防措施等方面入手,达到恢复靠模轴精度,延长使用寿命的目的。     

Pro/E BMX的曲轴结构优化设计研究

在分析曲轴结构的基础上,对曲轴结构进行规格化处理,确定曲轴模型参数,并利用Pro/E行为建模技术,分析如何通过使用灵敏度分析、可行性研究和优化研究来寻找曲轴质量最小时,旋转轴与质心间的距离能否为零是否可行的设计目标。该方法为曲轴设计人员提供了一个简单、方便的建模方法和结构优化分析手段,有利于提高曲轴的设计质量和效率,缩短设计周期。     

曲轴滚压工艺参数的优化设计

曲轴是柴油机最重要的零件之一,其承受着交变的弯曲、扭转应力,服役条件恶劣,它的强度（特别是疲劳强度）对柴油机的使用可靠性和寿命都具有直接的影响。曲轴滚压强化工艺是提高曲轴疲劳强度的有效工艺之一。文章以单缸柴油机曲轴优化滚压工艺参数为例。介绍“正交试验法”优选因素和水平组合的过程及择优原则,对曲轴要进行滚压强化确定滚压工艺参数。影响曲轴滚压效果因素较多,影响滚压效果的滚压圈数、系统工作压力是主要因素,用“正交试验法”选择不同的水平和因素对曲轴进行滚压和疲劳试验,把择优选出的合理的因素和水平组合、纳入生产工艺。     

单缸柴油机曲轴圆角滚压工艺浅析

曲轴是柴油机最重要的零件之一,其承受着交变的弯曲、扭转应力,服役条件恶劣,它的强度对柴油机的使用可靠性和寿命都具有直接地影响,因而提高曲轴强度是众多制造厂长期努力的课题。曲轴圆角滚压工艺是提高曲轴强度的有效方法,在国内的多缸机行业,特别在汽车行业已得到了广泛地应用。文章借鉴多缸机曲轴圆角滚压对单缸柴油机曲轴圆角滚压工艺的可行性进行必要的探讨和研究。     

柴油机曲轴的有限元分析

采用ANSYS有限分析软件对6105柴油机曲轴进行了整体三维建模,就建立模型时单元选择及网格划分对应力的影响做了分析比较,对整体曲轴进行了静强度、刚度的分析校核,为柴油机曲轴改型设计提供了理论依据。     

对CA、EQ系列发动机曲轴动平衡研究

曲轴是发动机的重要旋转部件,其工艺直接影响到发动机的功效.本文通过对CA、EQ系列发动机曲轴动平衡工艺的分析,确认现行曲轴都存在一定的动挠度,而动挠度是曲轴动不平衡产生的主要原因;讨论了影响动挠度的主要因素;提出了改善曲轴动平衡性能的措施;还提出了多支承曲轴动平衡试验方法的设想并做了试验进行验证.     

往复泵曲轴断裂失效分析

应用理化检验对某往复泵曲轴断裂事故进行了宏观检查、材质化学成分分析、硬度测试、金相组织分析、断口形貌分析等检测。结果表明,曲轴断裂为多源疲劳断裂。主要原因是由于曲轴材质金相组织不均匀,不同部位硬度差异较大,内部夹杂物较多,曲轴的化学元素存在偏析,碳质量分数偏高,加之曲轴表面镀层厚度不均匀,镀层和基体的结合不好,在结合处产生应力集中等引起的疲劳断裂。据此,提出了相应的改进措施。     

试论曲轴的加工工艺

目前,国内外对于曲轴的加工一般采用曲轴车削工艺、曲轴铣削工艺、曲轴车--拉工艺和车-车拉、拉曲轴加工艺这四种方法.本文试论了曲轴的加工工艺.     

小型内燃机曲轴凸台磨夹具的改进

小型内燃机的曲轴连杆组件大都由左右半曲轴和连杆压装而成．压装后，为使曲轴轴径磨削后达到设计要求，必须在压装前保证曲轴外凸台端面与曲轴轴径轴线的垂直度要求．以往设计和使用的凸台磨夹具存在定位和夹紧方案的不合理，本文提出了改进方案，使该组件因此道工序造成的报废率降至几乎为零．     

一种车削工艺的可行性研究

为了提高曲轴连杆的加工质量,降低加工成本,针对曲轴连杆结构特点,提出了一种同时实现曲轴连杆的曲轴颈和连杆颈加工的新型车削工艺,并从车削工艺和工艺装备结构改造两个方面进行了可行性论证。     

对CA、EQ系列发动机曲轴动平衡研究

曲轴是发动机的重要旋转部件，其工艺直接影响到发动机的功效。本文通过对CA、EQ系列发动机曲轴动平衡工艺的分析，确认现行曲轴都存在一定的动挠度，而动挠度是曲轴动不平衡产生的主要原因；讨论了影响动挠度的主要因素；提出了改善曲轴动平衡性能的措施；还提出了多支承曲轴动平衡试验方法的设想并做了试验进行验证。     

柴油机曲轴变形的定性分析及解决措施

在柴油机曲轴的安装及修理过程中,最难解决的技术问题就是柴油机曲轴的最后一个曲柄因装上飞轮后臂距差增大。该文是以6300C型柴油机为例,计算由于飞轮引进曲轴最后一个曲柄的臂距差的增大程度,并提出一些相应的解决措施。     

多转速下曲轴模态分析对比

在计算曲轴频率和振型过程中,针对曲轴模态分析时一直采用的是自由模态,考虑由旋转产生离心力对曲轴频率和振型的影响,计算出多种转速情况下的频率和振型,并进行比对,充分说明曲轴在实际工作过程中产生的振动情况,结果更加符合实际情况。     

CZC492/100Q型发动机曲轴的三维有限元分析

采用有限元法对CZC492／100Q型发动机曲轴进行了三维强度与刚度分析,为优化曲轴结构提供了理论指导。     

基于LabVIEW的转速与扭矩监测系统设计

针对剪板设备曲轴外形结构复杂,动态测量扭矩及转速时不便于采用有线传输的特点,设计了一套综合无线传输技术和虚拟仪器技术的监控系统。测量信号经放大、滤波和整形等处理后利用PCI采集卡采集;采用LabVIEW开发上位机软件实现测试信号后续处理和分析,并利用MySQL数据库对测试的结果进行数据存储并生成报表。系统具有安装简单、成本低、精度高等特点,并为曲轴设计提供指导性数据。     

基于UG的曲轴锻模数控加工工艺与编程

本文以曲轴锻模下模为例,对下模的结构特征、材料的硬度及所需刀具等进行综合加工工艺分析,制定数控加工工艺规程,介绍基于UG的曲轴锻模数控编程与加工的过程。     

C43100曲轴连杆轴颈车床改造

曲轴连杆轴颈内 R车削加工工序中 R 成型刀接触面大,车削力大,需要极低的曲轴转速,标准C43100曲轴连杆轴颈车床转速范围有限,需操作者频繁使用点车操作,这会造成机床电器元件损坏。文章结合实际生产工艺,改变了原有机床的起制动方式,使电气性能参数与生产工艺更加吻合,突破了原有机床电气参数与生产工艺脱离的现状,降低了机床故障率。同时对曲轴两端连杆轴颈相应精度调整连接器进行改进,保证了该工序中曲轴的加工精度。     

1196件金属烤瓷冠修复体临床效果与分析

目的：评价金属烤瓷冠修复后5 a内的临床效果。方法：对850例1196件金属烤瓷冠桥修复的患者分术后即刻、修复后1 a、3 a、5 a进行追踪随访,针对出现的问题进行分析,并采取相应的处理措施。结果：修复后5 a内保持优良者1162件,占97.2%;失败者34件,占2.8%。修复后出现的临床问题包括牙龈炎、基牙牙髓炎、基牙根尖周炎、食物嵌塞、瓷崩、烤瓷冠脱落、固定桥折断、修复体与牙龈的生物相溶性问题等。其中,烤瓷冠脱落和瓷崩是导致修复失败的主要原因。结论：合理选择病例、严格遵循设计原则和制作要求、规范操作可减少金属烤瓷冠桥修复后的失败率。     

驾驭洋设备的钳工

八年前,年过半百、从事机修钳工工作几十年的许德林,随着重庆长风机器厂电冰箱压缩机引进生产线的建成和投产,又与这些洋设备打上了交道,并成为驾驭洋设备的行家里手。 在人们眼里,仿佛洋货都是完美无缺的,其实不然,它们也有闹毛病的时候,就拿这条生产线上的某些设备来说,这些年可没少折腾人。一次,加工压缩机曲轴的曲轴精磨导轮轴因磨损原因,使精度要求非常高的曲轴达不到技术要求。更换零件吧,又没有备件,临时去买,又搭不起时间,驻厂外国专家摆弄了一阵,也无力修复,只好宣布该设备作报废处理。这时,担任压缩机分厂机、电、修的工段长,通过自学成才的许德林师傅,决定用土办法好好治一治洋设备,使其起死回生。他根据以