短电弧加工中电弧在气体中的放电理论研究

正短电弧加工的加工本质是通过加在工具电极和工件电极上的电压击穿极间间隙,形成电弧放电。电弧将电能转化为热能熔化金属达到蚀除金属的目的。因此,要研究短电弧加工的机理首先要了解电弧放电基本理论,了解其通道中的粒子形态及性质、粒子运动状态、通道特性、电弧放电电压特性、通道形成理论及介质对通道的影响等。1通道粒子形态的定义及其特点电弧通道粒子形态主要为等离子体它是电离的气体物质,它被称为物质第四     

螺纹加工工艺方法探讨

主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨,以便于用最简单的方法加工出合格的螺纹件.螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹和滚压螺纹.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝等.螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法,它是利用冷挤压的原理,用滚压的方法加工外螺纹.     

浅谈刀具和切削用量的合理选择对数控加工的影响

数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。     

浅谈机械加工中提高工件加工精度的工艺措施

在机械加工中工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系面影响零件的加工精度.叙述有关机械加工中提高工件加工精度的几种典型工艺措施.     

基于田口算法与方差分析的短电弧加工参数优化

<正>在短电弧加工中以石墨电极加工铸铁工件为研究对象,为了提高短电弧加工过程中工件表面加工质量与减小工具电极损耗率,对加工过程中电压、占空比、频率三个主要脉冲电源参数对工件表面粗糙度和工具损耗率的影响规律进行了研究,通过对实验数据的分析,结合正交试验和田口算法对试验结果进行分析,初步确定这三个要素对其影响程度,然后采用极差分析方法对正交结果进一步处理,得出各要素对试验的影响程度。发现极差分析结果与田口得出的结论一致,     

基于PLC的短电弧加工机床数控系统人机接口设计

针对短电弧加工的特殊性,设计满足短电弧加工工艺要求的数控软硬件系统。选用目前工业领域使用较为广泛的SIEMENSS7-200系列PLC,利用S7-200PLC对输入端口的状态进行定时扫描,将扫描的结果采用MODBUS协议从PLC的Port0口经RS485串口线传到上位机。以S7-200PLC主模块、I/O扩展模块以及各种按钮实现数控系统软件、硬件双人机接口。     

导水叶片在车床上的镗削加工

在车削加工中,有时会遇到外形不规则、形状复杂、加工难度大、相对位置精度要求高的零件。在外形畸特的工件中,通常采用专用夹具来装夹和找正,使工件达到加工精度和要求。针对导水叶片这类工件,通过认真研究、综合分析、改进工艺、采取在车床上安装专用夹具来镗削导水叶片,大大提高加工精度和生产效率。     

三面钻床专用夹具设计

引言现在的机械制造装备的发展主要还是在机械加工工艺的方法的改进,高精度的机械加工方法,高自动化的实现,及其新的科学技术的应用。本次设计内容主要是对设三面钻床夹具的设计,主要是对定位方案设计,夹紧机构设计,夹具体的确定,夹具总装配绘制等。在机床上对工件进行切削加工,首先要将工件夹紧。为了能加工出合乎精度要求的工件,仅将工件夹紧,以进行切削加工是不够的,还必须使工件在机床上占有正确的位置。使工件占有正确的加工位置,并使工件夹紧的过程,称为工件的安装。若被加工工件的批量较小,专用夹具的生产费用分摊到每个工件就很高,在经济上不合算。     

轴类零件加工工艺及夹具设计探讨

轴类零件是整个机械运转系统中的基础部件,也是最为典型的机器零件之一,轴类零件加工工艺对于整个工件的质量以及整个机械系统生产效率具有直接的影响,因此提高轴类零件加工的科学合理性显得尤为重要。本文主要分析了轴类零件加工的技术要求及其加工工艺规程,并且分析了夹具设计方法,希望能够为提高工件加工质量给予一定指导。     

一种等边三角形零件加工工艺研究

分析了一种等边三角形零件的加工难点,通过对工件特性进行分析研究,根据现有设备制定了详细加工工艺,设计制作装夹工装,经过批量件加工验证,各形位公差符合图纸要求,保证了产品质量。     

浅析影响机械加工精度的主要因素

在机械加工过程中,影响工件加工精度的因素很多。其中机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形是主要影响因素,通过了解这些误差因素是如何影响工件加工精度的,可以使工件的加工达到质量要求。     

模态分析对提高加工质量的作用

针对盘类工件采用循环对称算法进行模态分析，对比了工件工作状态和加工状态的固有频率和振型，提出了在工件设计中不能仅仅考虑工作状态的振动特性，而应全面考虑工作和加工过程两种状态的振动特性，避免工件在加工过程由于振动引起的加工质量问题，提高工件加工质量。     

基于UG数控加工技术在锥度弯头模具制造中的应用

锥度弯头模具精度要求高,加工难度大。基于UG软件进行数控加工设计,优化切削参数,选择合理的工件夹具,确定多次装夹的定位基准,优化了加工工艺。有效地提高了加工质量,提高加工的效率,为锥度弯头模具的精确加工提供了先进的加工方法,可供生产加工人员参考借鉴。     

精密线切割加工中工件余留部位切割的处理方法与技巧

在现在的许多高强度、高硬度、高精度的复杂工件加工中,应用得最为广泛的就是用精密度非常高的电火花线切割机进行切割。但如果遇到复杂形状的模具,需要对工件的余留部位进行加工时,普通的精密线切割方法就难以解决问题了。本文所讨论的就是如何用正确的方法来处理精密线切割加工中工件的余留部位,使工件加工精度高而不损失工件。     

机械加工精度误差及对策探讨

在机械加工中,由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统,会有各种各样的误差产生,并影响了工件的加工精度。本文以教学实践经验为基础,简要介绍了机械加工精度的基本知识,进而对影响机械加工精度的因素进行了分析,最后对如何减少各种因素对加工精度的影响提出了相应的对策和建议。     

成型刀具车削加工的工艺分析

机械加工的工艺过程是用机械加工的方法,直接改变工件毛坯形状、尺寸和表面质量等,使其成为合格的零件的过程.加工工艺主要取决与产品的结构和技术要求.成型刀具在工件有特殊要求的关键部位经常使用.随着技术的进步,成型刀具车削加工的工艺流程也需要不断的改进.首先需要对现有的车削加工的工艺进行分析,从而才能找到更好的突破点,从而促进机械加工向高速化、高精度、高效率、高可靠性、智能化、开放化和网络化等方向发展.     

短电弧加工放电机理的研究

本文借鉴气体电弧放电和电火花加工理论对短电弧加工中的基本规律进行了深入研究分析,在此基础上提出短电弧放电加工的理论问题。对气液混合介质在短电弧加工中所起到的特殊作用进行了较为详细地分析和研究。     

浅谈数控电火花线切割加工

电火花加工是在一定介质中通过工具电极和工件电极间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。因电火花加工具有其他加工方法无可替代的特最,它已成为模具制造中较为先进的加工方法。本文阐述了数控电火花切割加工的基本原理,主要对设备、电极丝及应用范围进行了分析。     

旋压工艺在汽车复杂钣金零件加工中的应用

旋压加工技术非常适用于小批量薄壁且形状复杂的工件,该工艺的加工仅需普通卧式车床和简易的旋压工具即可完成,且生产效率高、经济效果明显。在汽车生产和新型汽车研发过程中,对于大量结构复杂的薄壁钣金件生产而言,效果显著。本文以某型汽车的的一个复杂薄壁钣金件为例,结合旋压工艺的方法和刀具,讲述该工艺在汽车加工行业中的应用。     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

在机械零件加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,为生产生活带来了很多不必要的麻烦。其中,机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。在技术条件一定的情况下,可以通过改进机械的加工工艺,提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。结合影响机械零件加工精度的主要因素,就机械零件的加工工艺作明确阐述。