单弯螺杆钻具井斜控制技术研究

对于易井斜井段防斜快打技术问题,分析了单弯螺杆钻具组合的结构特点和力学性能。总结单弯螺杆钻具增加钻头侧向力,且具有钻头转角正负交替变化的特点,并增加了单位进尺钻头横向切削次数来实现防斜纠斜的目的。通过比较防斜单弯螺杆钻具组合与导向钻具组合力学性能比较,发现导向钻井的单弯螺杆多了一个近钻头稳定器,不能用于纠斜的钻具组合。     

一种等壁厚螺杆马达定子滚压成形方法

<正>螺杆钻具（PDM drill）,是一种以钻井液为动力,把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。传统螺杆钻具马达总成定子是在光滑钢管内壁浇注橡胶,形成内螺旋曲面,如图1(a)所示,与金属螺旋转子配合形成密封腔。这种马达定子加工工艺性好,生产效率高,但其橡胶衬套薄厚差距大,橡胶衬套与钢管内壁接触面积小,导致了介质的内泄和不均匀磨损以及橡胶衬套的脱胶。这种不等壁厚橡胶定子结构是限制螺杆钻具承压、功率、效率及使用寿命等的主要因素。     

随钻钻具在冻结造孔施工中的应用

冻结工程施工中冻结孔的施工质量直接影响冻结施工的安全、质量、工期和成本。冻结孔的施工质量包括偏值、方位角、深度三方面。90年代以前控制钻孔施工质量的方法主要是使用灯光测斜,但这种方法只适用浅井。目前国内控制冻结钻孔施工质量的主要方法是采用螺杆钻具进行定向、纠偏,这项技术在深厚表土和风化岩钻孔施工中大大提高了钻孔的施工质量和进度。但在复杂的软岩和硬岩施工及钻孔质量要求较高的工程施工时存在一定的局限性,不能更好的控制钻孔质量和提高进度。梵王寺煤矿主立井冻结造孔施工时质量控制困难,极大地影响了施工进度,通过研究决定引进了随钻钻具,并与螺杆钻具配合使用弥补了单纯使用螺杆钻具的缺点。提高了施工质量,而且加快了施工进度。     

花瓣式万向节的使用现状及改进

对螺杆钻具所用花瓣式万向节在当前使用中出现的问题进行分析,并指出改进的几个措施.     

螺杆钻具配合PDC钻头优快钻井技术在埕北区块深井中的应用

螺杆钻具配合PDC钻头的应用取得了很好的效果,井斜可得到有效控制,井身质量合格,机械钻速得到较大提高,减少了起下钻次数,大大缩短了钻井周期,降低了钻井成本,螺杆钻具配合PDC钻头优快钻井技术也成为该地区提高钻井速度的直接途径。     

大转矩螺杆钻具焊接质量的控制

焊接是螺杆钻具加工的一项关键工作,就如何做好质量管理,本文从人、机、料、法艺和环等方面进行阐述。     

防斜打直技术在苏217井的应用

针对苏217井上部地层易井斜,钟摆钻具常发生卡钻事故,PDC钻头小钻压防斜效果不好等特点,根据静力学和动力学防斜原理,通过选择钻具组合和优选钻井参数,控制住了井斜,提高了钻井速度。避免井下复杂的发生。     

采用四合一复合钻井技术提高石油钻井效率

"四合一"是把PDC、单弯螺杆、短钻铤和稳定器四种工具合并运用的一种钻具结构。它的应用改变了以往定向后强增斜的轨迹控制思路,既利用了单弯螺杆的滑动可调能力,又具备了双稳定器刚性结构的稳斜稳方位性能,还充分发挥了PDC的快速钻进优势,因而能够满足直井段防斜、定向造斜、复合调整和稳斜稳方位的轨迹控制要求,成功实现二开"一趟钻",达到了减少起下钻和滑动调整、解放机械钻速、降低井下风险的使用效果。四合一钻具的成功推广,把油田定向井技术推上了规模化提速的快车道。     

基于Fluent分析螺杆钻具旁通阀流动特性分析

本文先对螺杆钻具旁通阀的构成和工作原理进行简单介绍,并对现阶段螺杆钻具旁通阀的常见故障进行了分析,运用Ansys软件中的Fluent对旁通阀内的水基钻井液流动特性进行了分析,对运动速度矢量和内部压力分布等进行了计算。本文为螺杆钻具旁通阀故障诊断技术的研究提供了重要依据。     

气体钻井工艺参数的钻具冲蚀模型分析

笔者从微切削理论出发,对钻井环空中钻具的冲蚀模型进行了构建。在此基础上,完成了对气体钻井中钻具冲蚀强度的数学模型的推导。该数学模型可以将以下几个钻井工艺参数有效的联合起来：注气量、钻具材料、机械钻速以及井深结构等。经过钻具冲蚀模拟实验,最终对数学模型中的常数的确定。此外,并对数学模型进行了修订。因此,无论是选择钻井工艺参数还是对冲蚀磨损进行预测都有了充分的依据。笔者通过此数学模型发现,保持排屑畅通和气体钻井中的注气量有着很大的关系。如果对注气量进行过分的加大,那么就会对资源造成浪费,此外钻具的冲蚀磨损程度也会加剧,最终导致钻具提前报废或者过早降低。     

钻具成套分级管理方法创新探讨

本文探索一种新型的钻具动态管理方法,以适应胜利油区井队多却位置相对集中、建井周期较短搬家频繁的施工特点,达到既能减少钻具购置、维修成本,又能够提高钻具使用的可靠性的目标,为安全钻井、高效生产提供帮助。     

绳索取芯钻具的加工工艺改进

对煤田地质勘探用绳索取芯钻具在机械加工过程中做一定改进,包括材料处理、加工程序、加工工艺改进等,目的是使绳索钻具的使用强度和寿命达到最大化,从而减少钻进事故的发生,提高经济效益。     

三棱钻铤钻具组合井下使用安全性评价

钻井过程中,钻柱尤其是底部钻具受力情况十分复杂,因此要求其强度、刚度、韧性等机械性能良好。三棱钻铤由钻铤加工而成,其各方面机械性能都达到或超过钻铤的要求,因此能够满足常规钻井作业的要求。由于其自身结构特点,使用该工具能够获得防斜打快的效果,但同时也会相应的增大底部钻具组合摩阻。另外,高钻压时底部钻具自身应力水平增加,也会使得发生钻具事故的风险增大。因此,本文主要从应力水平及摩阻扭矩等方面进行分析。     

超深井钻井钻具失效分析

超深井钻井在施工中经常发生断钻铤、卡钻事故和井漏、井壁失稳、钻具偏磨等复杂情况。这些事故及复杂情况严重地制约了钻井速度,同时造成了一定的经济损失。通过对钻具失效情况进行分析,总结了经验教训,对今后超深井钻井的施工有一定的借鉴和指导意义。     

S75绳索取芯钻具的结构原理及使用

介绍了绳索取芯钻具的结构和原理,指出其性能方面的存在的优势,以及在使用过程中的注意事项。     

提高螺杆钻钻塞施工成功率的方法

螺杆钻是在油田修并作业中用来钻桥塞、水泥塞、树脂塞及大修、侧钻的一种理想井下工具。螺杆钻在钻塞中有它的优点,也有缺点,施工过程中稍微不注意,就会造成钻塞无进尺只要现场认真按照螺杆钻使用应该注意的问题去认真扎实地开展工作,就能提高螺杆钻钻塞的成功率,能较好地节约成本,避免工程事故的发生,减少占井周期,获得可观的经济效益。     

东营黄河大桥勘察遗留钻具的处理

介绍东营黄河大桥用不同方法对原勘察事故遗留钻具进行处理的过程,为类似事故的处理提供借鉴。     

渤中地区深井钻井配套钻具技术

随着我国海上石油勘探开发的不断发展,渤海油田已逐渐向地层复杂储量丰富的深井领域进军,渤中油田群便是其中的代表区块。该区块深井以东营/沙河街组为主,地层压力体系复杂,井漏、卡钻、井壁垮塌、卡电测仪器等事故频发,钻井作业难度大,效率低。项目组从钻具组合及配套措施入手,改变思路,引进附加动力旋转导向系统、水力振荡器总成等提效钻具,优选PDC钻头,对测井方式及测井工具进行优选,配套使用岩屑床清除器、随钻堵漏短节等安全工具,以达到提高机械钻速、缩短钻井周期、保证井眼质量的目的。渤中某区块实践应用,合理优化钻具组合及配套措施,能有效减少井下事故,同时大幅度提高作业时效、降低作业成本,为后续该区块深井作业奠定坚实的基础。     

侧闵24—6平1套管开窗侧钻水平井研究

选取侧闵24—6平1井,进行了套管开窗侧钻水平井的相关工艺研究。通过轨道设计,钻具组合,钻头选型,水力参数,火成岩防漏堵漏等技术的研究和分析,对该井施工瓶颈技术提出了建设性意见。     

如何在定边麻黄山区块进行钻井提速

定边麻黄山地区由于受到地层岩性制约,钻井速度一直提不上去。传统的钻井方式已经不符合当地钻井要求。合理的钻具组合优选以及先进技术的引进给当地钻井行业带来了提速的春天。