影响大型储罐焊缝成型质量的因素及防止措施

大型储罐焊缝的焊接质量受焊接设备、焊接工艺、焊接环境及操作技术水平等因素的影响,通过分析这些因素,提出了相应的防止措施.对大型储罐焊接作业具有指导作用.     

大型储罐浮船底板焊接变形控制研究

随着我国的社会经济水平的飞速提升,全球经济一体化的加剧趋势也越来越明显,我国的石油化工行业同样也面临着巨大的挑战。而在石油化工装置中,大型储罐是一个非常重要的设备,在我国大型储罐国产化技术快速发展的背景下,原油储罐的施工技术也更加的成熟了。在对大量的施工经验进行研究时,我们分析了传统的原油储罐浮船底板安装流程以及质量控制方面的优点和缺点,并且得出了改进后大型储罐浮船底板在焊接变形控制以及工作效率等方面的优势。采用了分析和对比的方法,有效的解决了浮船底板容易出现焊接变形的问题,为大型原油储罐浮船底板的铺设工作以及焊接变形的控制工作提供了重要的施工经验。本文便对原油储罐的结构介绍、传统浮船底板的施工方法以及改进后浮船底板的施工方法三个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了大型原油储罐浮船底板焊接变形的控制工作。     

大型储罐壁板开口接管焊接变形控制

从施工实际出法，分析大型储罐底圈壁板接管加强板焊接变形的特征，从焊接工艺、刚性固定工艺等方面提出了预防焊接变形的措施。     

大型储罐壁板开口接管焊接变形控制

从施工实际出法,分析大型储罐底圈壁板接管加强板焊接变形的特征,从焊接工艺、刚性固定工艺等方面提出了预防焊接变形的措施。     

防城港核电常规岛除盐水罐施工中焊接变形控制

储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,本文主要通过防城港核电常规岛除盐水罐的焊接施工实例,介绍了焊接变形控制的方法和措施。     

立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施.     

关于对钢制储罐焊接变形的探讨

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等.具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果.     

大型立式储罐罐底板焊接工艺试验与应用

在大型立式储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,尤其是100000m^3储罐罐底板的焊接变形控制,我单位在大连国家石油储备基地施工完成的30台100000m^3储罐中,采用了CO2气体保护焊打底＋碎丝填充＋埋弧自动焊盖面的焊接工艺,取到了非常好的效果,罐底板的焊接变形完全在设计要求的范围之内。本文主要介绍碎丝埋弧焊接工艺在大型立式储罐罐底板焊接中的运用。     

石油储罐罐底施工焊接工艺探讨

罐底板是整个储罐的关键部位,防止和减少罐底板变形关系到整个储罐制作安装的成败,罐底板的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性,甚至使罐底底板报废。因此将以下的控制措施引入到工程实际,很好的解决了罐底板的焊接变形。     

储罐底板焊接变形产生的机理与控制

储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

试述在焊接过程中控制球形储罐质量

论述了如何在焊接过程中控制球形储罐质量。     

浅谈钢制焊接储罐施工中焊接变形的预防

钢制储罐焊接极易产生焊接变形,对施工质量造成一定的影响,增加了施工成本,通过对焊接变形的产生形式、原因及危害的分析,提出预防措施,对施工质量提高将取得良好效果。     

大型储罐第一圈壁板接管的焊接及热处理

文章介绍如何对大型储罐第一圈壁板的开孔处进行刚性加固以减小热处理后由于大量焊接应力释放导致的壁板严重变形,加固板采用连接板补偿的形式安装在壁板上。并且介绍在施工现场预制开孔板以降低施工成本,热处理炉采用地下形式制作,具有良好的保温效果。     

大型钢结构工程的高空焊接技术

对于大型钢结构工程来说焊接技术关系到工程的成败,而大型钢结构工程往往焊接量大,钢材料厚度大,焊接难度大。大型钢结构工程一般结构高,需要高空作业,更是增加了焊接的难度。为保证工程的质量,需要根据工程的具体情况,设计焊接方案,采用合适的焊接工艺,对焊接的各个环节进行质量控制。     

采用二氧化碳气体保护焊接过程中残余应力的消除措施

本文介绍了二氧化碳气体保护焊接方法,着重分析了焊接残余应力产生的机理及其对金属焊接产生的危害,提出了大型工件采用二氧化碳气体保护法焊接过程中焊接残余应力的消除措施,     

大型储罐底板焊接变形控制

在我单位承接的氧化铝工程中,有很大部分是各种规格的大型储罐,直径从16米到42米不等,底部结构不外乎锥底或者平底,最常见的是分解槽,而这些大型储罐底板的变形量控制,对于工程质量非常重要,本文以分解槽施工为例,浅谈大型储罐底板变形量的控制。     

国内首例150000m^3双盘浮顶油罐壁板热处理

文章针对国内首例单罐容积最大的150000m3金属焊接浮顶储罐内径大、板材厚、技术难等特点,着重介绍了底圈壁板热处理方案、热处理重点控制措施以及处理后的效果,为今后大型储罐壁板热处理提供了参考依据.     

核级大罐焊接变形的处理措施

以岭澳核电二期工程大罐焊接为实例,分析了大型贮罐三种主要焊接变形的原因,并从焊接工艺和实践经验等方面提出了解决此类焊接变形的处理措施,值得同类工程参考和借鉴.     

焊接的缺陷及预防措施

根据大型安装工程建设的施工经验,焊接是安装建造期间的一项关键工作,英进度直接影响到计划的工期,其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命,其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本.如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本,是工程的建设领域施工控制的关键措施.在未来各项工程的建设中,如何提高焊接质量,避免常规缺陷的产生.     

浅谈中小型立式圆筒钢制储罐壁板焊接变形的控制

根据立式钢制储罐在焊接过程中易产生焊接变形的现象,分析了焊接变形的原因,提出了控制焊接变形的措施,以有效保证工程施工中的焊接质量与成型,确保了储罐的合规性。