提高薄壁零件加工精度方法研究

为了解决薄壁零件因强度差、结构复杂带来的难于保证加工精度的问题,作者从受力、热变形、振动、零件工艺性等多角度分析了薄壁零件产生变形的原因,并根据实际情况分析了提高薄壁零件精度的基本途径。     

型腔高速铣削加工刀具轨迹优化研究

本文详细介绍了型腔高速铣削加工的常见方法,指出了各自方法的特点,并阐述了当前型腔高速加工中拐角加工残余的产生和去除以及刀具轨迹优化的策略。     

不锈钢薄壁零件的加工工艺分析

在机械加工行业中,不锈钢薄壁工件的加工是比较困难的。由于其材料的切削性能和工件结构刚性均比较差,在加工过程中容易产生振动和变形,其形位和尺寸公差难以得到保证,如果解决方法不得当,会造成大量废品,甚至会使加工无法进行下去。本文结合一加工实例详述了加工工艺分析、刀具材料、切削用量及切削液选择等问题,对于此类零件加工具有一定参考价值。     

基于MasterCAM X的多轴高速铣削加工

本文介绍了在MasterCAMX软件中,对传统加工难以实现的叶轮进行多轴高速铣削设置,并对加工过程进行仿真后生成数控程序。     

典型零件外形铣削加工中的工艺分析与编程技巧

通过分析典型零件外形轮廓结构的数控加工工艺,阐述数控铣削加工的工艺及设计过程,总结出编程中如何利用刀具半径补偿功能对零件进行粗精加工的方法。     

薄壁零件数控加工工艺实现关键技术及应用研究

本文着重研究了薄壁零件数控加工工艺的关键技术。根据材料力学原理,求解薄壁零件弹塑性变形临界条件。在保证薄壁零件加工切削力小于极限载荷的条件下,采用最大切削量对其加工,从而实现薄壁零件的高效加工。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

随着科技的发展,计算机技术和仿真技术得到了极大的应用,薄壁零件数控加工工艺也得到了很大的发展,已经由过去的经验研究朝着科学化定量分析的方向发展。薄壁零件具有结构复杂、刚性差等特点,因此在加工过程中容易发生形变,从而影响加工质量。在数控加工过程中,加工前要进行零件编程和工艺设计,加工时要在线监控加工,加工后要进行检验和处理。三者合一才能保证加工质量。     

高速铣削718模具钢的铣削力试验研究

利用TiAlN涂层刀具对718模具钢进行高速铣削试验研究,获得铣削速度v、背吃刀量α_p、进给速度v_f和径向铣削深度α_e对铣削力的影响规律,为合理选择铣削参数提供可靠的依据。同时,在正交试验结果的基础上, 应用多元线性回归分析方法,建立铣削力的回归数学模型,并用R检验和F检验法验证模型的显著性。     

薄壁类零件数控加工工艺改进分析研究

薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。     

薄壁零件的精密切削加工方法

薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。     

黄铜薄壁零件加工工艺设计

根据薄壁零件加工特点,对黄铜薄壁件原有工艺方案所存在的问题,结合装夹方案、切削液、切削参数与刀具选择等因素进行分析,并进行工艺改善得出适合的加工方案.从而指出,这种薄壁零件的加工方法,稳定可靠,工件的安装、加工方便,能有效地保证加工质量.     

型腔高速铣削加工软件设计

本系统主要设计面向型腔高速铣削加工数控系统的自动编程软件,能够实现型腔高速铣削刀具轨迹的自动生成、加工残余的清除、刀具轨迹的连续等功能,操作简单,具有良好的人机界面和通用性。     

高速铣削过程中铣削力的建模

研究了球头铣刀高速铣削过程铣削力建模与仿真。考虑了作用在前、后刀面上的正压力和摩擦力,建立了高速铣削加工中局部铣削力模型,在上述基础上建立了整体铣削力的模型。通过铣削实验,验证了所建模型的正确性。     

高速加工工艺策略

通过对高速加工技术发展现状的描述，从高速加工工艺策略的角度，着重对该项技术应用过程的几个关键问题进行了阐述，主要包括刀具结构与材料、切削用量、刀具加工路径、编程等方面，并针对实际加工过程进行了介绍。     

提高薄壁零件加工精度的研究

薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施。     

高速铣削的技术特点及在模具加工的应用

分析了高速铣削加工的技术特点及对加工设备、数控系统、刀柄和刀具、加工工艺的技术要求,并指出高速铣削技术在模具加工应用的优越性。     

提高薄壁零件加工精度的研究

薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量.分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施.     

球墨铸铁高速铣削加工工艺参数优化实验研究

针对难加工球墨铸铁材料进行高速铣削工艺参数优化研究,设计了四因素四水平正交实验,以获得铣削用量对加工过程力和表面粗糙度的影响关系,并利用多元回归分析建立铣削分力和粗糙度的经验模型。研究结果表明:每齿进给量对粗糙度值影响最为显著,铣削参数设置不同,产生的铣削分力不同,背吃刀量对铣削分力影响最大。针对最小铣削力与最小粗糙度的目标,分别得出最优的铣削用量参数。     

高速铣削在模具制造中的应用及其关健技术系统

对模具高速铣削加工的特点进行了分析，并对模具高速铣削加工的刀具系统、机床系统、CNC控制系统、CAD／CAE／CAM软件系统、安全防护和实时监控系统等关键技术进行了论述，提出了模具高速铣削加工技术的应用前景。