数控机床结构与特征分析

数控机床的构成包括加工程序、输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体。数控机床的特征主要有自动化程度高、具有加工复杂形状零件的能力、生产准备周期短、加工精度高、质量稳定、生产效率高、易于建立计算机通信网络。     

综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

数控机床伺服系统故障及其诊断

数控机床的伺服系统是指以机床移动部件的位移、速度、加速度,作为控制量的自动控制系统。数控机床伺服驱动系统的性能在很大程度上决定着数控机床的加工精度和整体性能。在此主要阐述了数控机床伺服系统的常见故障和诊断实例。     

影响加工中心机床精度的因素

论述加工中心机床精度的分类,及影响加工中心机床精度的因素。     

数控机床中伺服系统的现状及发展趋势

数控机床以其精度高、效率高和劳动强度低等诸多普通机床无法比拟的优势,成为当今制造业的主流加工设备。作为数控机床的执行机构,伺服系统将电力电子器件、控制、驱动及保护等集为一体,并随着数字脉宽调制技术、特种电机材料技术、微电子技术及现代控制技术的进步,经历了从步进到直流,进而到交流的发展历程。     

电液伺服系统稳定性的分析与校正

本文对电液伺服系统固有部分的稳定性进行了分析,引入了合适的校正网络,使电液伺服系统的固有缺陷得到弥补,从而满足机床性能要求。     

数控机床伺服调整在机床调试中的重要性

在数控机床运行的过程中,伺服系统在其中有着十分重要的作用,它可以对数控机床的精度和速度等方面进行有效的调整,从而保障产品生产的质量和效率。不过,数控机床在实际应用的过程中,有时很容易受到各方面因素的影响,而出现相应的问题,那么就会对数控机床的性能有着一定的影响,为此我们就应该采用伺服调整的办法,来对机床进行相应的调试,进而满足数控机床安全稳定运行的相关要求。本文通过对数控机床系统和伺服系统的相关内容进行简要的介绍,讨论了数控机床伺服调整在机床调试过程中的作用,以供参考。     

数控机床编码器的电池盒与电池更换

先进的工业制造离不开数控机床的发展,我国的机床行业大而不强。通过研究分析FANUC数控机床,文章介绍了FANUC数控机床编码器电池电压过低出现的报警,以及怎么样去解决这些报警。     

数控机床进给伺服系统的故障及维修

近年来我国数控机床行业发展迅猛,为保证数据机床加工过程能够得以稳定的发展,需要对数控机床工作进行实时监控,同时对出现的故障能够做到有专业人才进行诊断与维修,依据对数据机床进给伺服系统技术的要求,本文对数控机床进给伺服系统的发展现状进行分析,对加工过程中存在的问题及经常出现的故障进行深入研究,从而提出常见故障及维修方法,为今后数控机床加工生产提供有力的帮助。     

简析基于CPLD的步进伺服系统中插补运算的设计

机床数字控制的核心问题之一,就是如何控制刀具与工件的相对运动。加工平面直线或曲线需要两个坐标协调运动,对于空间曲线或曲面则需要三个或三个以上坐标协调运动,才能走出其轨迹。协调实际上是决定联动过程中各坐标轴的运动顺序、位移、方向和速度。     

C616卧式车床的数控化改造

采用先进制造技术是制造企业提高市场竞争力迎接经济时代挑战的重要选择。随着计算机集成制造技术智能制造、网络制造等新的概念和方法的研究与发展,网络机床数控系统将成为各种先进制造环境的基本单元。发展数控技术已成为振兴我国机械工业的重中之重。世界制造业的发展与竞争迫使我国不得不加快技术改造的进度和力量。实践已证明,数控改造是发展我国机械工业可行的必由之路。     

浅谈数控机床的维护

数控机床,它是把机械加工过程中的各种控制信息代码化,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求,自动地将零件加工出来。由于它是集强、弱电于一体,数字技术控制机械制造的一体化设备。一旦机床的某些部分出现故障,就势必使机床停机。因此,良好的日常维护是非常必要的。     

工装夹具设计方法的探讨

机械加工中,工件相对机床应具有唯一确定的几何位置。夹具是连接工件与机床的机械装置,同时起到传递工件位置精度、固定工件的作用。文中介绍了夹具设计的常用方法、设计思路及设计禁忌等经验。     

机床电气回路保护应用研究

文章首先介绍了什么是电气回路保护,在现代化的机床设备当中离不开电气回路,不同的机床都是依据相关的标准同时结合机床的实际状况来设计其电气回路的,以确保整个机床在工作过程中的安全,不断提升其工作性能。     

基于LabVIEW的刀具磨损在线监控系统

自动监测刀具磨损、分析刀具磨损状况是FMS和CIMS中迫切需要解决的问题.文章提出了机床主轴电机电流与切削参数之间的数学模型,并在LabVIEW技术的基础上,实现了机床主轴电机电流信号的采集、存储和分析.     

数控机床常见故障的排除方法

数控机床是一种高效的自动化机床,综合了计算机技术自动化技术伺服控制精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果.为了提高机床的使用率,提高系统的有效度,文章详细阐述了如何排除数控机床在工作过程中所出现的常见故障.     

基于PLC技术的机床电气改造

文章论述了PLC技术的发展及PLC技术在机床电气化改造中应用,论述了传统PLC和内嵌式PLC在性能和结构上的区别,最后通过充分论述得出内嵌式PLC在机床电气控制中的重要作用和远大前景。     

WAIDA周边磨床刀片定位装置设计

数控周边磨床是高精度的硬质合金可转位刀片加工机床,加工硬质合金刀片的周边尺寸及角度、圆弧等,并且要保证刀片的制造精度和刀片中心孔的位置度.因此机床对刀片的定位装置的精确度有很高的要求,这样才能确保刀片的加工精度.     

试论基于PLC的液压传动组合机床电气控制系统设计方法

PLC作为一种用于工业生产自动化控制的电子装置,在现代工业自动化发展中起到了很大的推动作用。现本文主要介绍了在PLC的基础上对液压传动组合机床的电气控制系统进行设计时的相关问题。文章首先分析了PLC控制系统的设计原则与设计步骤,继而以德国西门子公司生产的PLC为例,详细探讨了基于PLC的液压传动组合机床的电气控制系统设计方法。并指出利用PLC技术进行机床控制系统改造后,组合机床的运行更加稳定,生产管理也更加方便高效,是一次非常成功的机床控制系统改造。     

浅析电子车床的设计

介绍了电子车床的主轴设计、进给传动特点及刀架要求,阐述了机床的安全保障装置对生产的重要性。