基于SolidWorks拉深模三维CAD系统的研究

本文简要介绍了开发拉深模具三维CAD系统的整体过程,并以凹模为例,详细阐述了模具各零部件的三维设计步骤,并给出了凹模设计的方法和开发程序。     

电话机底座模具设计与制造

课题主要完成了电话机底座模具的优化设计和加工.首先,根据制件的结构尺寸,对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图和零件图.然后,在前者的基础上,进行对电话机底座模具结构的设计,主要包括:注塑成型的工艺分析、模具设计的方案选择、模具的详细结构设计、定模和动模以及型芯的设计与计算,其中着重于分型面的设计、型腔的布局和浇注系统的设计.接着,通过Pro/Enginner系统下的模具型腔块对电话机底座三维圈进行模具组件的设计,具体包括:收缩率的设计、工件毛胚设计、分型面的设置、浇口设计以及侧抽芯的设计,从而生成零件的凹模、凸模、侧抽芯和浇口.最后,通过igs格式导入Mastercam系统对凹模、凸模、侧抽芯和浇口进行数控加工并自动编程.     

Mastercam9.0模具设计分模方法试探

从实际工作需要出发,通过小杯子和电话机模具为例,详细讲述了使用Mastercam9.0进行模具凹、凸模（即前、后模）设计分模方法,有较强的技巧性和具有较强的实用性。     

汽车尾灯罩仿真开模和后期MasterCAM数控模拟加工

利用Pro/Engineer系统绘制出的汽车尾灯罩零件图,再利用Pro/Enginner系统下的模具型腔模块进行模具组件的设计,包括收缩率的设置、毛坯工件的设计、分型面的设置等,可以很方便地生成零件的凹模及凸模,并利用Mastercam系统对凹模、凸模的数控加工进行自动编程.此次设计希望达到的结果是:[1]模具能高效地生产出外观和性能均符合要求的制品;[2]模具应尽可能简单、合理、价廉,操作亦应简单易行,稳定安全;[3]便于模具自身的加工生产.     

小议机床散热器垫片冲压复合模设计

本设计为机床散热器垫片冲压复合模.介绍散热器垫片设计思路及工艺方案,对冲压复合模中的凸模、凹模的设计做了详尽的叙述及其他零件的选用。并对整套模具各零件进行设计及计算。     

熔模铸造模具三维虚拟设计

在分析熔模铸造工艺和模具结构的基础上,针对泵体模具进行三维虚拟设计。基于泵体零件的三维实体模型,采用分型面方法在三维软件中将模具主体分成五部分,即型芯、顶模、前中模和后中模、底模,保证各部分之间不互相干涉。为了便于定位和夹紧,根据实际加工工艺,利用长销连接顶模、底模,并穿过前中模和后中模。在顶模和底模之间设计螺栓夹紧机构,方便模具的快速夹紧。     

合理增大冲裁间隙对模具寿命的影响

通过对加工冲裁零件时模具凸、凹模间隙值确定的论述,介绍了一种冲压加工工艺理论,并讲述冲裁件模具的设计经验及其应用。     

镁合金薄板差温拉深成形模具温度控制系统设计

凸模、凹模、压边圈各自温度及其分布的均匀性是镁合金薄板差温拉深成形加工过程中需控制的关键技术之一,将直接影响镁合金板材差温拉深效果、模具使用寿命.设计了电阻环形线圈加热凸模和压边圈、室温冷却水对凸模进行冷却、PID温度控制器控温的镁合金差温拉深模具温度控制系统.使用表明,该系统反馈及时、温控精度高、模具温度分布均匀,提高了镁合金薄板加热质量.     

电磁阀配件熔模铸造模具设计

通过对液压回路缸体零件进行结构分析,利用三维工程软件Pro/E建立零件和毛坯的三维模型。基于熔模铸造工艺设计了分型面和浇注系统,并通过分型面切割体积块完成模具型腔和型芯的结构设计。结合机械制造工艺,设计了上下模的定位和夹紧机构,保证了模具成型质量。     

凹槽注射模具设计

对凹槽塑件进行工艺性分析,设计初选注机型号为XS-ZY125,对模具的浇注系统、侧向抽芯机构、推出机构和成型零件的设计进行了综合的分析。考虑塑件的形状和注射机的参数,在成型时选用的是一模两腔的设计。浇注系统采用的是点浇口,由于塑件有侧孔,所以需要设计模具的侧滑块侧向抽芯机构,成型部分的凹模采用的整体式型芯采用嵌入式,用固定板来固定型芯。     

基于Archard理论的模具磨损有限元分析

本文在Archard磨损理论基础上,通过有限元方法分析模具磨损过程和机制,计算并得到模具的使用寿命.结果表明:有限元法有效的预测了模具磨损的最严重部位,最大磨损部位位于凹模出口处,磨损量最大值相差0.015mm.     

8000kW发电机磁轭冲模改进技术

对8000kW发电机磁轭冲片的冲压加工进行了技术改进，包括采用双级级进定位免拉削新工艺，并对凸模的结构、模具的导向装置、凸、凹模热处理工艺进行了改进，取得了很好的经济效益。     

薄壁封头冲压中的技术要点浅析

以某压力容器封头冲压为例,对薄壁封头展开料直径公式进行了推导,确定了模具设计中应考虑的模具整体结构、凹模圆角半径、拉深次数、模具间隙等参数值,分析了封头冲压过程中存在的缺陷及其原因,总结了封头冲压成型中常见缺陷的工艺解决途径。     

基于RE的复杂曲面零件模具的快速设计与制造

随着社会的发展以及技术水平的提高,人们在产品生产以及新产品开发的过程中引入了逆向工程技术,该项技术是CAD/CAM领域中最关键的技术之一,尤其是在模具设计与制造当中,该项技术引起了各界人士的广泛关注。本文以油壶切边模为了,首先通过逆向工程技术来读取并分析油壶的三维轮廓数据,然后再采用Pro/E软件对三维轮廓数据进行分析并重构,最终建立一个三维模型,对其进行设计与制造,在这一过程中,可以有效的提高产品的设计效率,提高产品在市场中的竞争实力。本文在RE的基础上浅要分析了复杂曲面零件模具的快速设计与制造。     

变量化设计在模具开发中的应用

文章介绍了变量化设计的基本思想,同时提出了基于三维CAD软件SolidWorks实现变量化设计的两种方法,它们以变量为桥梁,将设计计算和零件三维模型设计结合起来,大大提高了设计效率。同时,基于变量化设计方法开发出一套挤压模CAD/CAPP系统,对于开发同类产品具有重要的参考价值。     

基于Pro／E的杯子注射模设计

根据杯子的结构与尺寸的特点,进行材料性能、注射工艺等分析,基于软件Pro／E设计了注射模模具。零件采用两次分型,设计模具成型零件,解决了制件脱模难的问题。模具采用一模两腔、导柱导向合模导向机构,提高了生产效率,制件表面光滑无划痕满足质量要求。     

三维技术在电机模具制造中的应用

三维技术已经逐渐渗透并应用于模具制造领域,在简单介绍了电机模具发展趋势和Pro/E三维技术发展现状的基础上,重点分析讨论了Pro/E三维技术在电机模具制造中的应用,给出了电机模具制造的三维开发方案及其关键技术问题的探讨,对于进一步促进三维技术在模具制造领域内的应用具有一定借鉴意义。     

基于UG7.0衬套注射模设计

根据衬套零件生产要求,进行材料性能分析与模具设计,模具设计包括分型、浇注系统、推出机构、复位机构、冷却系统等设计及模架的选择。设计出模具三维造型并生成工程图转换成AutoCAD格式的图纸,该产品的注射模设计对同类零件的成形有一定的参考价值与指导意义。     

浅析拉深模工艺设计及试模故障排除

通过介绍拉深模凹模、凸模、盒形拉深件等圆角半径的工艺性和拉深件工序设计的一般规则,并对试模过程中常见故障的问题进行了较详细分析与探讨     

浅析拉深模工艺设计及试模故障排除

通过介绍拉深模凹模、凸模、盒形拉深件等圆角半径的工艺性和拉深件工序设计的一般规则,并对试模过程中常见故障的问题进行了较详细分析与探讨