帐篷用超硬铝合金薄壁管材工艺探索

介绍了一种作帐篷杆用的高锌铝合金管的生产工艺过程，重点介绍了管材的淬火、时效制度的选择。通过试验，找到了这种高锌合金薄壁管材的最佳生产工艺。结果表明，其性能指标及弹性模量均满足帐篷杆要求。     

X射线荧光光谱法测定超硬铝合金中成分

本文通过对X射线荧光光谱法的应用,针对超硬铝合金中的相关成分进行了测定,包括Si、Mg、Ti、Cr、Mn、Fe、以及Ni元素的测定。通过对试验方法以及试验结果的综合分析,发现应用X射线荧光光谱法,对超硬铝合金当中的相关成分测定,在测定数据精确性与可靠性方面有着重要的意义与价值。     

添加剂对铝合金冷轧带材表面质量及轧制工艺的影响

试验研究了在工业化生产的条件下,添加剂的不同含量及种类对1100及5182铝合金带材冷轧后的表面质量、冷轧工艺,冷轧过程中轧制油品质、退火后的表面质量等的影响。及后笔者对对其中的每一个步骤进行了详细的探讨和深入的比较,上述最常见的实验方法做了评估,并且对其中的重点步骤进行了详尽地阐述。最终得出结论,添加剂对于铝合金冷轧带材表面质量及轧制工艺在不同条件下影响的具体现象和表现。     

2024铝合金热处理工艺研究

本文研究了固溶、人工时效及自然时效热处理制度对2024铝合金棒材力学性能的影响,通过对比分析试验数据,摸索出了该合金抗拉强度、屈服强度、延伸率与热处理制度之间的关系,为实际生产中2024铝合金的热处理提供了依据。     

铝合金扶手在地铁车辆中的应用

目前国内地铁车辆上扶手主要是不锈钢材质,铝合金扶手应用较少。通过对铝合金化学成分及表面处理的试验分析,提出了具体的方案,使铝合金扶手满足地铁车辆使用要求,扶手减重约30%。     

铝合金热处理工艺及其注意事项

社会在发展建设过程中,将广泛的应用各种合金制品。面对铝合金产品的优越使用性能,其应用的范围,在我国各行各业之间得到广泛的使用。在这种趋势的影响下,铝合金制造的工艺以及处理技术也得到了有效的发展。     

铝合金热处理设备及工艺研究

铝舍金的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。铝合金热处理包括：铝合金退火、时效、均匀化、固溶热处理等。随着铝合金产品的广泛应用,对铝合金热处理质量的要求也不断提高,将对铝合金热处理设备的发展及关键问题进行综合分析和评述。     

轨道客车铝合金板材切割工艺研究

铝合金车体以其强度高、轻量化的特点已经成为轨道车辆的首选,铝合金板材作为铝合金车体的重要组成部分,其切割工艺对车体安全性起着重要作用,本文主要对剪切、磨料水切割、CO2激光切割、光纤激光切割铝合金的应用范围分析,从经济性及应用角度,阐述切割铝合金板材的最优工艺方法。     

铝合金轨道客车车辆制造工艺

铝合金轨道客车车辆在我国被广泛的应用,因其铝合金耐腐蚀,而且其力学性能也非常好,所以非常适合用作制造客车。铝合金轨道客车车辆制造工艺比较多,焊接工艺是其使用的重点制造工艺,在使用这种制造工艺时,环境、焊丝等都需要达到相关的要求。以焊接工艺为例,来向大家详细的介绍铝合金轨道客车车辆的制造工艺。     

超硬铝合金断裂韧度KIc及其各向异性

通过对由135mm7A09铝合金棒材三种不同方向两种类型试样进行平面应变断裂韧度KIC测试,得出了该材料不同取向、不同类型试样下的平面应变断裂韧度KIC,其结果该材料存在较大的各向异性,而两种类型试样所测KIC差别较小。     

铝合金激光切割工艺研究

铝合金在工业上的应用广泛,它独特的优良物理和化学特性,使它可以在航空、航天、汽车及船舶等重要工业很多应用程序。如果能够对铝合金的加工效率和高质量的激光切割,将会明显提高铝合金加工效率,促进我国重要工业领域的发展。铝合金激光切割要获得良好的切割质量,有多种途径;一般情况是在选定激光源后,优化辅助气体种类,辅助气体压力,激光功率的工艺参数,提高切割质量,切割速度。     

分析喷射成形6061铝合金的热处理工艺

喷射成形6061铝合金的处理过程中,需要对整个实验的过程进行对照组的比对,通过采取拉伸测试、硬度测试等方式对合金的整体金属性能以及力学性能进行研究。通过实验的分析以及研究可以发现,当温度发生变化时,合金的物理性质也随之发生变化。     

提高高强度铝合金材料塑性途径的探索

通过对国内外硬铝合金材料的化学成分、金相组织、力学性能以及热处理制度的研究,找到了影响硬铝合金材料塑性的因素,经过试验制定了合理的变形和热处理制度,最终找到了提高2A12铝合金塑性的途径。     

轨道交通用铝合金的疲劳扩展行为研究

本文对于铝合金试样的疲劳寿命进行了分析,并运用光学显微镜及电子扫描研究了其金相组织,同时对断口进行仔细观察并分析,之后具体阐述了裂纹形成及发展的过程。     

汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺设计

自从我国实行改开放政策以来,国家整体经济建设得到显著提高,从而促使我国更行业的快速发展,其中对于汽车制造行业的发展凸显优越。伴随社会整体不断进步,推动我国人们生活质量水平的提升,越来越多的人们选择购买车辆来方便出行。传统的汽车轮毂由于功能上存在一定的局限性,已经逐渐被取代。新型的铝合金轮毂因其自身质量轻、散热快、减震性能好、轮胎寿命长安全可靠、尺寸精确平衡好以及容易加工制造等优点被广泛使用在现代汽制造行业中。现代化社会发展产生巨大的生产需求,数字化技术的应用将会整体提升汽车制造行业的进步,通过采用先进的汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺,全面改善常规机械制造中存在的不足,实现轮毂整体最优化模式的形成。本文通过对铝合金轮毂的优点以及铝合金轮毂模具数控加工工艺的相关事项进行简要分析,从而强化我国汽车制造行业生产工艺简便、快捷、可靠的高效性模式,为我国经济效益增长提供有利的保障。     

铝及铝合金板材Ws焊接工艺的探讨

探讨了铝及铝合金板村Ws焊接工艺。     

汽车底盘铝合金化轻量化的成型工艺及趋势

目前,国家大力提倡节能、减排,对于汽车制造企业来说最有效的措施之一是整车的轻量化设计。轻量化的关键方向在于底盘零部件的铝合金化。文章论述了铝合金底盘轻量化应用现状,重点介绍了汽车底盘铝合金产品的轻量化成型工艺、产品及发展趋势,为汽车底盘铝合金轻量化设计提供参考。     

铝合金接触网零件的选材及加工工艺探讨

简述了用于高速电气化铁路接触网零件的铝合金的选材原则，介绍了如何通过控制合金成分、调整工艺来提高零件的断裂韧性和减少应力腐蚀开裂倾向．     

浅析金属铝合金零件的焊接工艺方法

铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质疏松,严重影响了产品质量及性能。本文着重介绍了铝及铝合金金属零件焊接时的焊接难点及其焊接工艺步骤。     

光电直读光谱仪在高硅铝合金中的应用

采用光电直读光谱仪,建立了高硅铝合金中常规元素同时测定的检测方法。结果表明,该方法简便、快速、具有良好的精密度。