新型中小型轧钢机综述

介绍了近年来国际国内中小型轧钢机的发展概况，对各类新型轧钢机的结构和特点进行了分析，并对中小型轧机的发展前景加以估计，可对轧钢生产中设备的选型起到一定的借鉴作用。     

武钢冷轧厂支承辊剥落失效特征分析

对武钢冷轧厂冷连轧机和HC轧机支承辊剥落特征的研究表明，冷连轧机支承辊剥落类型有深层次剥落和较面型剥落两种;HC轧机支承辊则主要是辊面型剥落，但其剥落形态又不同于冷连连机，本文对此进行了失效分析。     

热轧FW2轧辊传动接手辊端断裂事故分析

轧机轧辊辊端与传动接手等在生产过程中瞬间发生断裂事故，造成一系列损失。通过分析调查，推断出事故发生的全过程，确定造成此次事故的原因主要由于轧机的液压润滑系统及环境因素造成的,并以此制定出预防类似事故发生的措施。     

ZR3轧机板形控制系统接口处理

硅钢厂ZR3轧机板形控制系统采用计算机实时控制，响应速度快，控制精度高。大大提高了硅钢产品的质量。     

硅钢三号轧机电气PLC控制系统分析

硅钢厂三号森吉米尔轧机是一九九五年从日本日立公司引进的设备，这台新轧机与原来70年代引进的二台老轧机相比，工艺和机械部分没有原则上的变化，但在电气控制系统方面，不论驱动方式，控制方式及工艺操作方式上，有着很大的改变，特别是PLC控制技术，处于九十年代初的先进水平，具有系统运行稳定，信息量丰富，利于生产和维护的特点。     

AGC控制技术及其在铝板带轧制中的应用进展

介绍了轧机板厚自动控制（AGC）技术的最近发展,分析了厚度控制及其在铝板带轧制中的应用现状,并对未来铝板带轧制厚度控制给出了展望。     

中厚板轧机非线性控制过程分析

本文建立了二自由度的中厚板轧机非线性垂直振动系统的动力学控制模型,并用Matlab对其进行了参数计算和仿真分析,得到了其相图和时程位移曲线,获得了一种求解中厚板轧机非线性动力学问题的简洁有效的方法。     

复二重线材轧机产品的质量问题与原因分析

叙述复二重轧机产品存在的裂纹、折叠、结疤、耳子、麻面、轧痕等几个质量问题及对其产生的原因进行分析判断,并进行了探讨、研究和总结。     

高线轧机滚动轴承故障诊断的研究

高线轧机滚动轴承出现故障时,通过振动分析,在时域图中有明显冲击特征,自相关函数有明显的时间间隔,概率密度函数图像不是正态分布,振动趋势图中振幅均有明显上升并超过允许值的现象,峭度值一般均超过4,瀑布图中在转频处出现明显的连续性且峰值较高,均是轴承存在潜在故障表像。从轴承内圈、滚动体、保持架和外圈四个部分进行监测,轴承内圈、滚动体和外圈有五种常见损坏形式,保持架有三种常见损坏形式。由于内圈旋转频率、滚动体过内圈的频率和滚动体过外圈的频率对表面缺陷有较高的灵敏度,在监测过程中是最有效的。     

基于CDIO的冶金专业轧机系统自动控制课程教改分析

通过分析板带轧机系统自动控制教学中存在的问题,阐述基于CDIO工程教育模式下的板带轧机系统自动控制课程的教学改革和实践,提出了该实践课程教学改革的具体措施,培养了学生的综合实践和创新能力,从而构建了新的板带轧机系统自动控制教学模式,并进行了下一步展望和具体工作的设想.     

武钢冷轧厂369号和368号支承辊失效原因分析

武钢冷轧厂从国外购买的369和368号D．H．合金链钢支承辊仅使用数次就分别发生大剥落和辊身断裂事故报废，造成生产中断10多小时，直接经济事故损失超过150万元人民币，本文对上述2支轧辊进行了失效原因分析。     

二十辊轧机断带分析与控制浅析

通过对本钢丹东不锈钢公司二十辊轧机断带故障的实际分析,找出造成断带的原因,并采取相应的控制措施,使断带次数得到有效控制.     

以双锥辊轴向轧机轧制成形锥齿轮的实验研究

论述了锻造锥齿轮的现状，提出以双锥辊轴向轧机轧制成形代替一般锻压初锻造成形锥齿轮，降低了设备投资；介绍了双锥辊轴向轧机的原理、结构、基本技术参数和模具设计，进行了铅试件轧制成形实验研究，得到良好效果．     

森吉米尔轧机压下系统非对称油缸机液伺服系统动态分析

本文研究了森吉米尔轧机压下系统机液伺服位置控制系统非对称油缸的建模问题和动态特性,并给出了计算结果.     

钢铁强国的“精度”

<正>在2009年度国家科学技术奖励大会上,"冷带轧机高精度冷带轧机高精度液压厚度自动控制(液压AGC)系统关键技术及应用"项目一举获得国家科技进步奖二等奖。荣誉的背后,是燕山大学教授王益群与其科研团队数十年来为创建我国自有板带轧     

组装式二辊轧机的改进对实验课的影响

在金属材料工程和材料成型与控制工程专业的实验课教学中,由于轧件的形状多种多样,普通二辊轧机很难满足其要求;为此我们对二辊轧机进行了改进,组装式二辊轧机的使用,解决了这些问题,取得了良好的效果。     

邢钢红圈轧机轴承定位螺栓的剪应力分析

轴承定位螺栓是红圈轧机的关键零件。本文通过对轴承定位螺栓建模,使用ANSYS软件对其在最大轧制力作用下受到的剪切力进行有限元分析,根据该零件受力特点和弹性力学理论对其结构进行了改进,为设计轧机结构参数提供了理论上的依据。     

在VB环境下应用PCL-812PG多功能卡实现轧制过程参数的实时采集

文章介绍了由西门子S7－300PLC和工业计算机组成的四辊可逆轧机计算机控制系统的组成和软硬件配置，说明了基于Visual Basic环境对轧制过程参数进行采集和记录功能的实现。     

CSP轧机组主传动系统动力系统测试分析

在热连轧机组中,机械振动主要来源于主传动轴上的扭矩振动,通过CSP精轧机组设备主传动系统的承载能力、动态稳定性的测试分析,科学评估精轧机组设备状态,掌握机组的承载能力。