压力容器焊接接头低温韧性的改善技术

在低温条件下,压力容器需要具备一定的韧性,以保障设备的正常使用,而在当前低温压力容器的制造过程中,焊接接头却常常出现低温韧性不合格的情况,严重影响设备的使用。本文便以低合金低温用钢、镍合金钢以及铬镍奥氏不锈钢三种材料为基础,研究压力容器焊接接头低温韧性的改善技术,提出当前领域内存在的现实问题,并根据问题分析相应的解决建议,以期压力容器焊接接头低温韧性改善技术的进一步发展。     

钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在压力管道焊接中的应用

管道接头焊接在石油化工设备、管道的检修以及压力容器、压力管道制造安装中的应用相当广泛,时技术的要求也比较高.钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在这方面具有很多优势.     

压力容器制造焊接工艺研究

随着我国经济技术的不断发展,有关压力容器焊接技术也得到不断尝试和完善。压力容器是一种受到相关安全技术监督部门监管的产品样式,对其质量要求非常高。焊接作为压力容器制造的重要工序,对整个压力容器质量起到决定性作用,因此,在对压力容器进行焊接过程中,要严格遵守焊接工艺的具体要求,促使焊接工艺自身的科学性和合理性不断提升。     

垫板接头处主体焊缝横向裂纹的产生及消除

针对特种设备压力容器制造中,焊接接头质量的重要性,针对垫板接头处可能出现的裂纹,讨论裂纹产生的原因以及建议采取的措施。     

浅谈不锈钢在压力容器的应用及焊接技术

现如今,我国的冶金行业实现了良好的发展,对于压力容器焊接技术也提出了较高的要求,尽管我国的技术水平与发达国家之间还存在一定的差距,但是在科技人员不断探索和研究下,压力容器的焊接技术,特别是钢方面的焊接技术不断发展,不锈钢压力容器焊接等市场需求量逐渐增大,焊接技术日渐精细,并形成了比较系统的压力容器焊接技术体系,本文就压力容器中不锈钢的选材应用及焊接技术进行分析和研究。     

压力管道无损检测技术及实践应用

无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。锅炉压力容器主要以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是运行检验,无损检测都是不可缺少的检测手段。本文主要探讨压力管道无损检测技术及其实践。     

不锈钢(316L)小管的TIG焊接技术

钨极氩弧焊(TIG)焊接细径薄壁不锈钢管(直径Φ2mm～Φ4mm壁厚0.2mm～0.5mm)与小型工艺阀门接头时易出现漏率和通径达不到要求、焊接参数不容易确定、操作难度大、背气保护难度大等问题,在设备、焊前清理、接头优化设计、等方面提出了改进措施,形成了细径薄壁不锈钢管与阀门接头焊接的新工艺,焊接后工件的密封性较好,通气性满足较高的要求。     

压力容器焊接新技术及其应用

我国的压力容器焊接技术已经获得了很大的进步,并且在不断的发展着,由于焊接技术得到了不断的发展,各种各样新型的焊接技术应用在了各个领域中,与此同时,各行各业对于压力容器焊接技术提出了更高的要求。本文主要分析压力焊接技术以及新技术应用。     

加强科技创新 提高列车运行的安全性

<正>随着我国铁路事业的发展,对无缝线路中焊接接头的质量要求越来越高,大量的实践证明:合理的焊接接头热处理工艺能够有效消除焊接过程中产生的残余应力,改善焊缝内部组织结构,对于提高焊接接头力学性能和耐磨性效果显著。尤其是抗冲击性和落锤指标改善明显,有利于在列车运行的复杂载荷条件下,焊缝不发生断裂和早期磨损,提高焊接接头的安全性和使用寿命。由昆明耐维科技有限公司和昆明铁路局昆明工务机械段联合研制的NWZH-200-Ⅲ移动正火设备     

近十年我国压力容器研究热点分析——基于Citespace的知识图谱分析

为了解我国近10年压力容器研究的发展现状，理清该研究领域的热点问题。通过中国知网数据库，检索了2008-2017年关于压力容器研究者的文章4669篇，应用热点分析方法，借助文献可视化软件Citespace得出可视化图谱。通过Citespace得到我国压力容器研究关键词发展趋势图和知识图谱。我国压力容器研究经历了活跃成长和稳步增长两个时期；目前关于压力容器研究热点分别是锅炉压力容器、反应堆压力容器、压力容器、压力面积法、固定式、焊接接头、有限元共7个研究热点；我国压力容器设计从常规设计正逐步转移到分析设计；我国压力容器研究组织和领军人物主要集中在相关研究院，研究组织机构较单一。     

压力容器焊接技术工艺的研究

近年来,随和我国经济技术的发展,我国的焊接技术也随着科技的发展而逐渐进步,愈加成熟。在压力容器的铸造领域中,旱季技术工艺起着相当重要的作用,压力容器是存放一些特殊气体和液体的密闭容器,要想能够安全的保存这些气体和液体,对压力容器的密闭性要求很高,因此在制造时对压力容器的焊接要非常严谨。目前我国的压力容器焊接技术工艺虽然在不断地提高,但目前仍然存在缺陷和不足之处,因此,本文将主要讨论压力容器焊接技术工艺的相关特点和存在的缺陷,据此来分析压力焊接技术的工艺。     

石油管道焊接接头应力腐蚀控制研究

焊接过程引起焊接接头组织和力学性能的不均匀性。本文首先对金属焊接性进行了阐述,重点研究了控制焊接接头应力腐蚀的方法。     

压力容器焊接性能的重要性及提升对策探讨

本文从压力容器焊接性能的重要性入手,对容器焊接性能提升方法作详细论述,指出压力容器焊接性能可通过控制焊接工艺、控制焊接材料以及控制焊接质量检验等方式来提升,切实确保有压力容器质量。     

焊接质量对压力容器安全的影响

焊接质量对压力容器的安全运行起着关键作用,焊接质量已成为影响压力容器安全性的关键因素。现就焊接质量对压力容器安全的影响进行论述。     

钽衬里压力容器简介

本文简单介绍钽材设备在硫酸工业中的应用。介绍了利用钽材优异的耐腐蚀性能,工程中常见的由此制成的钽衬压力容器。并指出了设计中须考虑钽换热管与钢管板的胀接应考虑温度升高后因热膨胀系数的差别而引起的胀接拉脱力的降低因素、以及衬里的设计应考虑检漏系统,并应设计焊接时保护焊接接头背面的惰性气体通道,并介绍了材料、制造、检验和试验等方面的其它要求。     

焊接工艺评定在压力容器安装中的应用

焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。基本作法是利用所拟订的焊接工艺对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产；否则为不合格，需重新拟订焊接工艺，再次评定，直至符合要求为止。通过评定试验，施焊单位获得了符合产品质量要求的可靠焊接工艺。     

压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接质量是保证压力容器安全运行的关键。本文介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷并提出预防措施。     

制氢装置中容器封头应力腐蚀裂纹的检测与分析

制氢装置在实际生产过程中,由于氢气和氧气的析出使得不锈钢设备的特殊部位积聚一定量碱液形成应力腐蚀（SCC）,从而导致应力腐蚀破裂,发生安全事故。文中针对1Cr18Ni9Ti材质的压力容器的应力腐蚀现象进行了合金成分分析、硬度测定和金相检验。测试分析结果表明,系统中的0H^-和封头部位的焊接接头结构形式引起碱液浓缩是造成奥氏体不锈钢产生应力腐蚀破裂的主要原因。对此文中从压力容器的结构设计、合理选材和最大限度地消除焊接残余应力等几方面提出了一些预防措施。     

压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防分析

压力容器的强度和气密性,在很大程度上将受到压力容器焊接质量的影响。一旦出现焊接缺陷,会严重影响压力容器的使用效果,甚至会导致破裂和爆炸事故。因此,做好焊接工作才能保证压力容器在使用中始终安全稳定。     

压力容器焊接性能的重要性及提升对策探讨

压力容器作为化工生产中不可或缺的特种设备,它广泛应用与石油化工、能源、军工等领域。由于压力容器承受高温、高压、高腐蚀的介质,极易导致设备损坏和安全事故。压力容器制造过程中必然涉及到焊接,在复杂的工况下,焊接性能对于压力容器的安全运行承担重要作用,对于化工企业来说,压力容的焊接性能的控制具有重要意义,探讨提升压力容器的焊接性能的对策具有现实指导意义。