钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道非线性分析

针对常规钢衬钢筋混凝土压力管道因运行期裂缝过宽而引起的结构耐久性问题,本文利用混凝土损伤塑性模型对改性为钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道方案进行非线性有限元分析。通过与常规钢衬钢筋混凝土压力管道方案计算对比,分析了两种方案下钢衬和钢筋应力分布。结果表明:在设计内水压力作用下,改性为钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道结构有很好的限裂能力,其初裂荷载有较大提高,外圈钢筋的应力下降,管道裂缝宽度显著减小,结构耐久性增强。分析结果为钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道的应用提供了理论支持。     

探究压力管道无损检测技术及实践应用

压力管道的运行安全极为重要。为了确保压力管道的正常与安全运行,在实际运行期间大多会采取无损检测对管道进行检测,防止管道发生运行失效。本文从无损检测的特点谈起,对无损检测技术在压力管道检验中的应用作详细论述,并得出相关结论,供同行参考借鉴。     

含缺陷压力管道安全评定方法研究的现状与发展

压力管道失效的原因与压力容器失去效原因如出一辙,都是因为缺陷引起。为了保证压力管道的安全运行,避免管道在运行中缺陷而发生失效,研究人员建议采用管道安全评定方法对管道缺陷进行评定,确保管道的正常、可靠运行。本文重点对压力管道缺陷评定方法进行分析,探讨了缺陷压力管道的安全评定技术,得出相关结论,供同行参考借鉴。     

含凹痕缺陷三通管的有限元分析

本文采用有限元分析软件对凹坑缺陷管道的应力分布进行了研究,建立了压力管道有限元模型,基于Von Mises准则,分析了凹痕对三通管道应力值的影响数值计算表明,由于三通本身根部的应力集中,凹痕缺陷对三通管道的强度影响不大,不致引起三通承受压力的降低;相反相邻缺陷可能降低应力集中的水平,提高其承载能力;但凹痕对管道本体的应力水平具有较大的提高,值得进一步关注.     

天然气场站压力管道定期检验的方法

<正>压力管道的运行质量在一定程度上决定了天然气场站运行的稳定性,所以需要定期对压力管道进行检测。但天然气场站中的压力管道相对较多,采用传统的人工检测方法会降低检测效率与检测质量,而应用自动化检测技术可有效优化管道的检测效果,因此,需要不断优化压力管道的检验方法。     

我国现阶段压力管道的维护与检验

按有关规定,我国压力管道分为工业管道,公用管道和长输管道。本文主要介绍了本专题调研组所了解到的我国压力管道相关运行维护管理与检验现状,重点介绍了新颁布的《在用工业管道定期检验规程》,并提出应加强压力管道检验技术及其应用的研究,特别是埋地管道的检验技术研究。同时,在进行埋地管道检验时,应加强对检验结果的安全性评定。最后,还提出了我国压力管道宜采用的运行维护管理模式与检验措施等     

企业压力管道安全管理

企业压力管道应用普遍,但疏于管理的现象不同程度地存在。必须通过定期检验,提高压力管道的安全运行水平。     

火电厂管系应力分析及管道支吊架优化

1概述 火电厂机组中的四大管道主要指主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高压给水管道。由于火电厂机组容量的不断增加,四大管道的各个设计参数不断的提高,壁厚及管径也不断增大,给高温蒸汽管道的安全运行带来了不小的隐患。尤其是近几年来,火力发电厂机的汽水管道时有爆破事故发生,对电厂人身安全造成了威胁,也给火电厂造成了重大的经济损失。保证管系的应力水平在规范的许用应力范围内是设备安全可靠运行的前提条件,管道的性能状况会直接影响机组的安全运行。管道的规格、保温材料的重量、管系中刚性件的重量、管系的约束条件以及管道支吊系统等都是决定管系应力水平的关键因素。     

基于热-流-固耦合的输送管道的结构分析

通过对输送管道的工况分析,利用计算流体动力学对输送管道进行三维流场分析,并对管道内部的温度情况进行数值模拟,将得出工作过程中管道的压力场和温度场耦合到结构场利用有限元方法进行结构分析,研究在不同进口流速下,不同的外部环境温度和流体温度对输送管道结构的影响,得出应力最大的位置主要集中在夹紧部位的周围,在与管壁交汇处达到最大。研究表明,在不同的温度工况下,随着进口流速的增大,输送管道所承受的应力和变形的程度也越大,但增长的趋势变化十分微小,流速的增大对于管壁的影响很小。随着流体温度的逐渐增加,输送管道的应力和变形量逐渐降低直至最终趋于稳定,但当外部温度过高,管道的应力和变形值的变化是先逐渐减小后逐渐增加。     

压力容器及管道的设计、制造和安全检验的技术研究

随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变,压力管道的分布越来越广泛,其安全运行与生产生活关系极为密切,保证压力管道的安全运行意义重大。因而必要加强压力管道的运行与维护管理,做好立法与有标准制订工作,做到有法可依、有标准可执行,确保压力管道的安全运行。     

压力管道焊接缺陷与改进策略初探

压力管道作为特种设备,在现代工业生产中应用较为广泛。现阶段压力管道缺陷、事故状况、管道爆炸、漏气等状况较多,对生产社会造成了重大危害,需要引起足够重视。一般压力管道缺陷的成因在于介质腐蚀、压强、温度及焊接工艺操作不当导致。本文对压力管道焊接缺陷状况进行了分析,并针对缺陷成因进行了相应的解决对策分析,旨在为压力管道的使用寿命和焊接质量提供一定理论支撑。     

简述压力管道在线检验

开展压力管道在线检验,是保障压力管道安全运行的重要措施.为了加强压力管道的安全管理,提高压力管道的定期检验率,保障压力管道的安全运行,结合当前开展的压力管道的普查整治工作,笔者根据压力管道在线检验工作谈一点体会.     

概论关于压力管道焊接质量的控制技术

焊接工作是当前金属连接的主要方式,是钢制压力管道工程施工中不容忽视的重要环节。压力管道作为一种特殊的设备,其在焊接施工中,管道组队、焊接工艺是焊接质量的主要衡量标准,同时是影响管道内介质流动速度和方向的主要方式,更是对管道磨损和安全运行问题进行控制和分析的主要方式。在压力管道中,一般输送的媒介都属于易燃易爆的物质,因此安装质量要求是确保社会正常有序发展,管道质量和功能充分发挥的关键。为此,控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的重点。本文结合压力管道焊接施工中的各个施工重点分析,提出合理有效的质量控制方法。     

下穿综合管廊时埋地输气管道许可沉降值研究

正为解决开挖综合管廊地层影响区某埋地输气管道安全运行问题,本文从管道的强度计算方面着手,利用基于Winkler假设的弹性地基梁理论分别调节管底土的基床系数与管顶土压力大小使管道达到许用应力限值,从而计算出了其许可沉降值。结果表明:为了保证该埋地输气管道的安全运行,管道最大沉降的报警值为61mm,目标控制值为81mm,该计算结果对监测工作提供了一定的技术支持。     

工业管道手工电弧焊中未焊透主要成因及应对措施

随着我国经济的快速发展和能源结构的调整,压力管道已逐渐成为工业生产、人们生活中不可缺少的重要设备。但是由于这些工业压力管道在进行焊接时通常采用的都是现场手工电弧焊焊接的方式,因此在焊接时内部难免都会出现缺陷,尤其是未焊透方面的缺陷,对工业压力管道的安全带来了严重的威胁。因此,为了保障工业压力管道的安全运行,本文就针对工业管道手工电弧焊接过程中未焊透产生的原因以及应对措施进行了分析研究。     

浅谈压力管道的检验与安全运行管理

针对压力管道检验环节薄弱的现状,本文分析了各种检验手段,介绍了压力管道检验和安全运行管理要点。     

内压作用下有损镀锌钢管承载力研究

为研究有损镀锌管道极限承载力在内压作用下的变化规律,本文以D50镀锌钢管为研究对象,分别在管壁内外通过人工方式制作圆形等深度损伤,采用自动液压爆破试验机进行管道的爆破实验,分析总结缺陷位置及深度对试件管道失效压力的影响。通过测量和分析由加载初期到破坏过程中管道内壁纵向和横向应变变化,研究了管道应力的变化情况,分析了不同缺陷位置及不同缺陷深度下管道破坏模式的变化规律。缺陷深度与管道极限承载力负相关,同等深度下内腐蚀对极限承载力的影响比外腐蚀大,缺陷的存在使管壁应力呈现非线性变化关系。     

压力管道安全评定模式探究

<正>本篇文章首先从两个方面对管道安全品评定模式进行介绍,然后介绍了一种基于管道安全评定的系统,并结合具体实例对该系统下安全评定模式的运行进行研究和分析,为压力管道的安全评定工作尽绵薄之力。前言压力管道被广泛应用于化工、冶炼、电力等行业之中,在使用时,随着耗损及服役年限的增长,容易出现老化及坏损现象,影响使用质量,因此,为提高其安全性能,应通过试验研究对管道的内在规律及参数进行把握,从而建立起安全评定标准以保证管道运行的经济性与安全性。     

气液两相流管道的应力分析

管道在我们生活中是最常见的设施,其广泛的存在于排水、供水、供热、以及石油输送和天然气输送等工业装置中,管道像血管一样在我们生活中发挥着输送介质的作用,通过输送来满足生活需要和经济发展的步伐。在管道的设计、安装、运行过程中,需要特别注意管道振动带来的负面影响,尤其当管道中的介质是气液两相流。气液两相流主要存在于石油、化工、动力、制冷等工业装置中,气液两相流因介质的速度和密度的不同而引发管道振动,这种振动极易导致管道设备应力增加,长期发生,还会影响管道使用寿命,甚至引起较大安全事故。文章针对气液两相流对管道振动应力的影响展开分析。     

浅谈锅炉压力容器压力管道安装监督检验

锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作直接决定着锅炉压力容器的安装质量,对锅炉压力容器的正常运行起着保驾护航的作用。主要从锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容、工作中常见问题和工作建议三个方面,对锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作进行了探讨。