双圆弧弧齿锥齿轮的三维建模

以计算机图形学中的曲线、曲面形成为基础，分析了双圆弧弧齿锥齿轮的齿形网格模型、表面模型的形成过程，为进一步对其进行有限元分析，进行网格划分打下基础。     

浅析弧齿锥齿轮热处理后的校正

针对弧齿锥齿轮的特点,本文详细论述了减少弧齿锥齿轮热处理变形及弧齿锥齿轮热处理后的校正对弧齿锥齿轮齿面几何精度的影响,进而达到保证齿轮的精度的目的。     

直齿锥齿轮当量齿轮模拟形成

通过计算机模拟形象表达直齿圆锥齿轮球面渐开线及齿廓曲面的形成过程。由于锥齿轮的球面齿廓无法展开，不易测量，给圆锥齿轮的设计和制造带来困难。背锥的齿形与锥齿轮大端球面上的齿形非常接近，用近似的可以展开的背锥代替得到锥齿轮的当量齿轮，大大简化锥齿轮的分析与设计。     

章动内啮合渐开线螺旋锥齿轮齿面接触分析

对章动传动中内啮合渐开线螺旋锥齿轮的齿面接触特性进行分析。根据章动内啮合螺旋锥齿轮啮合原理,在建立由渐开线曲线和齿根过渡曲线组成的法向基本齿廓方程基础上,推导内啮合渐开线螺旋锥齿轮齿面方程,并建立其三维模型。在有限元软件中建立渐开线螺旋锥齿轮齿面接触分析的有限元模型,从接触面积、接触压强、接触力及Mises 应力等方面对齿面接触特性进行分析,分析结果有助于章动内啮合螺旋锥齿轮的改进设计。     

影响齿轮工作平稳性的加工误差分析

生产实践和理论分析表明，影响齿轮工作平稳性的主要因素是齿轮的基节偏差△fpb和齿形误差Affa基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合传动比的突变；齿形误差会引起每对齿啮合过程中传动比的瞬时变化。两者都是齿轮一转中多次重复出现的小周期误差，会产生振动和噪音，影响齿轮传动的平稳性。滚齿时被切齿轮的基节偏差较小，而齿形误差通常较大，该文全面分析了滚齿过程中二种误差的成因及控制方法。     

等基圆曲线齿锥齿轮齿面拓扑修形

以等基圆锥齿轮的加工展成原理为基础,对等基圆锥齿轮齿面几何结构进行系统研究。建立了锥齿轮副的啮合坐标系,编写了齿面接触分析程序(TCA),分析了等基圆锥齿轮在不同修形方式下的几何传动误差曲线以及齿面接触印痕变化情况,探讨了修形参数对TCA结果的影响。通过TCA对齿面几何拓扑结构进行修正,达到齿面鼓形修正的目的。同时在UG中对齿轮副建模,齿轮副进行虚拟滚检后得到齿面的接触区和TCA结果对比一致,为分析齿面啮合特性提供了理论基础。     

双圆弧弧齿锥齿轮三维参数化设计的实现

综合应用C语言、AutoLISP语言和VC 语言编制了一个双圆弧弧齿锥齿轮交互式参数化设计软件.其中,C语言是计算部分,即完成网格模型和表面模型中空间网格交点的求解等工作;AutoLISP语言是模型建立部分,即在AutoCAD中生成三维模型;VC 语言是程序界面的生成部分,即在Windows环境下生成可视化界面,进行各种参数的动态输入.     

加工中硬齿轮用滚刀的设计修形

分析了滚齿齿轮齿形误差的来源，并根据计算结果和有关资料给出了滚切中硬齿面齿轮用滚刀的修形量。分析和试验表明，滚刀中凹修形可有效地控制中硬齿轮齿形误差的数值和方向，能保证齿轮副接触带的位置和宽度，符合设计与使用要求。     

格里森弧齿锥齿轮接触区的认识与修正

弧齿锥齿轮具有重叠系数大,承载能力强,运转平稳,噪声低等特点,可以实现较大的传动比,不易产生根切。随着工业技术的不断进步和发展,对弧齿锥齿轮的传动性能也提出了更高的要求,如何提高弧齿锥齿轮的传动性能,降低啮合噪声是一个值得探讨的技术问题。2000年,在李连才大师的指导下,笔者开始学习并操作美国格里森CNC640弧齿铣齿机,对机床的操作以及使用理论知识更加深刻,对加工弧齿齿轮的加工工艺和工装胎具设计也进一步提高,对机床的维护和一些     

基于共轭展成法的直齿锥齿轮三维参数化建模

基于共轭展成法啮合原理和微分几何的理论,推导出了平面产形轮和被加工锥齿轮的齿廓方程,利用Pro-E中参数化建模的方法,在直角坐标系Cartesian中编制齿廓曲线方程,最终生成了整体模型.通过建模的过程证明了建立数学模型的正确性,也进一步拓宽了在应用软件方面建立精确锥齿轮三维模型的途径.     

键槽加工的定位与对刀

介绍用键定位、借助直角尺与工件中心对刀加工轴类零件外圆键槽，借助定位工装用弦定位加工盘类零件键槽的方法，从而提高生产效率和产品合格率。     

数控加工中的补偿研究

数控加工时,一个工件通常要使用多把刀具,由于刀尖位置的不一致及加工过程中刀具的磨损,与编程位置存在差值,因此需要进行刀具补偿。该文研究了数控加工中几种刀具的补偿形式,在实际工作中应用广泛。     

Mathematical modeling and characteristics analysis for the nutation gear drive based on error parameters

We focused on the mathematical modeling and characteristics analysis for the nutation drive based on error parameters. The crown gear tooth profile equation was introduced according to the national standard double circular arc tooth profile and based on the equal tooth strength principle. The nutation drive meshing coordinate system was set up by introducing the cone vertex error, tilt error, nutation angle error and spiral angle error. The tooth profile equations of the double circular arc external and internal spiral bevel gears were further obtained based on the crown gear tooth profile equation concerning above mentioned error parameters. The influences of the nutation gear reducer tooth contact conditions were analyzed with the gear tilt error and axial misalignment error. Finally, the correctness of the theoretical analysis was verified by the contact spot test.     

剃齿精度补偿控制

本文从分析剃齿缺陷产生的机理入手,给出补偿控制剃齿精度的原理与方法,并详细论证了该原理和方法的有效性和实用性。建立在该原理和方法基础上的剃齿精度控制装置已在试验中取得令人满意的效果。     

基于ADAMS的双边驱动玻璃切割平台动态误差仿真分析

双边驱动玻璃切割平台驱动电机运动不同步时,平台运动部件会产生偏转振动,从而带来刀具运动及定位的动态误差,影响玻璃制件的加工质量和加工精度。通过刚柔耦合模型实现了双边驱动玻璃切割平台的仿真建模,利用动力学仿真分析软件ADAMS对非同步条件驱动下运动部件的动态误差进行了仿真分析,为双边驱动玻璃切割平台的设计和控制提供了理论依据。     

平底端刀五轴端铣加工模具曲面的几何模型设计

采用平底端刀五轴端铣加工模具曲面时,由于存在干涉和编程困难等问题,而大大影响其应用。对此,基于平底端刀端铣加工模具曲面的特点,将平底端刀五轴端铣加工模具曲面时的平底端刀和被加工曲面看作是一对互为共轭的空间啮合包络曲面,并用微分几何Frenet标架来描述数控加工的刀具轨迹,通过计算得到刀具轨迹的刀位点,从而设计平底端刀五轴端铣加工模具曲面的几何模型。     

螺旋切纸刀代用刃型的设计

采用椭圆刃型似代替螺旋刃型在理论上存在切纸误差,本文分析了主要设计参数选择对误差的影响。为刀辊的设计提供了理论依据。     

Tool selection and collision-free in 5-axis numerical control machining of free-form surfaces

The methodology of 5-axis cutter selection to avert collision for free-form surface machining by flat-end cutters is presented.The combination of different cutters is adopt aiming at short machining time and high precision.The optimal small cutter is determined based on the geometric information of the points where a cutter most probably collide with the machined surface.Several larger cutters are slected to machine the surface in order to find the interference-free area.The difference of machining time for this area between the optimal small cutter and the large cutters is calculated.The functional relationship between the machining time and the radius of a cutter is established,by which the optimal number of cutters is obtained.The combination of cutters,which possesses the minimum overall machining time,is selected as the optimal cutter sizes.A case study has demonstrated the validity of the proposed methodology and algorithms.     

使用卫星导航仪定船位的误差分析

文章系统地介绍了GPS导航仪的工作原理和误差,着重从理论上分析了GPS导航仪与卫星信号传播有关的测伪距误差、卫星和船舶相对位置夹角有关的几何误差、海图坐标系和海图所引起误差的来源和大小。根据这些误差的特点,提出一些减小误差提高定位精度的方法以及利用本船的GPS卫星导航仪进行数据实测,验证实测结果是否在理论误差范围内。