校企合作，研究开发镁合金硅熔胶熔膜铸造和焊接加工军工产品工艺的意义

本文介绍了镁合金应用现状。针对压铸产品的局限性，提出了校企合作，研究开发镁合金硅熔胶熔模铸造军工产品工艺和镁合金焊接工艺及方法的课题，分析了校企合作研发的意义。结论是，校企合作研发，符合国家的政策支持以及学院的长期发展目标。     

纯铝容器的氩弧焊

纯铝的焊接困难较大,在纯铝容器制造中,采用钨极氩弧焊方法、正确选择焊接工艺参数和装配焊接顺序,可以确保焊接质量.     

管路自动焊接工作原理的研究

为了提高管路焊接质量和效率、提高安全作业环境等因素,通过多次对管路焊接收集相关焊接资料、焊接质量分析等工作,结合现场使用经验等最终研发一套管路自动焊接工艺.对比分析发现目前地面管路铺设现场施工一般采用对焊连接的施工工艺,目前采取人工手工对焊焊接方式,其特点是:工人劳动强度非常大,焊接效率不高,焊接质量不符合要求,焊接质量差,并且在人工开挖的2.5 m土沟内焊接存在很大安全隐患.而本工艺采用管道全方位全自动焊接工艺,具体焊接工作原理是:被焊接管道相对固定不动,行走小车带着焊枪沿着安装于管道圆周面的轨道上运行,从而实现不同型号管路自动焊接工艺.全方位自动焊接装置的组成由焊接行走小车、管道焊接专用工装、行走轨道、控制系统等部分组成.即通过分析手工焊接管路存在缺陷,效率以及作业安全环境因素进行逐项调研分析,最终设计一套可以提高焊接质量和生产效率,同时可以提高安全作业环境的一套自动焊接工艺.     

刮板机销排的焊补工艺

刮板机溜槽上的销排齿形在生产中磨损、啃蚀严重,进行焊接修复时难度较大.生产中经过分析和研究,制定出了切实可行的修复方法,解决了设备大项修时焊接修复难题.     

焊接机器人MAG焊接钢质结构件技术研究

利用焊接机器人设备焊接钢质结构件.通过采用高强度钢焊丝替代不锈钢焊丝,利用焊接变位机和焊接机器人协同工作,实现结构件焊接机器人自动焊接,解决因人为因素而造成的焊道弧坑裂纹等产品质量问题,提高结构件焊缝外观质量,进一步提高产品的稳定性和可靠性.     

浅谈如何通过焊接实训快速提高学生的焊接技能——以四川工程职业技术学院为例

对于焊接专业的学生来说,焊接实训是现阶段高职院校提高焊接技能的主要途径。本文结合作者的实际教学经验,通过对转变观念、激发学生的学习兴趣和积极性、完善焊接实训教学体系、提升教师知识技能水平等四个方面进行论述,阐述了如何通过焊接实训快速提高学生的焊接技能的一些策略和方法,供有关职业院校焊接专业教育教学参考。     

关于对大尺寸薄板焊接变形工艺控制的思考与实践

本公司在重型燃气轮机进排气系统构件制造中,需进行大量的大尺寸薄板焊接。大尺寸薄板焊接后,经常出现较大的波浪变形,严重影响产品外观质量。根据多年的经验,笔者对大尺寸薄板焊接变形的影响因素进行了全面分析,结合实际提出了对大尺寸薄板焊接变形控制的工艺措施和方法,有效的解决了存在的问题。     

钢制压力容器制造中的焊接质量控制

钢制压力容器是一种较特殊的设备，其制造过程中的焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择正确与否将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力容器制造商有十分重要的实际意义，也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。     

汽车车身激光拼焊技术

根据不同的零件和要求,在汽车工业中采用了多样化的焊接技术.近年,还出现了激光焊接技术,并且发展得很快,我国生产的一些轿车车身焊接,也采用了激光焊接.本文介绍了国内外汽车车身激光焊接的新技术,并对未来车身焊接技术的展望作了简介.     

电子手工焊接工艺及质量控制

在电子组装及科研、返工和返修中,特别是在产品以多品种和小批量为主的场合和家电维修中,手工焊接一直是不可缺少的操作手段。文章结合工程及教学实践分析了手工焊接的相关工艺要素、过程控制要点和手工焊接易产生的缺陷与原因,并提出了减少手工焊接缺陷的方法,有助于提高实际生产中手工焊接的质量和可靠性。