虚拟示波器在二氧化碳气体保护焊质量监控中的应用

在二氧化碳气体保护焊过程中,焊丝熔化呈熔滴状向熔池过渡,该过渡行为是影响焊接质量的重要因素.在实验中把采集到的焊接电弧电压和电流值通过虚拟示波器处理,形象生动地实时反映出电信号的动态变化情况,从而实现间接地实时监测焊缝成形质量.     

谈锅炉压力容器中二氧化碳气体保护焊工艺及设备

气体保护焊是一种高效率的焊接方式,在各行业应用非常广泛。本文主要对锅炉容器中二氧化碳气体保护焊工艺及设备进行分析。     

浅谈二氧化碳气体保护焊技术及在桥梁工程中的应用

在进行二氧化碳气体保护焊技术在桥梁工程中的应用过程之中,可以充分地利用二氧化碳气体的保护作用,保护桥梁工程之中的焊接钢结构。针对这样的情况,本文将具体分析二氧化碳气体保护焊技术的基本原理,并充分的介绍二氧化碳气体保护焊技术在桥梁工程中的应用的具体途径。     

采用二氧化碳气体保护焊接过程中残余应力的消除措施

本文介绍了二氧化碳气体保护焊接方法,着重分析了焊接残余应力产生的机理及其对金属焊接产生的危害,提出了大型工件采用二氧化碳气体保护法焊接过程中焊接残余应力的消除措施,     

浅述改善二氧化碳气体保护电弧焊产生飞溅途径

在二氧化碳气体保护电弧焊中,大部分焊丝熔化金属可过度到熔池,有一部分焊丝熔化金属飞向熔池外,飞到熔池外的金属称为飞溅,不仅影响焊接质量,而且降低劳动生产率。     

二氧化碳气体保护焊在大型钢结构工程中的应用

CO2作为保护气体的气体保护焊,叫作CO2气体保护焊,简称CO2焊.它是依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来融化被焊金属的一种融化电极气体保护焊方法.在我国,CO2气体保护焊也得到了飞速发展,如今在钢结构、工程机械制造等很多方面都得到了普遍的应用.     

CO2气体保护焊丝焊接应用技术探讨

CO2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点,且随着国产 CO2气体保护焊机和焊丝开发应用,只要合理使用 CO2气体保护焊,其在汽车工业中有很大的使用价值。     

简论CO2气体保护焊的工艺参数选择

CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势,逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。在焊接生产中,焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。     

CO_2气体保护焊研究

为了减少CO2气体保护短路过渡焊时的飞溅,文章提出了闭环分段恒流控制法。在熔滴与熔池发生短路时,施加恒流控制,在短路后电流上升阶段对其限流,即在液态熔滴小桥即将爆断时,利用数字化平台,快速准确分段控制电流层叠上升,直至熔滴脱离焊丝,顺利过渡。经过反复试验,优化了过程中的参数,系统稳定可靠,无过调与震荡,动态响应达到较好效果。经过对比试验,该方法能有效地抑制由瞬时短路造成的大颗粒飞溅和由电爆炸产生的细颗粒飞溅,实现了CO2气体保护焊短路过渡过程的闭环实时控制。     

CO2气体保护焊在塔式起重机生产中的应用

通过对CO2气体保护焊、焊条电弧焊的比较,以及在塔式起重机上的应用,充分证明CO2气体保护焊具有成本低。生产效率高,焊接质量完全满足设计要求的特点。对焊接接头、CO2气体保护焊的工艺参数进行简单介绍,该方法对焊接工艺及一线操作人员的工作具有一定的指导意义。     

小议CO2气体保护焊焊接工艺及其飞溅的控制

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

CO2气体保护焊在XHXL120—15／22G3型滑移顶梁液压支架上的应用

本文介绍了ＣＯ２气体保护焊在ＸＨＸＬ１２０－１５／２２Ｇ３型滑移顶梁液压支架上的应用及效果。     

CO2气体保护焊的飞溅与气孔

CO2气体保护焊是目前工业生产上应用十分广泛的一种焊接方法,具有成本低、焊后变形小、抗锈能力强、焊缝的抗裂性高和操作简单生产率高等多项优点。但是这种焊接方法最难克服的缺点就是焊接时飞溅比较大、容易受到气流的干扰产生气孔。     

CO2气体保护焊实践

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法在电解槽制造中的应用对比,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点;介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺及其应用具有一定的参考作用.     

钢结构中工字钢焊接变形控制

本文针对工字梁主要的焊接变形特点,提出了在焊接准备、焊接参数选择、焊接顺序选择、焊接实施过程中控制变形的一些措施。     

大型储罐的焊接质量控制

介绍了大型储罐的焊接质量预控、焊接过程控制和焊后控制的一般方法,总结出了大型储罐焊接必须掌握的一些方法和步骤。     

厚板埋弧自动焊的焊接质量控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到有效的控制。电站压力钢管制造中,采取埋弧自动焊接方法,可以极大提高生产效率和焊接质量。     

镁合金TIG焊焊接工艺

介绍了焊接镁合金的几种工艺方法,包括TIG焊、电子束焊、激光焊以及搅拌摩擦焊。针对镁合金的焊接特点,着重论述具有实践应用性强、生产成本较低的TIG焊焊接工艺以及常见缺陷防治。     

焊接变形的控制与矫正

在焊接的过程中,由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚度不同,最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求,直接影响结构的制造质量和使用性能。因此,在焊接结构生产中,应采取各种措施来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时,必须矫正焊件的变形。