定位误差的分析与计算

在机械加工中,能否保证工件的加工要求,取决于工件与刀具间的相互位置.而引起相互位置产生误差的因素有四个方面,定位误差就是其重要因素,正确地计算出工件在夹具中的定位误差,是设计夹具时必须认真考虑的重要问题之一.定位误差的分析和计算是有规律可循的.     

定位误差分析计算的捷径

在设计机床夹具的过程中,定位误差的分析计算既是一个重点,也是一个难点,许多工程技术人员觉得无从下手而随意估算,结果使得被加工工件精度降低或精度超差而导致工件报废。笔者在总结多年夹具教学实践经验的基础上,将定位误差分析计算的过程分三大步进行。     

夹具定位元件起始基准与加工精度

工件的加工精度与夹具设计时工件定位基准的选择、夹具对刀元件及定位元件位置的确定密切相关。本文讨论如何确定它们之间的关系，以避免由于夹具定位元件的制造误差而降低工件的加工精度。     

关于典型工件加工定位误差的计算结果比较

对工件在夹具定位误差的定义、原因;进行解释的基础上,列举典型计算方法进行比较,得出误差合成法优于极限位置法。     

全方位讲授“定位误差”

定位误差是机械制造工艺学课程的重要内容,是判断机床夹具是否能用的必要条件,也是学生学习机械制造工艺学课程的难点。在论述定位误差产生机理的同时,根据多年的教学经验,总结出了定位误差的全面定义,阐述了掌握定位误差分析计算的关键是深入理解概念。     

定位误差计算中几个疑难问题解析

结合实例分析定位误差计算中遇到的一些容易模糊和疑难问题:工件位置公差的处理、误差合成中正负符号的判断、组合表面定位误差计算分析,提出解决的思路和方法,并为合理的定位方案设计提供一些建议。     

关于V形块中工件定位误差计算方法的讨论

对国内现行工艺及夹具设计专中V形块定位方法的定位基准选择，定位误差计算方法进行了分析，并提出了自己的看法：用定位误差定义及极限位置方法确定位误差大小。     

工件平面定位时基准的精度

本文以工件平面定位为例,考虑基准面的形状误差、波度、表面粗糙度等缺陷,分析基准误差的计算方法。     

机械制造加工中定位基准的正确理解

工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触的.从而限制工件的自由度.选择工件上,哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题.定位基准分粗基准和精基准,起始工序中,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准.则这个毛坯面称为粗基准;之后,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准.     

工件以圆孔定位时定位误差计算的理论问题

针对几所重点大学所编《机床夹具设计》教材中有关工件以圆孔定位时定位误差的计算公式的错误,论文推导出了正确的计算公式。     

关于机床夹具设计中定位误差分析计算的讨论

在机床夹具设计中,经常需要进行定位误差的分析计算.这种分析计算,一般是采用作图法进行的,即找出一批工件中工序基准的两个极端位置,然后计算工序基准位置的最大变动量并折算到工序尺寸上去.这对基准不重合误差的影响分析是明确的;但基准位移误差的产生情况有时较为复杂,对工序基准位置变动的影响有时也较为复杂.为了全面进行定位误差的计算.必须较准确地计算出基准位移误差所引起的工序基准的变动.采用刚体空间位置误差矩阵方程式可以对此进行分析计算.根据线性代数可知,任何刚体由空间某一确定位置向另一位置变动,可以通过矩阵变换来表示.设想夹具中的工件为一刚体,则可用矩阵表达式来计算因定位基准和定位元件的制造误差(如平面度误差、垂直度误差、     

基准位移误差计算中的理想位置

在现行的一些教材和资料中，基准位移误差的计算公式常出现不一致的情况，本文通过对基准位移误差计算中理想位置的讨论，得出了当工件以园孔在心轴上定位，心轴水平放置时，使用“极限位置法”和“理想位置法”，其基准位移误差的计算公式应该是一致的结论，并通过实例加以说明。     

加工误差的组成及分析

用夹具加工工件时，工件加工误差的大小不仅影响到工件的加工精度，也是衡量一个夹具优劣的重要指标。因此，夹具设计的关键在于加工误差的组成及分析。     

AutoCAD在计算定位误差中的应用

阐述利用CAD软件来测定工件在夹具上的定位误差,用AUTOCAD绘图软件举例说明这种方法的使用过程,与传统的计算方法比较,这种计算方法更方便、更精确,也为工程上类似计算提供了一种思路．     

组合表面定位误差计算程序的研究与开发

组合表面定位是夹具设计中常用的定位方式之一,研究和开发组合表面定位误差计算程序是完善夹具ＣＡＤ系统的一项重要基础工作,这对缩短夹具设计周期,提高设计质量,促进夹具的标准化、系列化,把夹具设计工作提高到新的水平是很意义的。     

“定位误差分析”讲解的探讨

定位误差是机械加工误差中的一个重要的部分,很多教材都对其做了详细的分析。总体来说,学生掌握的情况不是很好,主要原因是学生对定位有关的基本概念、工件的装夹及加工过程不太了解。本文主要从这些方面加以分析。     

选择不同定位基准的V形块定位误差分析

用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中影响加工精度的因素很多,在有关因素中定位因素的影响很大,所以我们需要对定位装置进行定位误差分析计算,而定位基准选择又是定位误差的关键。本文通过V形块定位外圆柱面,选择不同的定位基准分析定位误差,通过比较,得出一个应用简单的结论。     

试论夹具保证零件加工精度的技术条件

用夹具装夹工件进行机械加工时，由于诸多原因，会使工件产生加工误差，设计夹具时，应灵活地利用“误差不等式”，合理地分配和控制各项误差的大小，使夹具可靠地保证零件加工精度的要求。     

机床夹具定位误差的计算机辅助计算

机床夹具定位误差计算是夹具设计中必不可少的工作，该项工作比较繁琐并很容易出错。若利用计算机进行辅助计算，不仅计算准确，而且还可以减轻设计人员的劳动。本利用夹具定位原理推导建立了通用数学模型，并统制了计算机辅助计算程序，也适用于其它定位元件定位误差的计算。     

数控机床定位精度分析和误差补偿程序设计

定位精度是机床位置精度中的一项重要指标，在精密加工中，机床的定位误差几乎是加工误差的3／5。在点位、直线控制系统中，定位精度影响工件的尺寸精度，在轮廓控制系统中，定位精度影响工件轮廓的加工精度，产生轮廓失真。