木材机械加工的可持续发展

在全球化发展的今天,世界处于联系之中,木材机械加工行业在横向比较中将会不进则退。生态环境与可持续发展是制约木材加工的瓶颈。木材机械加工与生态环境的博弈中,如何处理好这对矛盾是当务之急。在机遇与挑战并存的环境下中国木材机械加工正处于考验之中。     

我国汽车制造机械加工现状

为适应近几十年我国经济水平的飞速发展,我国汽车制造机械加工工业在不断地学习吸收欧美发达国家的先进技术以及自我创新的基础上,经历了一个较为曲折的发展历程。本文主要通过分析和介绍当下我国汽车制造机械加工工业的现状,并通过介绍欧美等发达国家的先进的汽车制造机械加工技术的发展动向,以浅析当下我国汽车制造机械加工工业要进一步发展的方向所在,以期能够促进我国汽车制造机械加工工业的发展。     

浅谈薄壁件的机械加工

薄壁件是机械加工中比较棘手的问题,原因是薄壁件本身的刚性较差,在加工中极易变形,特别是在零件尺寸及形状精度要求较高的情况下,装夹力的大小、刀具和切削量的选择不适当,容易引起工件的振颤,影响零件的加工精度,因此采用何种手段才能最大限度的提高薄壁件的加工精度是一个亟待解决的问题.     

机械加工中的精确技术分析研究

针对我国机械加工现状：一方面是传统的切削与磨削加工技术仍在不断发展,加工精度水平也日益提高,精密加工与超精密加工技术已进人实用阶段,另一方面加工技术向自动化方向发展,正在沿着数控（NC）,柔性制造系统（FMS）及计算机成品制造系统（CMS）的台阶向上攀登。国际机械加工工艺技术不断提高,为尽快提高我国机械加工技术水平,增强竞争力,提出了提高我国机械加工工艺和技术的相应对策和建议。     

机械加工中精度的控制

在进行机械加工的的时候,加工的精度控制起着至关重要的作用,它直接影响着机械产品的性能以及质量。而机械加工中影响机械加工的主要因素是误差问题,由于误差问题受多种因素的影响,在机械加工就会不可避免的出现各种误差问题,因此只有采用各种技术措施,将精度控制在一个科学的范围内。这就需要技术人员严格的按照标准设计机械图纸,严格要求机械的生产过程,这样才能最大程度上保证机械加工的精度。     

如何有效控制机械加工精度

在进行机械加工的的时候,加工的精度控制起着至关重要的作用,它直接影响着机械产品的性能以及质量。而机械加工中影响机械加工的主要因素是误差问题,由于误差问题受多种因素的影响,在机械加工就会不可避免的出现各种误差问题周此只有采用各种技术措施,将精度控制在一个科学的范围内。这就需要技术人员严格的按照标准设计机械图纸,严格要求机械的生产过程,这样才能最大程度上保证机械加工的精度。     

我国机械加工技术的现状与发展的建议

在梳理文献的基础上分析了当今机械加工技术的发展趋势和我国机械加工技术的发展现状,提出我国机械加工技术改进的对策和措施,以此促进我国机械加工技术的发展。     

机械加工智能化发展趋势

科技是现代社会发展的主要源动力,科技已经深入到社会生产的各个环节,也包机械加工行业。在这个高度科技化、信息化的社会中,机械加工如何适应新时期发展的需要,不断加强其智能化和科技化水平,是每一位从业人员都应该关注的问题,对此进行探讨。     

机械加工中精确技术的控制分析

机械加工是在社会的不断发展进步下,为提高生产水平,减少人工劳动强度而形成的新的加工工艺方式。当然机械加工的发展离不开机械工业水平的不断提升。目前,我国的机械加工正在向着高精度、自动化、智能化的方向不断发展。但是对于一些传统的较为简单的切削机械加工和磨削机械加工技术水平还有待进一步的提高加工精度。现通过介绍机械加工的发展过程和现状,来分析其中依然存在的一些问题与不足,并就如何提高加工精度,做好精确技术的控制提出了一些建议和看法,以供参考。     

机械加工领域中智能制造技术与系统可行性研究

随着制造技术和高精尖制造技术的迅猛发展,机械加工领域中对机器的加工性能要求愈来愈高,即要求能实现高精度、高可靠性、易操作和全天候智能自动化加工。机加工领域中的智能制造技术与系统是利用计算机网络和控制管理技术将具体零部件的加工工艺顺序和智能制造加工成型设备有机衔接和资源共享,达到零部件加工制造过程的智能化、自动化和高效高质化。笔者根据自身实际经验主要分析智能制造系统在现代制造加工背景下的发展应运及面临挑战。     

机械加工中的精确技术的控制分析

机械加工是一项复杂而且综合性较强的工作,其需要利用多项技术,而且技术的先进性,影响着机械加工的质量与效率。随着科技的进步,我国的机械加工技术越来越多,应用精确的技术可以有效的提高施工人员的加工水平,还可以减轻施工人员的工作强度。为了提高企业的竞争力,管理人员比较不断的改进技术,使机械加工向智能化、自动化的方向发展。精确技术是对传统机械加工技术的改进与优化,对机械加工中的精确技术的控制进行了分析,并对影响机械加工精度的因素进行了讨论,希望相关人员可以参考与借鉴。     

如何提高机械加工精度

本文阐述和分析了机械加工存在误差的主要原因,并提出了提高机械加工精度的具体措施。     

浅谈汽车连杆机械加工

连杆作为汽车、船舶等发动机中的主要传动机构,其作用是将活塞的往复运动转换成曲轴的旋转运动.连杆在工作过程中会受到气体压力和惯性力的影响,使得连杆要具有较好的强度和刚度,其加工精度的高低对发动机的性能有着直接的影响,而加工工艺选择是否合理决定着加工精度的高低,除需要选用精密的加工设备外,还需要一些必备的夹具、测量工具及辅助工具等工艺设备,这样有助于改善连杆加工条件,提高生产效率.     

机械加工材料的选用

本文主要阐述了机械加工工艺规程的要求与选材方法、选用材料的要求和毛坯的选择等问题。     

机械加工表面质量分析

研究加工表面质量的目的就是要掌握机械加工过程中各种因素对表面质量的影响规律,并通过这些规律控制加工过程,提高零件的加工表面质量,最终提高产品的使用性能。     

机械加工表面质量的影响

机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。     

基于项目教学法的《机械加工技术》课程设计探索

针对机械加工技术课程的教学现状,以项目教学法为手段,分析了对该课程进行教学改革的必要性,依据项目教学法的课程开发模式创建出具体的学习情境,完成对该课程基于项目教学法的教学设计且提出了其实施方法。     

机械加工中表面质量控制技术研究

机械中零件出现故障的最初起因就是零件表面受损。而零件的受损会使得机械的运作出现阻碍,机械将无法正常的运作。因此,要注重对机械加工中表面质量的控制,采用合理的控制技术,以保障机械加工产品的性能以及质量,从而延长机械加工产品的使用寿命。本文就机械加工中表面质量控制技术进行了简要的研究,仅供参考。     

浅谈机械加工中的质量控制

通过对机械加工精度的介绍,找出加工精度是指哪些方面的内容,分析出日常我们所说的加工误差产生的主要原因,随后提出采用工艺方法提高加工精度的几点要求,减少可能加工的误差,达到图纸设计的目的。