某铜锌矿选矿小型试验研究

根据某铜锌矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺:采用为浮重原则流程,浮选回收铜、锌,获得最终铜精矿、锌精矿,浮选尾矿进行硫砷分离,获得硫精矿和最终砷精矿。铜锌浮选分离为流程的关键作业,试验进行了3种浮选方案比较,捕收剂以Z-200效果较好,工艺以优先有氰浮选结果较优。     

内蒙古某难选铜钼多金属矿选矿试验研究

对某难选铜钼多金属矿石进行了选矿工艺研究,试验采用铜钼混合浮选,混合精矿再磨后进行铜钼分离的选别流程,从而实现了铜钼矿物的有效分离。     

某微细粒低品位难选金矿石选矿工艺研究

金矿资源的日趋减少造成微细粒低品位难选金矿石逐渐被开发利用。以内蒙古某原生硫化金矿石为研究对象,针对金矿物粒度分布粗细不均、原矿品位较低的特点,推荐采用浮选-氰化联合工艺流程,原矿经浮选-浮金金尾矿再磨及加过氧化钠强化氰化后,Au总回收率达到88.23%,分选效果较理想。     

广西某含砷低硫金矿选矿试验研究

广西某金矿通过进行摇床重选和浮选两种选别工艺对比试验研究发现,采用浮选工艺金回收率明显高于摇床重选。浮选采用硫酸调节矿浆后,采用丁黄药+丁铵黑药作为组合捕收剂,闭路试验在原矿金品位4.23g/t的情况下,获得金精矿金品位80.24g/t,金回收率89.67%的较好浮选指标。     

选煤厂煤泥水处理应解决好的问题

选煤厂煤泥水作业处理上应合理确定煤泥水准备作业流程,确定合适的浮选工艺指标,水闭路循环实现洗水平衡,煤泥水处理设备能力要适当。     

选煤厂煤泥水处理应解决好的问题

选煤厂煤泥水作业处理上应合理确定煤泥水准备作业流程,确定合适的浮选工艺指标,水闭路循环实现洗水平衡,煤泥水处理设备能力要适当.     

难选火烧硫化矿铅锌分离试验研究

通过采用铅锌全浮-分离浮选原则流程来处理难选火烧硫化矿。在铅锌混浮作业中,用硫酸清洗矿物表面,用硫酸铜活化铁闪锌矿、XSO活化氧化矿,用丁基黄药作为铅锌混合浮选捕收剂;铅锌分离时,用石灰作矿浆pH值调整剂,用氰化钠和硫酸锌作为铁闪锌矿和磁黄铁矿的抑制剂,用乙硫氮优先选铅。实验室小型闭路试验表明：铅锌混浮采用两粗两精两扫...     

复杂难选金-铜-钴多金属矿选矿工艺研究

针对该复杂难选金——铜——钴多金属矿,探索了浮选、重选等多种选矿工艺均难以达到分选的效果。试验最终采用预处理（焙烧）——浸出——浮选的联合流程,使多种有价金属得到了较好的综合回收利用。     

硫脲碳浆法处理浮选金精矿工艺研究

针对辽宁某地区浮选金精矿采用硫脲碳浆工艺进行研究,并对各种影响因素进行了实验,提出了硫脲碳浆法处理浮选金精矿提金的工艺方案,结果表明,金的浸出率达87.31％,吸附率为98.78％,该项技术具有浸取和吸附时间短,没有环境污染等优点,为工业应用提供技术依据。     

河北某金矿重选-浸出联合工艺研究

该矿区金矿可供回收利用的元素为金、银综合回收。在本次试验中采用单一重选、单一浸出、单一浮选、重选+浸出、重选+浮选5种工艺进行了对比,因原矿中有部分颗粒金的存在,重选工艺可以保证颗粒金的回收。最终推荐采用原矿重选+浸出工艺。最终获得重选+浸出流程金的总回收率为95.34%,银的总回收率为83.73%。     

某钛铁砂矿预处理浮选工艺研究

介绍了针对印尼某钛铁砂矿的矿石特性,在浮选作业前采用弱磁选除铁、强磁选预先富集钛的预处理流程,减少了浮选工艺入料量,降低了浮选成本,最终分选得到TiO2品位47.74％、回收率79.28％的合格钛精矿产品.     

内蒙古赤峰某矿山尾砂锡回收选矿试验研究

为了开发利用内蒙古某含矿山含锡尾砂,对该尾砂进行了检测与分析。该尾砂中,锡矿物主要以锡石存在,品位为0.20%,通过开展矿石矿物学性质等研究,在尝试了重选、磁选、浮选等预富集方案后将技术方案定为重选+浮选富集,并提出适合该矿石性质的工艺流程和主要工艺技术条件和参数,在磨矿细度均为-200目占70%的情况下,通过尾矿粗磨—摇床重选—重选次精矿再磨后摇床重选—两次重选精矿混合选硫—硫尾矿选锡—锡尾矿再磨后摇床选锡的工艺流程,获得锡精矿品位25.10%,回收率30.62%的较好指标,为该尾砂实现综合回收利用奠定了坚实基础。     

铜钼矿石的浮选和分离工艺试验研究

某矿石以辉钼矿、黄铜矿为主,针对矿石特征,采用铜钼混选—混合精矿再磨-铜钼分离的阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,进行选矿试验。文章论述了各工艺参数对产品指标的影响,并最终确定合理的工艺条件,为该矿的开发利用提供了试验依据。     

内蒙古某金矿选矿工艺研究

内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。     

铜坑细脉带贫细矿铅锌浮选试验研究

为了更好地指导凤凰公司今后的生产实践,特对铜坑细脉带贫细矿石进行了浮选试验研究。结果表明,采用＂混浮—（磁选）分离＂工艺流程可得到较佳的选别指标：浮选锌精矿含锌47.70%,锌回收率89.03%;铅锑精矿含铅19.95%、锑14.31%,回收率铅71.04%、锑72.20%;浮选尾矿含锡0.63%,锡回收率为88.70%;试验达到了预期的要求。     

提高某难选铅锌矿选矿回收率的试验研究

以某铅锌矿为例,该矿矿石中铅品位2．03％,锌品位1．78％,研究采用合理有效的选矿流程方案及药剂制度,使难选铅锌矿物得到有效回收,获得铅精含铅51．06％,铅回收率90．94％;锌精矿含锌49．95％,锌回收率85．20％的浮选指标。     

实现人浮最佳粒度有关问题浅析

七煤（集团）公司洗煤厂量 个年处理能力为220万吨的大型选煤厂，该厂主洗新建矿焦煤，采用跳汰浮选联合流程，目前，随着煤炭工业发展，采煤机械化程度提高，综合煤泥量大幅度增加，使得浮选入料中煤泥含量增加，实践证明：我厂煤泥量占人洗原煤量的百分数由原11.8%增至18%以上，这无疑会增加浮选系统的难度，使浮选效果变坏，直接影响到全厂的生产技术指标和经济效益，通过对浮选入料、精矿、尾煤筛分、浮沉试验得出的结果分析了不同粒度煤泥的浮选效果。     

浅谈水泥粉磨过程的质量控制

介绍了国内某大型现代干法水泥厂（中日合资企业,以下简称该工厂）的粉磨设备、粉磨工艺,说明了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。同时介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量控制方法和控制指标。希望能够更直接地为有关方面提供借鉴。     

磨矿介质对两种碳酸盐浮选的影响

采用钢球和氧化锆球介质,研究了磨矿介质对菱锌矿和菱镁郑州表面性质及油酸钠浮体系中浮选回收率的影响。研究结果表明,在油酸钠浮选体系中,采用氧化锆球介质磨矿,其磨矿产品的浮选回收率大于钢球介质磨矿的浮选回收率。pH试验结果表明,pH=9时,此时两种矿物浮选回收率最高,氧化锆球介质湿磨菱锌矿和菱镁矿的浮选回收率分别为90.19%和89.66%,而两种矿物钢球介质湿磨的浮选加收率分别为73.89%和69.64%。随着浮选槽中油酸钠浓度的增加,两种矿物浮选回收率逐渐增加,油酸钠用量为9×10-5mol/L时,菱锌矿和菱镁郑州氧化锆球介质湿磨浮选回收率分别为98.15%和96394%,而钢球介质湿磨的浮选回收率分别为97.82%和84.66%.     

金矿选矿工艺流程研究

现在大部分厂矿企业所采用的的选金工艺,基本都是先使用破碎机破碎,然后再进入球磨机粉碎,接下来通过重选、浮选等工艺,提取出来精矿及尾矿,再经过一系列化学方法的处理,最后再经过冶炼,这样最终使产品成为成品金。