聚丙烯薄壁件的注塑成型工艺研究

研究了一套典型PP薄壁件的注塑成型特点,提出了缺陷的解决办法。发现通过调整热流道各部分温度可以有效改善注塑时充填不平衡现象;通过适当提高定模温度、降低动模温度可以解决制品粘定模的问题;PP薄壁件注射采用高压和中、高速进行一阶注射,并以时间转保压,能得到更为良好的制品;背压一般比普通件的要高,以提高射出制品的稳定性;冷却采用储前冷却更有利。     

聚氨酯(TPU)单腔微管挤出成型工艺试验研究

本文以聚氨酯(TPU)单腔微管为研究对象,挤出成型过程中引入微量注气系统,采用挤出模具成型段长度数学模型和微细电火花成型加工技术,设计制造了单腔微挤出模具.以聚氨酯为试验材料,以单腔微管的直径和壁厚为评价指标,研究单腔微管挤出成型中主要工艺参数对微管尺寸变化的影响规律.试验结果表明模具温度对微管尺寸影响不大,而螺杆转速和牵引速度对微管尺寸影响呈非线性变化.     

快速成型工艺探究

快速成型(Rapid Prototyping,RP)是20世纪80年代末期开始的一种高新制造技术,它是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。快速成型技术的最大优点之一是,零件不管其外形和内腔是多么复杂,都可以把他加工出来。本文从快速成型加工的特点出发,如何提高学生实践创新能力,提出了一些建议,供大家商讨。     

长方体内圆弧工件制作工艺探讨

介绍了在数控车削中心机床上加工长方体内圆弧的工艺要点及切削参数，并对数控车削用刀具的补偿进行了探讨。     

长方体内圆弧工件制作工艺探讨

介绍了在数控车削中心机床上加工长方体内圆弧的工艺要点及切削参数，并对数控车削用刀具的补偿进行了探讨。     

血宝胶囊成型工艺研究

目的:优选血宝胶囊的最佳成型工艺.方法:以休止角、堆密度、吸湿性、临界相对湿度为考察指标,选择辅料,确定胶囊号.结果:以淀粉为填充剂、90%乙醇为润湿剂制软材,所得颗粒流动性好,临界相对湿度为60%,胶囊装量差异符合2010版中国药典的要求.结论:该实验结果为大生产提供了依据.     

材料成型工艺课程教学改革初探

材料成型工艺是材料类专业学生的一门专业基础课。结合兰州交通大学材料专业开设该课程的现状,从不同专业课堂教学内容的优化和教学方法的改进两个方面入手,进行了教学改革的初步探索。     

船舶分段吊装工艺虚拟仿真实验设计

为使学生更好地理解船舶分段吊装工艺,设计了船舶分段吊装工艺虚拟仿真实验。基于该实验,学生可自主学习船舶分段吊装工艺知识,进行船舶分段吊装工艺设计,并通过执行静力学仿真、运动学仿真及结构强度仿真校验对工艺设计方案进行改进完善。该虚拟仿真实验激发了学生进行主动思考的积极性,对于学生进行知识实践、知识扩展以及创新能力提升具有积极作用。     

旋转模真空成型工艺及模具设计

通常热成型工艺是将塑料原料挤成片材,再加热后通过模具和真空的方法成型,通过研究可以采用一种先进的真空成型工艺和模具设计方法来解决。     

旋转模真空成型工艺及模具设计

通常热成型工艺是将塑料原料挤成片材，再加热后通过模具和真空的方法成型，通过研究可以采用一种先进的真空成型工艺和模具设计方法来解决。     

冷弯成型工艺分析及问题

随着我国经济的迅速发展,在生产和生活中人们将更多地应用外形美观、经济实用、安装方便的冷弯型钢产品.正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求,促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展.本文介绍了冷弯型钢的概念和产品的特点以及冷弯成型的加工工艺,并指出了冷弯成型工艺出现的问题.     

注塑成型工艺参数BP神经网络优化

在总结大量的实践经验的基础上,采用BP神经网络建立了多输入--多输出、单输入--多输出两种注塑成型工艺参数网络模型,利用matlab6.5提供的神经网络工具箱,编写BP网络训练及仿真程序.结果表明,单输入--多数出与多输入--多数出BP网络在仿真结果误差面相差很小,都适用于注塑成型工艺参数优化.     

单反相机机身注塑件注塑成型工艺研究

针对单反相机机身在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机机身的三维实体模型和模流分析模型,以熔体流动前沿温度、平均体积收缩率和翘曲变形为质量指标,利用正交试验和多目标综合平衡法分析研究得出该产品的最佳成型工艺参数组合。分析结果表明,CAD/CAE软件和正交实验法是提高复杂薄壁注塑件产品合格率的有力武器。     

汽车方向盘反应注射成型工艺设计

本文论述了汽车方向盘注射成型时,原料的选取、工艺配方的确定,反应注射成型工艺条件的选择和工艺流程的设计。     

复合材料成型工艺GAI课件的研制

以Authorware为开发工具，结合专业教学和专业实习，编制了复合材料成型工艺CAI课件。软件形象地介绍了复合材料成型工艺的主要原理、生产设备、工艺流程和相关产品，并设计了“相关信息及帮助”和“题库”，便于学生自由查询和自我考核、评定。该软件在教学中获得良好的效果。     

复合材料热压罐成型工艺实验教学探讨

通过复合材料热压罐成型工艺实验,让学生实践原材料—工艺—性能关系的复合材料制备全过程,掌握湿法制备预浸料与热压罐成型工艺的基本实验技能,同时学生自主设计实验方案,激发其综合运用课堂理论知识。实验课程内容对于学生理解复合材料热压罐成型工艺的原理和复合材料的复合效应、性能的可设计性、构件与材料同步性等具有重要意义。     

基于ProCAST的壳体件压铸模设计与成型数值分析

分析了壳体零件的压铸工艺性,选择了压铸机的型号,确定了分型面,设计了浇注系统的内浇道、横浇道和直浇道;采用Pro/E进行了壳体件的模具结构设计;采用Pro CAST进行了成型数值分析,结果表明:铝合金液按着设定的速度和方向开始填充型腔,在0.072 s充型结束.整个浇注过程中没有浇不足,说明工艺参数设置和浇注系统设计合理,对壳体件模具设计具有重要理论指导意义.     

水平井裸眼筛管分段完井工艺典型应用

水平井井眼在油层中穿行往往出现钻遇油气显示差油层或疑似水层的情况,采用基于分段封隔器及酸洗胀封一体化工具的水平井筛管分段完井工艺可以基本满足这类情况的生产要求。以A井和B井为例介绍水平井筛管分段完井工艺的现场应用情况。A井根据随钻数据分析得到井眼轨迹在同一油层存在不同油气显示段的情况,通过实施筛管分段工艺实现水平段具备完成裸眼防砂和砾石充填两套完井工艺的条件;B井针对井眼轨迹末端进入异质层(如泥层、疑似水层等)的问题,通过筛管分段工艺和管内封堵技术实现封堵水平段底部异质层。目前,两口井完井工艺均成功实施,效果验证有待进一步跟踪。     

复合材料热压罐成型工艺虚拟仿真实验设计

为了解决复合材料热压罐成型工艺实验高危、低效、高成本的难题,提高实验的交互性、实用性和覆盖面,利用Unity 3D、3D Studio Max和Maya等软件设计开发了复合材料热压罐成型工艺虚拟仿真实验,并依托于开放式虚拟仿真实验教学管理平台开放运行,将高危低效的热压罐成型实物实验教学转换为无危高效的虚拟仿真实验教学....