塑件网格密度对注塑成型模拟影响研究及模具设计

塑料产品制造市场竞争激烈,各企业都在搜寻缩短成型周期的方法。文章以ABS仪器上盖注射件为例,应用CAD/CAE技术对不同网格参数的塑件模型进行注塑成型模拟分析,获取合适的分析结果数据并确定网格参数,最后基于模流分析结果进行模具结构设计,使产品能够以最少的时间与成本进行试模生产,从而达到增加企业市场竞争力的目的。     

一种中、小型件注塑模具冷却管道的设计

<正>一、设计背景在模具注塑过程中,模温的变化会对塑胶制品的品质和生产周期造成影响。从品质方面看,模温会对塑胶制品的收缩变形率、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等方面造成影响;从生产周期方面看,注塑过程中模具的冷却时间占到整个注塑周期的60%以上,因此,在确保注塑质量的前提下,缩短塑胶制品的冷却时间可提高注塑生产效率。在现行技术中,注塑模具中设置的冷却管道均适用于大型零件的注塑生产,其冷却管道的结构设计复杂,控制方式繁     

基于ANSYS与moldflow的仪器上盖注塑成型模拟

在注塑成型过程中,冷却是重要环节,模具温度是影响成型品质量的关键因素之一,在此以仪器上盖为例,运用ANSYS进行模具瞬时传热分析,获取热交换过程中模具温度分布特性,再利用moldflow进行熔体成型流动及冷却模拟,预测并消除注塑成型过程中可能发生的问题,最后实现产品成型过程的模拟试模,为模具设计和实际生产工艺提供参考依据.     

基于工作过程的模具专业集中教学的研究与实践

针对模具专业教学存在的问题,整合了数控机床编程与操作、产品造型设计、注塑模具设计与制造和模具制造技术等课程,提出了一种新型的集中教学模式,并设计相关的教学目标、教学内容、教学过程和教学考核方法,为高职核心能力培养探索有效的途径。     

基于Cimatron软件的喇叭支架塑料模具设计

使用Cimatron E软件,按模具的分模、模仁零件输出、调入模架和计算型腔尺寸等步骤,详细叙述了汽车音响喇叭支架注塑模具的设计过程,说明了注塑模具中CAD/CAM技术的具体应用方法。     

关于注射模排气系统的探讨

该文对注塑生产过程中模具内气体的来源及其对注塑生产的危害进行了探讨，提出了塑料注射模设计时选取排气位置的原则，并简述了计算排气槽截面尺寸的方法。     

基于CAD/CAE技术辅助塑胶产品模具优化设计

通常塑胶模具的设计或注塑成型工艺参数的设置,都依靠设计者的经验或进行试误,但对于高质量要求的塑件,常常无法适当决定.在此以鼠标注塑模为例,通过PROE建模修正,再结合正交试验法利用Mold flow软件的模流分析,获取最佳成型工艺参数以及产品成型特性,然后基于CAD/CAE技术进行注塑模具的结构优化设计,实践证明该方案可行,为其他类似产品开发设计提供参考.     

手机后壳的注塑模具设计

以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用MOLDFLOW软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。     

塑料模具注射过程分析

塑料模具占据了模具行业很大一部分,以往国内塑料模具的设计多以经验为主,这样造成产品的缺陷只有等试制产品出来以后才能发现,本课题拟通过对注塑模拟分析软件Moldflow的开发研究,使塑件的充模过程在计算机中得到分析模拟.     

塑料模具注射过程分析

塑料模具占据了模具行业很大一部分，以往国内塑料模具的设计多以经验为主，这样造成产品的缺陷只有等试制产品出来以后才能发现，本课题拟通过对注塑模拟分析软件Moldflow的开发研究，使塑件的充模过程在计算机中得到分析模拟。     

基于PBL模式的塑料成型工艺与模具精品课程实践教学研究

塑料成型工艺与模具是机械设计制造与自动化类本科专业的核心专业课程,本课程的实践教学活动与工程实践结合极为紧密,因此在塑料成型工艺与模具课程的实践教学中适当引入PBL (Project basedLearning,工程项目学习)实践教学模式,通过设置小型模具全研发项目,指导学生分组完成模芯设计、关键零部件加工、精整、抛光、装配、试模、修模和注塑成型等8个教学环节,提高学生的实践能力.     

注塑成型的工艺条件以及影响质量的因素

一、注塑成型工艺条件注塑成型的工艺条件主要包括温度、压力和时间等。（一）温度注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模,模具温度影响充模和冷却成型。熔料温度指塑化树脂的温度和从喷嘴射出的熔体温度,前者称为塑化温度,后者称为熔体温度,由于看来,熔料温度取决于料筒和喷嘴两部分的温度。熔料温度的高低决定熔体流动性能的好坏。熔料温度高,熔体的粘度小,流动性能好。反之,熔料温度低,就会降低熔体的流动性能,会引起表面光洁度低、缺料、熔接痕明显等缺陷。但是熔料温度过高会引起材料热降解,导致材料物理和化学性能降低。模具温度是指和制件接触的模腔表面温度。模具温度直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和制件的最终质量。提高模具温度可以改善熔体在模腔内的流动性,增强制件的密度和结晶度以及减小充模压力和制件中的压力。但是,提高模具温度会增加制件的冷却时间、增大制件收缩率和脱模后的翘曲,制件成型周期也会因为冷却时间的增加而变长,降低了生产效率。降低模具温度,虽然能够缩短冷却时间,提高生产率,但是,会降低熔体在模腔内的流动能力,并导致制件产生较大的内应力或者形成明显的熔接痕等制件缺陷。     

Cimatron软件在鼠标壳注塑模具中的应用

以Cimatron E软件为例,介绍了鼠标壳的几何造型、鼠标壳注塑模具的设计以及相关模具零件的制造,指出了注塑模具中CAD/CAM技术的集成和应用。     

基于专家系统的注塑模具关键技术研究

深入研究了注塑模具设计和开发中遇到的问题,提出了利用前人成功设计的成果,形成专家系统供后期开发的注塑模具开发思想。详细介绍了专家系统与注塑模具开发相结合的优点和可行性。重点分析了基于专家系统的注塑模具开发时涉及的关键技术——模具共性描述与抽取技术,以及共性归纳的实现技术,给出了具体的解决方案。     

从模具设计与生产同步进行得到的启示

我曾到深圳的一家香港公司工作过,主要从事注塑模具的设计工作.按照国内企业的一般步骤是:先设计图纸,然后交付生产.按我的经验,设计这套模具图纸要两个星期左右,该公司车间制作模具尽管采用专业化的流水作业,完成—套模具的生产时间也得十七、八天,这还包括试模与修整.而交货时间只有二十天.按我估计根本不能按时交货.这在竞争激烈的香港市场上简直是不可想像的.对于这种情况,该公司自有一套办法:并不是等设计全部完成后再交付车间生产,而是分步设计、分步制作,也就是边设计边生产.当模胚到车间后,立即设计下边框尺寸,当时就下达到车间,车间立刻开始做边框;模具的镶块尺寸设计出来后,也马上下达到车间制作;其他工序如电火花、线切割等工序也是每次设计一步,车间就立即加工一步.设计进度仅快于生产进度半天或一天时间,虽然是图纸指导生产,但每一环节都扣得很紧.待设计工作差不多全部完成了,而后试摸、修整直至交货.就整个设计时间和生产时间来说,与我估计的差不多,与国内一些国营企业所需时间也几乎相近,技术水平也大致相当.通过仔细考察整个生产过程,并无实质上先进,只是通过设计与生产的巧妙搭配,使摸具的生产时间大为缩短.     

模具专业毕业设计如何培养创新意识和实践能力

毕业设计是学生在校学习阶段最后一个教学环节，是理论联系实际、培养学生独立工作能力的有效教学方法。其主要目的就是培养学生运用所学知识、专业技能解决生产实际问题的能力，进而掌握一些实用性技术和技能。对模具专业的学生而言，毕业设计一般为模拟生产一种产品，进行模具结构设计与制造工艺规程设计。以模料模具设计为例，通常是教师下达任务书，学生根据任务书的要求，进行产品的工艺性分析，模具成型方案的分析与比较，成型设备的选择，模具结构的确定及模具加工工艺的确定，完成模具装配图及零件图的绘制，编写设计说明书，最后进…     

Moldflow在电度表表盖设计中的应用

以电度表表盖为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行了数值化模拟,通过调整注塑工艺参数如模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等来模拟产品的实际生产过程,并为注塑工艺中参数的设置提供重要的依据.     

CAD/CAM技术在模具专业教学中的应用

针对目前市场对模具人才的强烈需求,许多职业学校新开办了模具专业,我们对珠江三角洲部分与模具有关的企业作了形式多样的调查,广泛了解了企业对模具人才的要求,深深体会到新办模具专业的生命力在于:专业课程设置上要突出CAD/CAM技术,强化学生的数控操作技能。一、CAD/CAM技术简介CAD是计算机辅助设计(ComputerAidedDesign)的简称,指的是以计算机为主要辅助手段来进行产品的设计,解决的是产品的设计问题:CAM是计算机辅助制造(ComputerAidedManufacturing)的简称,指的是在产品的加工制造过程中,主要由计算机自动控制加工,解决的是…     

大型注塑模具使用寿命影响因素分析及改进方法

大型注塑模具失效有自然失效、人为损坏和异常破坏三种形式。从大型注塑模具失效的普遍现象,分析了影响大型注塑模具使用寿命的主要因素是定位导向件、滑动件、分型面等刚性接触摩擦、型腔过量变形和人为损坏,并据此提出了一些从模具结构设计、模具材料选择、模具制造过程和模具使用与维护方面提高大型注塑模具使用寿命的改进办法。     

形状近似的多件引线插脚级进模具设计

针对形状近似的多件引线插脚分别冲压成形时带来的效率低、成本高的问题,提出了有奈件的共用模设计方法。首先对共用模的前提条件作了界定,然后分析了共用级进模具的设计要点,并对该类型多工位级进模设计的排样、模具结构、主要零部件的设计与制造方法作了阐述。结果表明,这种类型的模具可以达到提高生产效率、节约材料和成本的效果。