基于Moldflow的充电器上盖注塑成型模流分析

利用Moldflow软件对充电器塑件注射成型过程进行模拟,对塑件进行了填充、保压、冷却、气穴等进行了模拟分析。通过模流分析,优化模具设计及注塑工艺参数。     

大型注塑模具设计及应用技术研究

随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展,使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用,相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程机械仪表板为对象,主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑成型工艺优化技术,重点对其模具关键结构及注塑成型工艺两个方面进行了设计。     

Moldflow在某管状零件注塑成型中的应用

通过Moldflow软件,分析某管状零件的注塑模具CAE优化过程。整个过程是借助Moldflow软件对此零件进行模流分析来完成的,进行了模型的网格划分优化,注塑机的选取,参数的校核,浇注系统及冷却系统等设计。完成后对其注塑过程进行分析,对成型过程进行了多方面的仿真分析设计,提高了模具设计及注塑工艺的有效性。根据Moldflow在工业实践中的大量应用,这种设计方法能够大大缩短研究时间,缩减模具设计周期,有效地保证模具设计质量和试模成功率,提高生产效率,获得结构稳定,性能良好的塑件。     

注塑缺陷原因分析及改善对策

在塑料成型方法中,注塑成型是最重要的组成部分。由于注塑成型具有一次成型结构复杂制品的特点,因而受到制造商的青睐。当然,任何一种塑料成型方法都存在问题,注塑成型也不例外。在注塑过程中,缺陷是不可避免的。这些缺陷的存在严重的影响着制品的质量。因此,本文针对注塑缺陷原因分析及改善对策进行讨论。     

塑料注塑制品常见缺陷分析

注塑成型是塑料制品非常重要的成型方法之一,但生产中注塑制品往往存在着某些缺陷,本文主要对几种常见缺陷的产生原因进行分析并提出相应的改良措施。     

浅析尼龙1010注塑件冲击强度的影响因素

以电池上常用的尼龙1010料为对象,从注塑成型工艺、前后处理工艺、模具温度等多方面分析了影响尼龙塑件冲击强度的原因,并根据不同的影响因素提出相应的对策或解决措施。     

普通大中型注塑模具的制造流程

注塑成形加工做作为一种快速、高效、低廉、准确的生产方式，在工业上得到了广泛的应用。从汽车、仓储运输业等大型注塑生产到电子连接器的小型精密注塑生产，注塑成形加工的应用可谓涉及到我们生活的方方面面，而且随着塑料产业的不断发展进步，注塑成形加工的应用将会不断扩大，从而使注塑成形加工体现出更多的重要性与更大的优势。     

轿车内饰件注塑生产质量问题及解决措施

从影响国产轿车内饰件注塑成型产品质量的三大因素(注塑成型工艺、塑料原材料、注射模具)着手,以注塑成型工艺为重点,分析汽车内饰件注塑质量缺陷产生的原因和克服缺陷的常用措施。     

注塑产品变形的成因及一些解决方法

正一、引言塑胶产品在注塑过程中产生变形是不可避免的,如何把变形控制在公差范围内是我们每个塑件工程师首先要解决的问题。在实际中这个问题主要通过两个方面去解决,一个是改善产品结构,二是通过合适的成型工艺去控制变形。本文主要探讨的是后者。二、变形的成因概述塑胶产品在注塑成型过程中产生变形的原因有很多,一般的原因有以下几个方面:1.塑胶产品各部分壁厚不均产生变形。通常产品主体部分较厚,筋位较薄,塑件冷却时,筋位全部冷却后主体中间仍有未凝结     

典型注塑后模数控加工成本和质量控制研究

本文通过对典型的注塑后模合理性分析、数控加工方法和工艺的研究表明,采用合理的模具结构、加工工艺和参数取值,辅以CAD、CAM、CNC数控加工制造方式,可降低生产成本,提高模具的加工质量、精度和生产效率。同时根据典型的注塑后模的加工特点,利用UG软件进行合理的结构改变,优化数控加工工艺设置和编程参数,达到降低成本、提高模具的加工质量和加工效率的目的。     

注塑CAE技术在汽车侧围护板模具设计中的应用

运用Moldflow模流分析软件进行注塑成型过程模拟分析,即CAE,以确定汽车侧围护板模具浇注系统,并预测注塑缺陷。通过优选方案,提高产品表面质量和力学性能,设计出符合实际生产需要、工艺可靠的汽车侧围护板模具结构。     

塑料注塑成型及其模具的运用

随着我国经济的发展,对于工业生产中的产品质量有着更高的要求,不断提升塑料注塑的精密度,不仅是产品发展的要求,也是市场竞争的要求。因此,通过对塑料注塑分析实现其精密度对工业发展的至关重要。鉴于此,本文以注塑成型方法及模具特点为切入点,基于PP塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了调控温度、调整注塑压力、注塑速度控制等对策。旨在不断的提升塑料注塑成型及其模具的运用质量献力。     

风扇叶片的后模数控加工研究及其应用

电风扇是极为常见的家电产品,其叶片普遍以注塑模具生产。本文对其叶片的后模数控加工工艺和数控编程方案作了详细分析,并进行了详尽论述,使大家对风扇叶片类模具的数控加工有深入理解。这样在今后的生产实践中,会大大缩短加工时间,提高产品质量。     

精密注塑机控制系统设计研究

注塑机为塑料成型加工的重要生产设备,为提高综合生产效率,必须要保证其维持在高效稳定的运行状态,这样就对其控制系统提出了较高要求。现在注塑制品质量的不断提高,以及注塑成型技术的更新,需要对传统控制技术进行创新,以求可以更高程度上来应对实际生产要求。本文主要针对紧密注塑机控制系统设计要求与要点进行了简单分析。     

注塑模具成型设计制造应用探讨

何以现在的产品可以有各式各样的外形,答案很简单,因为我们有了较为成熟的成型加工方法。注塑成型就是其中最为重要的方法之一,目前注塑成型已经在我国的航空航天、汽车、机电、生物、日用品等许多领域得到了广泛的应用。     

注塑模具结构设计

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为权衡一个国家科技与产品制造水平的重要指标,它在很大水平上决议着产物的质量、效益、新产物的研发,决定着一个国家制造业在国际的竞争优势,而注塑模具更是生产各种工业产品的重要工艺装备。本文通过对注塑模具的加工设计、材料选择、结构布局进行了分析,论述了他的工作原理。     

用斜导柱对135°塑料弯管进行侧向圆弧抽芯

分析了弯管塑件的结构特点,介绍了成型该塑件的注射模结构,着重介绍了一种采用斜导柱驱动方法进行侧向抽芯机构设计,并阐述模具的工作过程.     

五轴高速加工技术在三色注塑主流道中的应用

三色注塑模具主流道使用传统的机械加工困难、加工时间长、损耗大。通过分析高速加工的优点和五轴联动的加工方式,三色注塑模主流道适宜采用五轴高速加工中心加工。五轴高速加工主要考虑刀具的使用和CAM部分的编程。     

汽车发动机进气歧管的分片注塑结构工艺优化设计研究

进气歧管塑料化是汽车轻量化的要求,塑料进气歧管不仅质轻,而且由于内壁光滑,可改进气体流动性,提高气体流量,进气效率高,隔热效果好,因而能提高发动机性能和燃料利用率。由于焊接技术的提高,可制作从简单到复杂的塑料进气歧管,把复杂的进气歧管分片注塑成型,利用振动摩擦焊接组焊成型。分片注塑结构工艺优化,可降低模具成本,避免注塑制品缺陷,提高制品性能。     

基于Pro/E的汽车音响控制面板模具设计及仿真加工

人们物质及精神生活要求的不断提高,带动了各个行业的快速发展,汽车行业就是其中非常重要的一类,在满足原有驾驶要求的同时,现代汽车融入了更多的娱乐元素,使人们的出行更加的舒适,车载音响就是其中非常重要的部分。而随着我国模具设计加工行业多年来的稳步发展,使得汽车音响控制面板均采用注塑模具成型的方法进行生产加工,在正式投入生产前通常要进行模具设计及相应的数控加工设计,从而更好的完成相应的设计与加工。本文主要介绍了基于Pro/Engineer的汽车音响控制面板模具设计过程,并对相应的数控加工进行了简单阐述。