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为了更好的提高原油计量的准确度,就要注意计量过程中存在的各种误差因素。分析原油动态交接计量中各种误差的来源,主要对原油的粘度、压力损失、温度、流量计检定以及人为误操作等因素对误差进行分析,论证如何采取具体措施消除或减小各种误差,使原油计量的精度得到有效地提高。 相似文献
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刮板流量计在原油计量中的误差分析 总被引:1,自引:0,他引:1
提高原油计量精度,首先要注意原油计量过程中存在的各种误差因素,同时必须保证计量器具的准确性,其次是原油输送过程与检定过程必须保持一致,最好采用在线流量计标定,在原油输送过程中,温度,压力,流量值,油品粘度变化很大时,一定要进行再检定,只有这样,才能使原油的精度得到保障,达到计量准确、可靠的目的。本文结合实际情况,从MF系数和泄漏量角度出发,对原油贸易交接中普遍采用的刮板流量计的误差进行分析。 相似文献
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原油动态计量是原油贸易交接的主要方式,使用的计量器主要是容积式流量计。本文着重从误差的来源分析了用容积式流量计进行原油计量产生误差的原因,解释了体积管保温、安装自动取样器和自动含水分析仪的必要性。最后从人员误差、装置误差、环境误差和方法误差这四个方面来降低原油交接中计量误差的方法。 相似文献
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在石油企业中,原油计量交接作为一项核心工作,越加受到关注,其开展的好坏直接影响企业的利益,必须具有科学性、公证性,并严格遵循一定的法律、法规和交接协议。本文主要通过原油交接过程中的误差来源及误差种类,分析具体操作中产生误差的原因。 相似文献
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本文分析了2002年-2008年大量的生产数据和计量交接上的数据,研究了这几年降低原油损耗所采取的各项措施.实践证明,优化内部装置工艺流程,可以减少原油计量装置不合理的损耗;提高计量化验人员业务能力,可减少人员误差造成的损耗. 相似文献
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在原油管输计量交接过程中,造成油品计量误差的主要因素有温度、压力、密度、含水及流量计系数五方面,在分析各种误差产生原因的基础上,提出了降低计量误差的措施。 相似文献
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在原油管输计量交接过程中,造成油品计量误差的主要因素有温度、压力、密度、含水及流量计系数五方面,本文在分析各种误差产生原因的基础上,提出了降低计量误差的措施。 相似文献
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通过分析原油储运过程中,计量中误差产生原因。针对误差的产生原因采取相应的措施,提出了行之有效的解决办法,从而提高计量精度,减少企业经济损失。 相似文献
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本文提出一种基于测量罐中原油厚度的自动盘库计量方法,并根据原油高度,结合手工、自动含水率,使用计算机直接计算出大罐中任何时段的原油产量。此方法与过去的监测方法精度更高,使用更方便。 相似文献
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城市天然气贸易交接计量是燃气管理的重要组成部分,正确地选择测量方法与合理地设计计量系统,将直接关系到能源的合理分配与企业的经济效益。将计算机技术、过程控制技术与孔板计量装置有机的结合起来,利用高精度、高速率的工控机、智能流量积算仪、各种变送器、工业交换机,以及模块化的软件设计,并采用了现代计算机及网络通讯技术,完成计算机计量管理信息系统,此系统不但提高了计量精度,而且还大大地提高了工作效率。 相似文献
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管输油料计量交接误差的可控性对监控管线安全和经营安全有着重要意义。本文以调查实例分析了管输油料的计量交接误差。结果表明误差的产生是多种因素造成的,其中计量方法所产生的误差是主要因素,测量器具所产生的误差是次要因素。根据对误差产生原因的分析,提出了降低管输油料交接计量误差的措施。 相似文献
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温度对油品计量交接的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
温度在生活生产中应用广泛,在油品计量及交接过程中也是不可缺少的因素之一,把握不好将给计量交接造成很大的误差,直接影响计量的准确性.石油作为一种物理性质随温度和压力变化的液体,当以流量计进行交接计量时,在运行工艺条件下,由于温度、压力、黏度等因素的变化均会影响所计量的体积,其中温度是流量计计量中最有影响的一个参数,温度的改变会引起一系列参数的变化.它随着计量液体的体积、密度、黏度以及流量计壳体与转子之间发生变化,而导致漏流量的改变. 相似文献
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为适应油田原油计量的需要,提出了一种质量流量计计量系统,介绍了质量流量计系统的工作原理和特点,分析了质量流量计的连接方式,结合HART协议控制原理,设计了现河采油厂原油分队计量系统,介绍了实际运行中应注意的事项和故障处理.实琢运行表明此技术提高了原油计量的运行效率,节省了劳动强度,在一定程度上提高了现河采油厂原油分队计量自动化水平。 相似文献
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简要分析了石油及其液体产品在贸易计量交接过程中,造成油品计量误差的主要原因,并在分析各种误差的基础上,提出了降低计量误差的办法。 相似文献
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本文结合海上生产实际,对目前广泛使用的φ1000立式分分离器(带玻璃管计量系统)、质量流量计和旋进漩涡智能型气体流量计的原理、结构、功能作了介绍,重点指出了影响现场油井计量精度的主要因素,提出了相应的削减措施。同时,伴随着埕岛油田自动化系统的不断完善,油井实现了遥控选井计量,油井的瞬时流量、原油密度等生产参数实现了远程在线监控,油井计量技术的发展为埕岛油田的持续稳定开发提供了技术保障。 相似文献