在AutoCAD中标注表面粗糙度代号的方法分析

在机械制图国家标准GB/T131-2006中规定了技术产品文件中表面结构(也叫表面粗糙度)的表示法及标注用的图形符号和标注实例。结合目前广泛使用的绘图软件AutoCAD,文章详细分析了表面粗糙度代号的绘制,并且探索出简单、快捷地标注方法。     

利用属性块标注表面粗糙度的方法

在机械零件图上,标注表面粗糙度是必不可少的。但是AutoCAD绘图软件没有标注表面粗糙度的功能。若要用AutoCAD来绘制零件图,用户必须自行解决表面粗糙度的标注问题。介绍了在AutoCAD中用带有属性的图块,把表面粗糙度数值定义为可变属性进行插入来标注表面粗糙度的方法.,不仅提高了标注效率,而且使图形符号的标注规范统一。     

论机械加工零件表面粗糙度

表面粗糙度对装备,特别是高精密装备影响非常大。找出降低表面粗糙度的方法,一直是机械加工生产相关人员的不懈追求。本文通过表面粗糙度产生的原因及控制措施来阐述表面粗糙度,以期能经济有效地降低表面粗糙度。     

浅析AutoCAD2008中图形尺寸的标注

随着计算机的普及与CAD（计算机辅助设计）软件技术的成熟,目前CAD技术被广泛应用于现代制造业,AutoCAD便是CAD技术广泛应用于工程绘图的软件之一。     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响分析

纺机设备因其加工原料及使用条件的特殊性,故对于表面粗糙度有着特殊的要求。通过近几年来精梳机技术改进及实验验证,研究表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响程度。     

基于VLISP快速绘制轴类零件的方法

基于AutoCAD平台下提出一种快速绘制轴类零件的方法。以VLISP语言为工具,开发出"ZLLJ"命令,该方法通过在VLISP平台下建立工程数据库,储存零件的信息,通过数据库提取函数调出相应的数据,利用AutoCAD本身自带的函数进行绘制。该方法不仅极大地提高了绘制速度,而且结果准确重复性好,为企业实现系列化产品的快速设计奠定了基础。     

用AutoCAD绘制轴测图及其尺寸标注

文章主要介绍了在AutoCAD工作环境中,对轴测图的绘制和轴测图的尺寸的正确标注。     

对表面粗糙度有关参数的探讨

通过对新旧表面粗糙度标准有关参数差异的研究,从企业实际出发,对表面粗糙度标准进行分析和探讨,同时提出建议和基本思路.     

孔内表面粗糙度的光学非接触式测量

本文针对内表面粗糙度测量过程中存在的操作空间受限制、仪器昂贵、破坏性测量成本高等问题,提出了一种基于反射式强度调制型光纤传感器（Reflective Intensity Modulation Fiber Optical Sensor,RIM-FOS）的测量方法,能够实现较小尺寸的孔内表面粗糙度的测量。文中用该光纤传感器实现了对Φ5mm、Φ10mm孔内表面粗糙度的测量,测量结果与TimeSurf TR220型触针式粗糙度仪的测量结果作了对比分析,结果表明本文提出的测量方法具有测量精度高和测量范围大的特点,在小尺寸零件内表面粗糙度的非破坏性测量方面具有良好的应用前景。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨

表面粗糙度是衡量机械加工是否合格的重要指标,表面粗糙度对于所加工零件的耐磨性、运动精度、质量以及工作寿命都有着非常显著的影响,现今机械加工零件的表面粗糙度没有得到有效的保障,这对零件的质量造成了较大的影响,所以针对这种情况就需要对其进行改善,本文将详述机械加工影响表面粗糙度的因素及其改善措施。     

影响机械加工表面粗糙度的原因及改进措施

在汽车零部件加工中,其对零件加工精度、表面质量及应用性能存在着较高要求。机械加工工件时,引起加工表面粗糙度的因素较多,为提高工件加工质量,对影响机械加工表面粗糙度的原因进行分析,并提出改进措施。实践证明,在机械加工中综合考虑影响零件表面粗糙度的因素并应用改进措施,可以有效提高工件加工质量,改善产品使用性能,提高经济效益。     

冷轧钢板表面粗糙度测量技术及应用

冷轧钢板表面粗糙度作为冷轧钢板加工过程中的最重要技术控制参数之一,它主要影响着钢扳与模具之间的摩擦因数、储油条件及钢板冲压时的成形性能、耐腐蚀性、变性行为、以及钢板表面的反射性和着色性等性能,而对这些性能的影响最终又会归结到钢板的实际使用性能。因此,如何更好地测量这一技术参数在冷轧钢板实际加工过程的技术控制中起着非常重要的作用。在此就是从这一问题出发来研究探讨冷轧钢板表面粗糙度的测量技术及相关应用。     

切削加工表面粗糙度影响因素及改善措施

零件的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从零件的表面开始的,表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切关系.如何控制零件表面粗糙度,是机械制造业中必须加以研究和解决的重要课题.     

切削加工表面粗糙度的成因及其改善措施

通过仔细分析研究切削加工时可能产生零件已加工表面粗糙度现象的成因,找出影响表面粗糙度的主要因素,从而提出切削加工时改善表面粗糙度的一些措施。     

采取有效措施,提高零件表面加工精确性与完整性

随着科技与生产的发展,许多零件要在高温、高压、高速、重载和受腐蚀性介质侵蚀的恶劣条件下工作,因此在加工这些零件时,不仅要求保证其尺寸精度,而且要求保证其加工表面完整性。     

如何实现直线特征的自动标注

文章介绍在AutoCAD中如何实现直线特征的自动标注。利用二次开发技术的手段,运用AutoLISP编程、开发新的命令,在AutoCAD实现直线特征的自动标注,为使用AutoCAD的用户提供更方便、更快捷、更高效、更准确的命令,从而提高绘图效率和准确性。     

机械零件表面粗糙度的选择

本文给出了各类零件表面粗糙度的选择方法,并对机械设计手册中的各类表值进行统计分析,列出公差等级和相应的表面粗糙度参数值,供设计时参考。     

WINDOWS环境下表面粗糙度各项参数的评定

论述了WINDOWS环境下运用MATLAB语言建立表面粗糙度各项参数的评定过程。首先运用MATLAB强大的绘图功能，绘制出表面粗糙度的实际轮廓。以最小二乘中线为基准，对各项表面粗糙度的评定参数进行精确计算和处理。在计算处理过程中，充分利用MATLAB工具箱（toolbox)中提供的各种函数，以提高程序的执行效率。