氨基磺酸催化合成环己酮1,3-丁二醇缩酮

以氨基磺酸为催化剂，通过环己酮和1，3-丁二醇反应合成环己酮1，3-丁二醇缩酮，探讨了催化剂用量、酮醇物质的量比以及反应时间等因素对产品收率的影响．实验结果表明：氨基磺酸是合成环己酮1，3-丁二醇缩酮的良好催化剂．在酮醇物质的量比为1：1．5，催化剂用量2．0％，带水剂环己烷10mL，反应时间80min的条件下，环己酮1，3-丁二醇缩酮的收率可达94．0％．     

磷钨钼杂多酸掺杂聚苯胺催化合成丁酮1,2-丙二醇缩酮

报道了以磷钨钼杂多酸掺杂聚苯胺为催化剂,通过丁酮和1,2-丙二醇反应合成了丁酮1,2-丙二醇缩酮．系统考察了酮醇物质量比,催化剂用量,以及反应时间诸因素对产品收率的影响．确定的适宜工艺条件为n（丁酮）：n（1,2-丙二醇）=1：1．5,催化剂用量为反应物料总质量的0、8％,带水剂环己烷8mL,反应时间1、5h、在此反应条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达78．1％、     

硫酸氢钠催化合成环己酮乙二缩酮

在一水硫酸氢钠存在下，由环己酮和乙二醇合成了环己酮乙二缩酮。当环己酮、乙二醇与硫酸氢钠的摩尔比为2：4：0．11，以环己烷为溶剂，回流分水40min，其收率达85．6％。     

硫酸铜催化环己酮缩1,2-丙二醇的合成

研究了硫酸铜催化环己酮缩1,2—丙二醇的合成条件及无水硫酸铜的使用性能,在最佳条件下合成了环己酮缩1,2—丙二醇     

硫酸氢钠催化合成环已酮1.2-丙二醇缩酮

研究了用硫酸氢钠催化合成环已酮1，2—丙二醇缩酮，详细探索了影响缩合反应的各种因素。得出了硫酸氢钠催化合成环已酮1，2—丙二醇缩酮反应的最佳条件：以环已酮0．2摩尔为标准，酮／醇(摩尔比)为1：1．5，硫酸氢钠催化剂和带水剂环已烷的用量为反应物总质量的1．21％、总体积的41．7％，回流反应2h，环已酮1，2—丙二醇缩酮的产率达78％。     

硫酸氢钠催化合成环己酮乙二缩酮

在一水硫酸氢钠存在下，由环己酮和乙二醇合成了环己酮乙二缩酮．当环己酮、乙二醇与硫酸氢钠的摩尔比为２：４：０．１１，以环己烷为溶剂，回流分水４０ｍｉｎ，其收率达８５．６％．     

硅钨酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

报道了以H4SiW12O40(硅钨酸)为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成了丁酮乙二醇缩酮,探讨了H4SiW12O40对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:在n(酮)∶n(醇)=1∶1.5,催化剂用量为反应物料总质量的1.5%,带水剂环己烷6 mL,反应时间1.5 h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达56.9%.     

二氧化硅负载磷钨酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

以二氧化硅负载磷钨酸(H3PW12O40/SiO2)为催化剂,用丁酮和乙二醇为原料催化合成了丁酮乙二醇缩酮.正交实验法探讨得出的适宜反应条件为:固定丁酮用量0.2 mol,在n(丁酮)∶n(乙二醇)=1.0∶1.4,催化剂用量占反应物量总质量的1.0%,环己烷为带水剂8 mL,反应时间75 min的最佳条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达83.6%.     

H_6P_2W_(18)O_(62)/SiO_2催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以二氧化硅负载Dawson型磷钨酸H6P2W18O62/SiO2为催化剂,采用环己酮和1,2-丙二醇为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮.探讨H6P2W18O62/SiO2对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了各种因素对产物收率的影响.实验表明:H6P2W18O62/SiO2是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.5,带水剂环己烷6 mL,催化剂用量占反应物料总质量的0.6%,反应时间60 min的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达85.4%.     

二氧化硅负载硅钨钼酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载硅钨钼酸催化剂.以其为催化剂,对以丁酮和乙二醇为原料合成丁酮乙二醇缩酮的反应条件进行了研究,较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、带水剂环己烷,反应时间对收率的影响.实验表明,二氧化硅负载硅钨钼酸催化剂是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在n（丁酮）∶n（乙二醇）=1∶1.4,催化剂用量为原料总质量的0.6%,环己烷作带水剂10 mL,反应时间75min的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达96.77%.     

H3 PW12 O40／TiO2－SiO2催化合成3，4－二氢嘧啶－2（1H）－酮衍生物

以H3 PW12 O40／TiO2－SiO2为催化剂,取代苯甲醛、乙酰乙酸乙酯和尿素为原料,无水乙醇为溶剂合成3,4－二氢嘧啶－2（1H）－酮衍生物．探讨了原料物质的量比、反应温度、催化剂用量及反应时间对收率的影响．实验表明：固定取代苯甲醛的用量为0．04 mol和无水乙醇的量为15 mL的情况下,n（取代苯甲醛）∶n（乙酰乙酸乙酯）∶n（尿素）＝1∶1．0∶1．5,催化剂的用量占反应物料总质量的1．5％,反应温度为90℃,反应时间为75 min,分别以对羟基苯甲醛、对硝基苯甲醛、茴香醛、4－氯苯甲醛、对甲氧基苯甲醛分别代替苯甲醛,产品收率为35.0％－89.2％．催化剂和合成产品分别采用IR, XRD和1 H NMR, IR, MS手段进行表征．     

H3PW（12）O（40）在H2O2催化氧化环己酮合成己二酸中的应用

以H3PW12O40为催化剂,30%H2O2为氧源,催化氧化环己酮合成己二酸.探讨了H3PW12O40对氧化反应的催化活性,较系统地研究了磷钨酸用量、反应温度、H2O2用量、KHSO4用量等因素对产物收率的影响.实验表明：H3PW12O40是合成己二酸的良好催化剂;在n（环己酮）∶n（H2O2）∶n（H3PW12O40）∶n（KHSO4）=100∶388∶0.035∶0.74（固定环己酮用量为0.10 mol,磷钨酸用量0.1g,H2O2用量40 mL,KHSO4用量0.1 g）,反应温度为100℃,反应时间6 h的最佳条件下,己二酸的收率可达49.5%.     

纳米型H3PW12O40/SiO2催化合成MMF

采用单因素方法进行合成富马酸单甲酯的研究.以顺丁烯二酸酐、甲醇为原料,纳米型固载杂多酸H3PW12O40/SiO2为催化剂,产品收率可达85%以上.     

H3PW12O40／SiO2催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

以H3 PW12 O40/SiO2为催化剂,丁醛和1,2-丙二醇为原料合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨H3 PW12 O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,用正交实验法研究了反应物料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响．结果表明,在n（丁醛）∶n（1,2-丙二醇）＝1∶1．4,催化剂用量占反应物料总质量的1．0％,带水剂环己烷的用量为6 mL,反应时间为60 min的优化条件下,产品收率可达87．9％．     

TiSiW12O40/TiO2催化合成己二酸二乙酯

首次以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂。通过己二酸和乙醇反应合成了己二酸二乙酯，并探讨了诸因素对产率的影响。正交实验结果表明：TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，醇酸物质的量比为4．0：1，催化剂用量为反应物料总量的1．5％，反应时间1．5h。反应温度66--118℃，酯收率可达79％。     

固载杂多酸盐催化合成苯甲酸异戊酯

首次报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，对以苯甲酸和异戊醇为原料合成苯甲酸异戊酯的反应条件进行了研究，实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成苯甲酸异戊酯的良好催化剂，最佳反应条件为：醇酸摩尔比为4：1，催化剂用量为反应物料总量的2.5％，反应时间为2.5h，上述条件下，苯甲酸异戊酯的产率可达83.3％。     

H3PW6Mo6O40/SiO2催化合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛

以二氧化硅负载磷钼钨酸H3PW6Mo6O40/SiO2为催化剂,苯甲醛和1,2-丙二醇为原料合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛.探讨H3PW6Mo6O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响.实验表明:H3PW6Mo6O40/SiO2是合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,在n(苯甲醛)∶n(1,2丙二醇)=1∶1.5,催化剂用量为占总反应物质量的1.0%,带水剂环己烷用量10 mL,反应时间45 min的最佳条件下,苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达83.3%.     

磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂催化合成苹果酯-B

报道了磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂H3PW12O40／PAn的制备，通过乙酰乙酸乙酯和1，2-丙二醇反应合成了苹果酯-B，探讨了磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了原料量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响，实验表明：磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂是合成苹果酯-B的良好催化剂，在n(乙酰乙酸乙酯)：n(1，2-丙二醇)=1：1.5，催化刺用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间50min的优化条件下，苹果酯-B的收率可达85．0％.     

固载杂多酸TiGeW12O40／TiO2的合成、表征及催化活性

报道了固载杂多酸TiGeW12O40/TiO2的制备方法，并用IR、XRD对其结构进行表征，研究了催化剂在酯化反应中的催化作用．