新型传动带成型机控制系统总体设计

以同步带为代表的新型传动带制造成型过程中,要求排线均匀且张力恒定。以PLC为系统控制器的核心,根据工艺参数要求,采集主轴编码器信号自动计算出步进电机运行频率、脉冲数量,解决了主轴变频调速控制速度与排线步进电机控制速度的匹配问题,从而控制步进电机实现均匀排线。     

T68型卧式镗床电气控制系统的PLC改造和调试

本文介绍了利用PLC改造T68型卧式镗床的电气控制系统的思路和方法,对T68卧式镗床主轴电动机M1的正反转的点动控制,正反转高速控制,正反转停车制动控制,主轴变速控制和对镗床控制系统的主电路、辅助电路和控制电路等电路进行了设计和调试。改造后车床运行稳定,降低了故障率,提高了生产效率。     

打捆机喂入防堵模糊PID控制系统

搭建了打捆机喂入防堵控制试验台,利用传感器监测切碎刀主轴扭矩值,上位机平台进行显示,进而通过矩值大小确定打捆机的堵塞程情况。当传感器检测值大于900 N·m时,主轴转速急速下降,秸秆容易堵塞。利用PLC软件实现模糊PID控制,有效完成防堵预测、检测,实现预警功能和自动化调节,有效的解决了秸秆喂入防堵的问题,节约了农时,提高了打捆机作业效率。     

西门子840D数控系统龙门铣床深孔钻削时刀具过载保护的研究

针对西门子840D数控系统龙门铣床在深孔钻削时,刀具经常折断的问题,开发了一套基于功率信号的刀具过载保护系统。该系统采集了机床主轴的功率信号,运用基于小波理论算法对机床主轴功率信号(i(t)信号)进行消噪和分解和重构,进而提取了反映刀具切削状态的特征参数,建立了基于RBF神经网络的刀具状态监测系统,最后根据识别结果编写了PLC程序,开发出了一套刀具过载保护控制系统,实现了对刀具的过载保护。     

220T卡车电动轮主轴开裂的监测及意义

介绍了电动轮的结构与功能,分析了电动轮主轴的重要性、电动轮主轴开裂的原因,电动轮主轴开裂的危害及电动轮主轴出现开裂后引起的异常现象,提出了电动主轴开裂的检测方法及预判主轴开裂的意义。     

基于ANSYS的炭块平面铣床主轴的动态分析

以有限元分析软件ANSYS为基础,建立了大型炭块平面铣床主轴的有限元模型,进行了模态分析,得出了主轴前5阶固有频率与相应的振型,并进行了谐响应分析,得到了主轴的频率位移响应曲线。分析结论得出主轴在工作情况下不会发生共振,结论得到了主轴的危险截面在前支承处,为主轴的设计改进提供了理论依据。     

专利展示

风力发电装置 在立方体架子上竖直地安装一根轴．这根轴为主轴。主轴的下方有一个轮子．用电动机带动轮子转动．主轴就会转动。在主轴的上方对称地安装两个轮子．当主轴转动时．在主轴的作用下．两个轮子做圆周运动。由于运动产生了风,靠近主轴的一半轮子受到的风力小．远离主轴的另一半轮子受到的风力大．轮子两边形成力差就会自转．分别带动发电机发电。     

基于ANSYS的化纤缠绕机主轴有限元分析

正先建立了缠绕机主轴的三维模型;再导入ANSYS中,对其进行有限元分析,以此作为数据参考,对缠绕机的主轴提出改进方向。再对改进后的主轴进行有限元分析,并与之前的数据进行比较。最后对优化前后的主轴进行模态分析。改进后的主轴最大位移量和集中应力值都小于原主轴,且振动特性也优于原主轴。     

如何定向装配机床主轴

本文通过介绍机床主轴的装配,论述了轴承在主轴及箱体孔内的安装技术要求及注意事项,以及主轴、轴承装配误差的装配方法及检查方法等。成功的介绍了该装配主轴的方法在实际工作中的运用。     

数控立车主轴维修案例分析与处理

对于机床来说,其加工精度很大程度上取决于主轴系统的精度。随着机床长时间的使用,机床在使用过程中发生碰撞及大强度切削,机床的加工精度在降低。本文针对主轴精度超差现象,认真分析故障原因,通过阐述对主轴维修与主轴装配精度的保证及轴承预紧测量方法,保证主轴装配精度,成功解决主轴精度超差问题。     

C6132A车床主轴机构的修理与调整

车床主轴机构是机床的关键部件,它形成机床切削的主运动,车床主轴直接带动工件旋转从而实施对工件进行切削加工。车床主轴机构的精度对加工工件的精度及表面粗糙度产生直接的影响。所以在机床修理中,主轴机构的维修尤其重要,本文通过对C6132A车床主轴机构的修理与调整进行论述。是经验之谈,仅供同行参考。     

插齿机主轴精确定位方法探讨

插齿机在启动、停止或进行调整时对主轴位置有比较严格的要求,如退刀时要求主轴上停,在进行大行程自动调整时也要求主轴有固定的停止位置。本文就我公司新产品YKW5165多功能插齿机的主轴精确定位方法做了探讨。     

内外膜独立供油浮环动静压轴承的主轴结构研究

内外膜独立供油的径向一推力联合浮环动静压轴承结构中,内膜供油方式是在旋转主轴上开孔槽给内膜供油。主轴的结构强度和加工工艺是设计径一推浮环动静压轴承的关键。本文通过比对两种不同的内膜供油方式的主轴结构,对主轴的机械加工工艺和应力、变形进行讨论分析,以选择合理的主轴结构。     

交叉滚子轴承应用与研究

随着现代机械工业的不断发展,新工艺、新结构是未来机床发展的主要趋势,一些传统立车的主轴结构在机床安装、调整以及维护方面都有一定的繁琐性,为解决以上问题,最有效的办法就是简化主轴的结构。如何改进主轴的结构,节省主轴部件的空间,增加主轴承载、转速等方面就变得至关重要     

尼那水电厂主轴调整方案

尼那水电站贯流式机组采用卧轴悬挂式两支点结构主轴,这种主轴结构形式能很好减轻机组运行负荷,简化机组结构形式.本文着重介绍了这种主轴安装的新技术、新方法.     

CK6132车床主轴组件的模态分析

利用ANSYS对CK6152车床主轴组件进行了模态分析，分析了主轴轴承的刚度、卡盘、工件和尾座顶尖对主轴组件固有频率的影响。     

数控车床主轴自动定位结构设计

通过概述数控车床主轴部件,结合如今高速、高效、高精度的数控车床技术发展的大环境,论述了主轴自动定位技术的重要性.并在AutoCAD开发平台上自行绘制了一套数控车床主轴自动定位结构图,通过阐述结构图的组成部分和功能,解决了传统工艺中定位复杂、精确度不高的问题,为以后数控车床主轴结构设计提供新方案、新思路     

康扬灯泡贯流式水轮机组主轴密封存在的问题及改造方案

本文通过介绍了青海康扬水电厂灯泡贯流式机组主轴密封的结构、工作原理、供水及主要安装工艺技术要求等几个方面的论述来分析机组运行过程中主轴密封故障原因及处理方法。和该电站的机组主轴密封在投产初期多次发生漏水的原因提出改造建议,初步改造后经过运行检验得出主轴密封工作可靠性得到提高。     

“机械制造技术基础”中机床主轴回转误差的教学思考

“机械制造技术基础”是机械类专业的必修课程之一,该课程的知识积累为其他专业课的学习奠定了坚实基础。机床是该课程着重讲述的关键内容,其主要包括机床的基本结构、工作原理、传动原理及加工方式等内容,而机床主轴回转误差则会对加工精度产生重要影响。本文针对机床主轴回转误差教学内容,提出从主轴回转误差的基本形式、主轴回转误差的动态轨迹描述、主轴回转误差相关的科研问题、学生互动讨论四方面展开教学工作。本文提出的机床主轴回转误差教学方法有助于提高学生的积极性,激发学生的兴趣爱好,使学生在探究中掌握基础知识。     

主轴性能检测仿真系统的设计与研究

本文对机床主轴回转精度的研究基础上,利用LabVIEW语言开发了模块化的主轴性能检测软件系统。通过对主轴检测仿真系统的实验研究,验证了系统的可靠性。为类似系统的建立及应用提供了可以借鉴的理论依据。