330MW机组低氮氧化物燃烧系统改造

为满足氮氧化物排放达到控制目标要求,某电厂对330MW机组进行低NOx燃烧系统改造,针对锅炉燃烧系统的特点,提出了锅炉低氮燃烧改造方案为:更换燃烧器为低NOx燃烧器,同时在主燃烧器上方增加高位燃尽风,高位燃尽风量在25%左右,使锅炉NOx排放浓度达标。     

燃煤锅炉烟气超低排放改造实践

近年来,工业化的快速发展过程中,环境污染问题逐步成为人们关注的重点问题,各个工业企业在发展的过程中,要加大技术投入,实现工业污染治理。随着中华人民共和国颁发《2018燃煤锅炉废气排放标准》《锅炉大气污染物排放标准》和部分省市印发的《大气污染防治2018年行动计划》《燃煤电厂大气污染物排放标准》等一系列标准,最新超低排放指标:氮氧化物≤50mg/m~3,烟尘≤5mg/m~3,SO_2≤35mg/m~3,原标准:氮氧化物≤100mg/m~3,烟尘≤30mg/m~3,SO_2≤100mg/m~3现已无法达到要求。此次改造按照最新环保要求进行设计,达到超低排放标准,改造完毕后,现有烟气排放满足国家最新排放要求。     

300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造解析及运行调整

介绍辽宁大唐国际锦州热电公司#1、#2锅炉低氮燃烧器改造实施方案,值班员对改造后的锅炉运行调整降低NOx的操作方法。通过低氮燃烧器改造,NOx排放量大幅降低,在不同负荷下运行人员还可通过不同的配风方式实现NOx的最小化。     

浅析徐塘电厂300MW机组低氮燃烧器改造及其应用

本文主要介绍了江苏徐塘发电有限责任公司4号炉进行双尺度燃烧技术及双尺度分区优化调试方法组合技术改造的方案,改造后NOx的排放值能大幅降低。探讨了低NOx燃烧器改造后锅炉的优化控制以及对锅炉经济性的影响。     

ECO-SF烟气冷凝再循环低氮节能技术在锅炉低氮改造中的应用

为了减少燃气锅炉氮氧化物排放,达到环保局燃气锅炉氮氧化物排放浓度30mg/Nm~3要求,采用ECO-SF低氮冷凝再循环装置系统,通过对锅炉助燃新风加热,根据锅炉负荷ECO-SF精确回烟比例,由热循环泵驱动真空喷射器形成氮气分离负压腔,降低了氮气浓度烟气由真空喷射器送入ECO-SF2并与新风进行混合,使锅炉排放氮氧化物满足环保要求。     

低氮燃烧技术在东胜烟煤锅炉中的应用

结合低氮燃烧器改造技术在北方联合电力达拉特发电厂330MW机组#3炉的应用,对低氮燃烧技术在东胜烟煤锅炉中的应用进行分析研究,为低氮燃烧的技术发展和应用提供参考。     

300MW火电机组锅炉低氮及脱硝改造后存在的问题分析

随着我国经济的快速发展,带来经济效益的同时也使我国面临着严重的污染问题,人们生活水平的不断提高,对于环境要求也越来越高,环保节能理念在我国很早就提出过,但是是从近几年才得到人们的高度重视,才意识到环保节能的重要性,现在对于环境污染比较大的是,汽车尾气、锅炉燃烧排放物、秸秆燃烧、工地施工产生的灰尘等等,但是其中污染最大的就是锅炉燃烧物NOX的排放,如何解决或减少NOX排放量已成为我国主要的问题之一,现在为了达到环保要求,已着手进行了对300MW火电机组锅炉低氮燃烧器及脱硝系统的改造工作,但由于300MW火电机组锅炉低氮燃烧器及脱硝系统的要求技术高、操作复杂性在改造后实际应用中还会存在着一定的问题,如何对改造后的问题进行解决,是需要研究和探讨的,使其最终达到国家对于NOX排放的相关标准和要求。本文对于300MW火电机组锅炉低氮及脱硝改造后存在的问题和方法进行了具体分析。     

低氮燃烧器改造在350MW机组上的应用

低氮燃烧器改造属于锅炉改造过程中的一个重点项目,将其应用到350MW机组上,对于机组性能的提高以及锅炉燃烧效率的保证能够起到重要作用,因此,主要就这一问题进行了讨论。首先对锅炉进行了简要的介绍,并指出了其中存在的问题以及当前社会对锅炉技术改造的主要要求,最后提出了一系列改造方案以及低氮燃烧器的具体改造过程,希望能够为有关领域带来参考价值。     

脱硝改造技术在燃煤电厂中的实际应用

2012年《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223-2011）正式颁布,从2014年7月1日起,火电厂污染物排放必须符合新的限值指标：SO2小于200mg/m3、NOx小于200mg/m3、烟尘小于30mg/m3.大量燃煤电厂锅炉面临着降低NOx排放浓度的改造.遵循“先降后脱”的原则加装脱硝装置时,需要对锅炉钢架、省煤器和空预器之间的烟道、空预器、引风机以及相关的烟风管道进行必要的改造.     

循环流化床锅炉NO_x超低排放改造

在环保压力日益增大的今天,火电厂污染物排放成为环保部门重点监测的对象。环保排放指标日趋严格,相应的新环保工艺,减少污染物排放的先进技术在今天尤其重要。循环流化床锅炉作为燃料适应性广,节能,环保的新型燃烧设备被广泛应用。本文介绍了循环流化床锅炉的低氮燃烧技术改造,从燃烧技术角度根本上减少NOx的产生,从而达到降低污染物排放的目的。     

后石电厂600MW锅炉低NOx燃烧系统简析

氮氧化物是大气主要污染物之一,是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因.阐述燃煤锅炉NOx的生成机理及控制原则,介绍后石电厂600MW机组采用的PM型低NOx燃烧器和分级燃烧三菱燃烧技术,该技术在实现分级送风降低氮氧化物排放方面有许多独到之处,特别是布置了与主燃烧器组间隔较远的燃烬风喷口,对节约SCR脱销运行成本和降低对大气Nox排放,取得较好效果.     

燃煤锅炉降低NOx排放控制技术探讨

氮氧化物是燃煤电站锅炉排放的大气污染物之一。通过研究低NOx排放控制技术,论述了锅炉烟气净化、低NOx燃烧技术措施,是实现降低NOx污染物排放的可靠保证。     

燃煤锅炉改造中的燃气燃烧器设计研究

出于对环境保护因素的充分考虑,我国中小型燃煤锅炉使用情况愈发受到限制约束,为有效改善这一现状,可将燃煤锅炉改造成燃气燃烧器,使其开始以气体燃料燃烧为主要形式,实现绿色环保最佳成效。本文主要对燃煤锅炉改造中的燃气燃烧器设计展开深入化研究分析,在此仅供相关行业参考借鉴。     

低氮燃烧器改造及运行调试方法的探究

介绍锅炉燃烧器改造的节能减排过程中NOX生成的机理,针对国产锅炉结构特点对燃烧器进行改造,同时根据节能减排要求,采用降低NOX的燃烧技术进行工程应用,同时解决电站锅炉出现的如燃烧器易烧损、锅炉水冷壁高温腐蚀、炉渣可燃物含量偏高等问题。通过试验测量燃烧器改造的效果,数据表明确实达到了节能的效果,减少了NOX排放,保护了生态环境,具有较高的经济价值和社会价值。     

燃煤锅炉NOx排放特性及其燃烧优化

文章通过对某厂410t/h锅炉NOx排放的试验研究,分析了锅炉运行参数对锅炉效率和NOx排放量的影响,提出了在现行条件下,通过燃烧优化提高锅炉效率,减少NOx的排放的方法。     

燃气锅炉低氮技术及运用分析

燃气锅炉在燃烧的过程中会产生大量的氮氧化物,如果氮氧化物的排放量超过标准要求,将会对大气环境造成污染,进而引起雾霾。为了有效解决这一问题,可将低氮技术合理运用于燃气锅炉当中。基于此点,文章从燃气锅炉低氮燃烧的必要性分析入手,阐述了低氮技术及其在燃气锅炉中的运用,在此基础上提出燃气锅炉应用低氮技术的注意事项。期望通过本文的研究能够对燃气锅炉氮氧化物排放量的降低有所帮助。     

低氮燃烧器改造后汽温异常的分析解决

针对某厂#1、2炉低氮燃烧器改造后,降负荷过程中锅炉主、再热汽温下降过快的问题,进行原因分析,重点总结了锅炉改造后燃烧调整方式,提出了优化燃烧的具体方案,解决了负荷变化时锅炉主、再热汽温波动大的问题,提高了机组安全性和经济性,具有一定的借鉴意义。     

防止对流过热器二次燃烧的WRKT-Ⅲ型双通道燃烧器的研制

介绍了双通道燃烧器的原理和特点,以某热电厂B＆amp;WB-75/3.82-M型锅炉燃烧器的技术改造为例,将下一次风喷口改为双通道燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率测定和低负荷稳燃试验,表明锅炉燃烧器改造后具有煤种适应性强、低负荷稳燃性能好、避免对流过热器二次燃烧、结渣和提高锅炉效率等优点。文章对燃用烟煤锅炉设计、运行和改造具有一定参考作用。     

王滩电厂600MW机组锅炉低氮燃烧器改造后的燃烧调整

本文介绍了锅炉在进行低氮燃烧器改造前后,机组二次风配风结构改变,给锅炉主要经济指标造成影响。重点总结了锅炉改造后的调整方式,给出了燃烧优化调整的调节思路,解决了相关问题,改善了机组经济性能,提高了机组整体经济性。也为处理同类问题时提供参考。     

少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的研究与实践

介绍了少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的原理和特点,并针对热电联产锅炉节约点火用油和提高锅炉低负荷稳燃等问题,以某发电厂WGZ670/13.7-3型锅炉将下组燃烧器两层一次风喷口改为少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的技术改造为例,阐明了锅炉改造后冷态点火启动无需投大油枪助燃,且节油效果显著,节约点火用油达45%以上,并可在42.5%ECR下断油稳定燃烧。文章对燃煤锅炉设计、运行和改造具有一定参考作用。