提高工程机械焊接结构工艺质量的措施探讨

焊接技术是工程机械行业必不可少的一种加工技术,在工程机械大型化、精密化与智能化发展的大方向下,如何保证焊接工艺的质量,改善和提高焊接构件的强度与性能成为工程机械加工行业的重要研究课题。本文初步分析了工程机械中焊接结构的发展趋势,并提出了提高工程机械焊接结构工艺质量的几点措施,希望对相关业内人员有所帮助。     

轨道车辆铝合金侧墙搅拌摩擦焊工装柔性化设计

为了保证轨道车辆在其制造阶段中,铝合金材质侧墙结构搅拌摩擦焊接操作中所使用的工装能在利用率、操控质量、焊接便捷性等方面有所提升,目前出现了柔性类型的工装结构,并通过这一结构的使用大大的强化了焊接操作中工装的各方面性能。本文就轨道车辆在其制造阶段中铝合金材质侧墙结构搅拌摩擦焊接操作中所使用的柔性工装进行了分析。     

船用薄板焊接变形控制研究

船舶的上层建筑一般采用薄板焊接结构,以此来减轻结构质量,提高船舶性能。豪华游轮、客滚船以及军舰等船舶对上建的质量要求和美观性等高于一般船舶。薄板的焊接建造变形控制对提高船舶生产质量、提高生产效率、增加核心建造技术等方面有很重要的意义。论述薄板焊接变形的原因,并从设计、施工以及现场管理等方面对薄板的建造变形控制进行论述研究。     

汽车发动机进气歧管的分片注塑结构工艺优化设计研究

进气歧管塑料化是汽车轻量化的要求,塑料进气歧管不仅质轻,而且由于内壁光滑,可改进气体流动性,提高气体流量,进气效率高,隔热效果好,因而能提高发动机性能和燃料利用率。由于焊接技术的提高,可制作从简单到复杂的塑料进气歧管,把复杂的进气歧管分片注塑成型,利用振动摩擦焊接组焊成型。分片注塑结构工艺优化,可降低模具成本,避免注塑制品缺陷,提高制品性能。     

焊接变形的控制方法分析

焊接作业的工艺质量对于工业的安全运行有重要的影响,在工业生产中,焊接作业应用的比较广泛,一旦工艺处理不当,就会发生变形,严重影响到焊接的质量。为了保证工件的焊接质量,提高结构强度,要采取有效的措施控制焊接变形。文章对于焊接变形产生的机理进行了分析,然后提出了控制变形的方法,对于焊接工艺的发展具有重要的意义。     

异种钢管接头焊接残余应力有限元数值模拟现状及发展

在焊接结构中,为了发挥材料的最佳性能,往往需要采用异种钢焊接接头,而异种钢焊接接头在长期使用过程中,发生了许多事故,迫使国内外的学者从各个方面不同角度研究异种钢焊接接头失效的原因。本文主要结合焊接残余应力对异种钢管接头焊接结构的影响及研究焊接残余应力的必要性,论述了管接头焊接残余应力有限元数值模拟的现状及发展。     

船体结构焊接工艺研究

大洋气候多变,船舶与海洋工程在营运过程中会遭受各种恶劣的自然环境,而船体结构的安全性能是第一先决条件。焊接工艺的研究和运用,是增加船体结构安全性能的最有效的方法之一。本文通过东方红3号科学考察船结构焊接过程中变形的问题进行描述,提出通过焊接变形的控制方向、解决预防措施进行研究总结等内容。     

焊接缺陷对铝合金焊接接头疲劳性能影响

铝合金在人们日常生活中非常常见,采用这种材料制作成的各种产品由于自身性能良好而在社会上得到广泛应用。但是这种材料在制作工程需要通过焊接的方法进行产品制作,这就导致这种产品会出现相应疲劳性能。其发生疲劳性能的发生主要是因为焊缝中存在大量宏观尺度气孔,也就是说当铝合金产品自身的缺陷过多的情况,就会降低焊接焊头产生疲劳性能。因此,主要针对于焊接缺陷对铝合金焊接接头疲劳性能影响进行深入研究。     

浅谈电厂300MW机组锅炉脱硝工程中焊接变形控制与矫正

在钢结构焊接过程中,因各种原因会产生焊接变形,直接影响钢结构制造质量和使用性能甚至影响结构的安全性能。因此,在钢结构的设计、生产、施工过程中提出了防止和控制焊接变形的一些应对措施。     

谈机械应力消除法对焊接残余应力的影响

焊接之后残留在结构中的焊接应力对下整个结构都会产生十分不利的影响,在这样的情况下,就必须要采取有效的措施来减少或者是消除焊接残余应力对结构产生的不利影响,只有这样,结构自身的优势才能充分的体现出来,主要分析了机械应力消除法对焊接残余应力的影响,以供参考和借鉴。     

氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策

氩弧焊以其广泛的适应性,发展成为我国最常用的金属焊接技术之一,但各种缺陷会对焊接结构的性能产生不良影响。本文对氩弧焊主要的焊接缺陷及其成因进行分析,然后研究了防止缺陷发生的有效策略。     

探讨SA213-T91焊接工艺

笔者对SA213-T91材料特点和其在焊接过程中HAZ性能与焊缝性能进行了阐述,介绍了SA213-T91的热处理方式、焊接工艺以及在焊接实际施工过程中遇到的问题以及解决方法,来确保焊口的质量,提高焊缝和熔合区的性能,来满足该材料在火电厂高温中的运行要求。     

紫铜母线焊接工艺方法的研究

本文着重介绍了4～8mm紫铜板的焊接工艺方法,通过性能分析和试验证实：运用TIG方法,采用适当的措施焊接紫铜母线是可行的,本文就如何解决紫铜母线现场焊接工艺进行了探讨。     

焊接缺陷的产生原因及预防策略

焊接是生产各类铸件、锻件及钢结构件的一道重要工序,焊接质量的好坏对产品的性能及稳定性有直接的影响,提高焊接质量对企业发展的重要性不言而喻。基于此,本文分析了焊接缺陷产生的原因,提出了有效预防焊接缺陷的策略,希望本文能为企业提高焊接质量提供一些有益的参考和借鉴。     

压力容器焊接工艺评定常见问题分析及对策

在压力容器的实际生产过程中,要严格把控焊接工艺的流程,应为对于焊接的质量和容器的性能高低,焊接工艺的选择起到决定性的作用。为了确保压力容器的质量,需要对生产制造中焊接工艺的水平进行严格的评定。但是工艺评定的实际作用尚未得到完善和改进,因此,论述了压力容器焊接工艺的评定问题及解决对策。其意义在于,通过对焊接工艺的评定来有效避免因质量发生的问题,提高焊接效率。就当前压力容器焊接的工艺评定来说还存在着很多问题,企业在生产生活中应该结合实际情况进行研究,剔除相应的优化策略。     

船舶薄板及高强度钢的焊接技术探讨

随着现代造船技术的发展以及船东对船舶性能要求的不断提高,为更好满足船速需求,尽量减轻船舶自身重量成为船舶建造企业迫切需要解决的问题,因此薄板及高强度钢被广泛应用于钢质船的建造。本文以此为切入点,结合实际工作经验,就薄板及高强度钢的焊接技术及要领提出看法,对薄板焊接容易产生变形、高强度钢焊接容易产生裂纹等缺陷进行分析,并提出有效的防止措施。     

钛及其合金焊接缺陷的产生及防止

文章在概述了钛及钛合金基本性能的基础上,着重就钛合金焊接问题进行了探讨,特别对钛合金焊接缺陷的产生进行了分析,并结合实践提出了相应的防范措施。     

76000DWT散货船挂舵臂焊接工艺中的问题分析

76000DWT挂舵臂是由若干个铸钢件和钢板拼接而成。铸钢件和钢板的焊接可以作为普通低碳钢的焊接来处理.但是,该挂舵臂中,大量的使用了厚板（厚度t≥50mm）,因而,比较特殊的地方就是厚板焊接的问题。 用电弧焊焊接低碳钢时,为了提高焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性能,通常都是使焊缝金属的碳含量低于毋材,依靠提高焊缝中的硅、锰含量和电弧焊所具有较高的冷却速度来达到与母材等强度。因此,焊缝金属会随着冷却速度的增加,其强度会提高,而塑性和韧性会下降。低碳钢应着重注意防止结构拘束应力和不均衡的热应力所引起的裂纹。在其焊接过程中应重点对几个方面的问题进行考量。     

压力容器焊接性能的重要性及提升对策探讨

本文从压力容器焊接性能的重要性入手,对容器焊接性能提升方法作详细论述,指出压力容器焊接性能可通过控制焊接工艺、控制焊接材料以及控制焊接质量检验等方式来提升,切实确保有压力容器质量。     

钢结构焊接变形的控制

焊接钢结构以其强度高,稳定性好,施工速度快等特有的优势,逐步占据了建筑结构的主要地位,而钢结构也正向着大型化、工厂化的方向发展,钢材焊接特性决定的焊接过程中产生的内应力和变形就成为焊接学科的主要研究课题,本文以钢结构平台为例,就焊接变形的预防和控制做了一些试验分析和经验总结。