冲裁工艺性分析及间隙的选择问题的探讨

这几十年来,在我国政府产业政策的引导下,制造业取得了举世瞩目的成绩,在制造业背后就是冲压模具的设计,及相关的制造能力.在冲压模具的设计中,冲裁件的工艺性分析占有比较重的分量,它是指相应的冲裁件对一般的冲裁上相关的适应性,也就是冲裁件对模具设计中尺寸大小、误差范围、形状结构等方面是否适应这些加工的工艺上的要求.并且在实际生产过程中,合理的冲裁件的工艺性将会影响一般性冲裁件的质量、生产效率及模具的使用寿命.对此,在实际操作机械过程中,要充分的把握冲裁间隙的选择,减少零件产品对精确度得影响.     

扳手模具的设计与加工

本文的设计内容为扳手冲裁模设计,利用的是级进模生产。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上,主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。     

弹性连接件的模具设计

分析弹性连接件产品特点和工艺性,介绍此类产品落料弯曲成形时模具设计的最优结构。用3副单冲模具冲制：1副冲槽、压腰凸形泡、落料;1副弯曲;1副推弯成形。落料模具实现了连续无废料冲裁,弯曲模具考虑了材料的回弹变形,成形模具采用斜楔滑块机构。     

弹性连接件的模具设计

分析弹性连接件产品特点和工艺性,介绍此类产品落料弯曲成形时模具设计的最优结构。用3副单冲模具冲制：1副冲槽、压腰凸形泡、落料;1副弯曲;1副推弯成形。落料模具实现了连续无废料冲裁,弯曲模具考虑了材料的回弹变形,成形模具采用斜楔滑块机构。     

合理增大冲裁间隙对模具寿命的影响

通过对加工冲裁零件时模具凸、凹模间隙值确定的论述,介绍了一种冲压加工工艺理论,并讲述冲裁件模具的设计经验及其应用。     

光洁件冲裁模设计与加工

光洁冲裁模可加工断面光洁度高的冲裁件。如图1-所示工件,其齿面光洁度要求。现采用光洁冲裁,把两道工序合并在一道工序用一套模具,在冲孔落料的过程中,直接得到齿面为的工件。保证了工作的质量,减少了模具数量,提高劳动生产率。     

拉深工艺过程分析

拉深工艺过程主要是指冲压工艺中的三大工序,这三大工序主要是冲裁、拉深、弯曲,其对应的冲裁模、拉深模、及弯曲模各有特点,在模具设计及制造中占有十分重要的地位.本论文就磨具加工的三种加工工序做出了详细的分析和解释.     

浅谈Cr12MoV钢制模具的工艺改进

冲裁硅钢片凸模所用模具材料Cr12MovV,采用1030℃淬火、220℃回火、平均硬度59HRC,工作中出现了早期疲劳断裂,使用寿命不高.文章提出了改进的工艺,即:在原有工艺基础上加强锻造,增加高温调质和深冷处理后,克服早期脆断,使用寿命显著提高.     

精密冲裁件质量缺陷与解决措施

精密冲栽是直接从板料上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件,具有优质、高效、低耗的特点,技术经济效果十分显著,深受各个工业部门的重视。自1923年德国人发明了这种冲栽方法以来,精冲技术已在全球得到普及和推广,并已经从仪器仪表、办公机械、轻工机械等部门扩展到汽车、农机、起重机械、纺织机械、飞机和航空航天领域等制造部门。本人经过对精冲工艺、金属变形机理、模具设计和制造、润滑剂、力学性能以及精冲压力机开发等方面的研究与探索,在精密冲裁方面积累了一定的经验。本文将通过在实际生产中所能碰到的剪切面质量问题,提出相应的解决办法。     

多刃口复合模的调试与维修

此文主要针对多刃口模结构复杂,一次冲裁零件较多的特点,给出了一种实用的高效率的调试与维修工艺。对模具的调试及易出现的故障作了分析,并提出了排除故障的方法。有效的解决了生产中多刃口复合冲裁模的调试和维护要领。并提出了对该类模具的维护与保养工艺规范。     

冲裁轮廓对工件切口的影响

在生产中,可以通过选择塑性好的材料;选择合理的同隙;保持凸、凹模刃口锋利等方法采提高工件切口面的质量,本文通过实验的方法确定冲燕轮廓对工件断面质量影响,并提出冲裁件圆角的经验值。     

增大冲裁间隙对工件和模具的影响

本文对冲裁模的凸凹模间隙进行讨论,其间隙值的合理选择可提高模具的寿命及冲裁件质量。     

冲裁模线切割裂纹的对策研究

通过对冲裁模线切割加工过程中裂纹产生的原因进行分析,提出避免发生的对策,从而提高冲裁模的合格率。     

钣金结构件设计冲裁工艺性问题分析

对医疗领域钣金结构件设计之中的冲裁工艺进行分析,包括激光切割工艺,数控冲裁分离工艺及冷冲压冲孔与落料工艺。希望通过本次的分析,可以为医疗领域钣金结构件的设计提供出一定的参考。     

冲裁模线切割裂纹的对策研究

通过对冲裁模线切割加工过程中裂纹产生的原因进行分析,提出避免发生的对策,从而提高冲裁模的合格率.     

双孔长圆形冲裁模设计

本文针对双孔长圆形锁片的加工,通过计算及设计其冲裁模,经过实际应用,取得了良好的效果。     

组合冲模的设计原则

一、组合冲模的工作原理分析任何复杂的冲压件,尽管它们的形状是各种各样的,但是,如果将它们的外形按几何图形分解,都是由一些简单的直线、圆、圆弧,平面和曲面等有限的结构基素组成的,如图1所示。它们的不同尺寸和组合,决定了零件的形状和大小,有时,甚至在几个基素和尺寸相同的情况下,也可能构成各种形状不同的零件。根据这个特点,分别用一套冲裁、切圆弧、冲孔、冲槽相弯曲等具有通用性的单工序模具,使用时采取适当的组合和调整,     

落料、拉深与冲孔复合模设计

本文分析了变压器开关压圈的工艺结构,介绍了其复合模的设计,重点介绍了模具的结构、凸凹模的设计、冲裁力的计算以及冲压机的选型.     

在数控排版中微联接及手动加刀的应用

在钣金数控冲程序设计中,一般零件内各孔以完全冲裁为主,零件外形以剪裁为主。在零件加工过程中加入适当的微联接、选择模具手动加刀方法,可以提高板材的利用率,减少模具的使用率,提高工作效率,降低成本。     

聚氨酯橡胶在调整垫冲模中的应用

在冲裁薄料时,通常要用无间隙的冲模。以聚氨酯橡胶代替通常钢模中的凹模或凸模是比较有效的方法之一。聚氨酯橡胶冲模具有结构简单、制造容易、成本低、冲制的零件质量高的特点。