武钢冷轧厂支承辊剥落失效特征分析

对武钢冷轧厂冷连轧机和HC轧机支承辊剥落特征的研究表明，冷连轧机支承辊剥落类型有深层次剥落和较面型剥落两种;HC轧机支承辊则主要是辊面型剥落，但其剥落形态又不同于冷连连机，本文对此进行了失效分析。     

武钢冷轧厂五机架工作辊断裂原因分析及改进措施

武钢冷轧厂五机架H112号工作辊在使用中发生粉碎性断裂，断为12片碎块，如此严重的断辊是开工以来从过的，本文对此作出失效分析，包括化学成分，金相组织，微观断口和夹杂物等内容，并提出改进措施。     

六辊可逆轧机工作辊剥落失效分析

对某公司带钢厂单机架六辊可逆轧机工作辊剥落事故进行现场调研和取样检验,该辊属于较典型的带状剥落,其剥落块化学成分、金相组织基本正常,但是其表面残余奥氏体含量明显异常,从而证实该辊剥落原因可能与其剥落前受到过热冲击事故有关;并提出相应改进措施,以预防类似剥落事故的发生。     

武钢热轧厂精轧工作辊断裂原因分析

本文通过对武钢热轧厂3支精轧工作辊断裂事故所做的调查和取样检验分析，找出了断绝原因，并提出了预防措施。     

热轧厂HT-2513粗轧工作辊断辊原因分析

某热轧厂粗轧机R3机架上辊位HT-2513工作辊在正常上机使用过程中突然发生辊身断裂事故,断裂形态为扭转断裂,其材质为高铬复合铸造轧辊;对该辊进行使用情况调查、现场断口分析和取样检验分析,查明造成该辊断裂的原因主要是:其外层厚度没有达到国标规定的技术要求,加之该辊外层材料化学成份和金相组织存在若干质量问题,导致外层材料强韧性不足、从而发生断辊。     

1700mm连轧机组支承辊辊身断裂失效分析

本文记叙对武钢1700mm连轧机组断裂的3支D．H．合金铸钢支承辊的事故调查、取样检验和失效分析，找出了断裂原因，认为支承辊辊身芯部组织未经球化处理，存在大量夹杂物和碳化物偏聚，有害气体含量严重偏高，造成支承辊辊身抗拉强度和延伸率严重不足，冲击韧性随环境温度变化明显，是这3支支承辊发生断裂的主要因素；建议改进D．H．支承辊熔炼工艺和热处理工艺，增强辊身芯部组织的强韧性，才能提高D．H．支承辊在武钢1700mm连轧机组的使用效果。     

热轧FW2轧辊传动接手辊端断裂事故分析

轧机轧辊辊端与传动接手等在生产过程中瞬间发生断裂事故，造成一系列损失。通过分析调查，推断出事故发生的全过程，确定造成此次事故的原因主要由于轧机的液压润滑系统及环境因素造成的,并以此制定出预防类似事故发生的措施。     

磨机筒体断裂失效原因分析

本文通过对一系列球磨机断裂失效事例的分析，认为球磨机简体断裂失效的主要原因是疲劳失效，并针对不同结构的球磨机简体提出了相应的改进方法，取得了良好的实用效果。     

冷连轧机工作辊剥落失效分析及改进措施

通过对某厂1700冷连轧机工作辊剥落事故进行调查和断口特征分析，发现该轧机工作辊出现由工作辊内部线状开裂引起的剥落；对剥落工作辊进行取样检验，分析其化学成分、金相组织、显微硬度、残余奥氏体含量和微观断口，证实工作辊辊身表层基体组织不符合技术要求、显微硬度和残余奥氏体含量过高是导致工作辊内裂剥落的主要原因，进而实施改进措施，防止事故再次发生。     

洗瓶机蜗轮断裂的失效分析

本在对断裂失效的洗瓶机蜗轮进行了断口的宏观分析和显微分析， 结论：疲劳源发生于齿根部位的主要原因是蜗轮材料存在成分偏析，致使齿根某部位三元共晶量多，在应力集中下发生低周疲劳断裂。     

冷轧机液压辊缝控制系统分析

HGC(液压辊缝控制)系统是AGC(厚度自动控制)系统的重要组成部分,其作用是与轧制速度控制系统、带钢张力控制系统一起保证板带材纵向厚度的均匀性和较高的厚度精度.本文针对某四机架冷连轧机液压压下系统轧制力方式下的控制模型仿真分析,研究其在轧制力控制方式下的动态特性,并为如何提高控制系统动态特性与优化调节参数提供了理论基础.     

UCM冷轧机弯辊力智能预设定计算模型研究

工作辊和中间辊弯辊力匹配一直是六辊UCM (Universal Crown Mill)冷轧机弯辊力预设定计算的难题。文章通过建立冷轧过程板形计算模型并将其嵌入遗传算法,对六辊UCM冷轧机的工作辊和中间辊弯辊力进行智能预设定计算,进而确定板形最优时的弯辊力设定值;同时分析弯辊力变化与板形演化的关系,为六辊UCM冷轧机板形控制系统的优化提供理论指导与技术支持。     

以双锥辊轴向轧机轧制成形锥齿轮的实验研究

论述了锻造锥齿轮的现状，提出以双锥辊轴向轧机轧制成形代替一般锻压初锻造成形锥齿轮，降低了设备投资；介绍了双锥辊轴向轧机的原理、结构、基本技术参数和模具设计，进行了铅试件轧制成形实验研究，得到良好效果．     

武钢自制冷轧工作辊质量分析及改进

分析武钢自制冷轧工作辊质量事故，发现自制冷轧工作辊存在一种少见的剥落形态，对剥落工作辊取样，并就其化学成分，金相组织，微观断口进行检测，分析表明：粗针状马氏体组织及高含量的残余奥氏体相是引起轧辊内部裂纹的主要原因。自制冷轧工作辊的这种剥落是由内部裂纹所致。     

4CrMo超深淬硬层冷轧工作辊组织性能分析

通过对进口4CrMo超深淬硬层冷轧工作辊进行检验和上机使用跟踪,弄清了4CrMo超深淬硬层冷轧工作辊的材质成分、金相组织、残余奥氏体含量、硬度、硬度均匀性、强度和冲击韧性等各项指标。由于金相组织细小,碳化物呈均匀、弥散分布,其硬度均匀性较好,强韧性和耐磨性较高,表明4CrMo超深淬硬层冷轧工作辊值得推广和研制应用。     

武钢森吉米尔轧机工作辊光纤激光无序毛化试验

利用JGK6180X60-10型轧辊激光毛化/强化机组开展森吉米尔轧机工作辊激光毛化试验,然后直接在工作辊上观察毛化区域表面形貌、测量毛化区域表面粗糙度,并做相应分析;试验结果表明,该机组能够实现森吉米尔轧机工作辊表面的无序毛化加工。在本试验条件下,当激光光斑轴向点间距小于等于0.03mm时,毛化效果开始呈现出无序状态。     

冷轧薄料光辊轧制板形控制工艺优化

自本钢浦项冷轧投产以来,在酸轧机组末架使用光辊生产部分规格的薄料时,时常发生因头部板形不良发生卡钢、勒辊等现象,对生产稳定及质量控制造成严重影响。本文从板形控制特别是弯辊力设定方面进行研究,并根据研究结果,优化了弯辊自动补偿控制方式,杜绝了此类事故的再次发生。     

本钢冷轧厂板形控制系统改造分析

文章介绍了本钢冷轧厂CDCM机组板形控制系统及其改造情况,通过分析改造后的使用效果,总结了其优点和缺点.