手表锥齿轮加工工艺方法

机械手表既是实用的计时工具,又是精密的工艺品,齿轮作为手表机械传动中的重要零件,起着非常重要的作用,齿轮加工的精度直接影响手表走时的准确度,齿轮加工工艺复杂,生产技术要求高,加工制造难度大,随着制造技术的发展,对齿轮传动的要求更高,齿轮的加工质量和精度决定齿轮的传动性能。本文为大家介绍的是手表的锥齿轮的加工方法,包括锥齿轮毛坯的加工、齿形加工和热处理加工等工艺步骤,会为大家详细介绍。     

浅析机械设计中齿轮传动侧隙的解决方法

齿轮在世界各国的应用历史悠久,齿轮在能源、船舶等的设备中有着很广泛的应用。齿轮具有传递动力,改变运动的速度和方向的作用,随着制造技术的不断发展,对于齿轮的制造也提出了更高的要求。本文将通过对于齿轮传动侧隙存在的问题来简要介绍齿轮齿轮传动中的侧隙的解决方法,以期能够提高齿轮传动的精度以及传动率。     

相交轴系统面齿轮强度有限元分析

针对锥齿轮具有对安装误差敏感,结构复杂、加工难度大的问题,提出了一种适用于相交轴系统的面齿轮传动设计方案。首先,设计了半轴面齿轮和行星齿轮的基本参数,根据啮合原理生成了半轴面齿轮齿面点云并进行了三维实体建模。其次,利用ABAQUS建立了齿轮三齿有限元模型,研究了轮齿六面体网格的划分方法,以赫兹接触应力解析公式计算结果为对比,确定了网格密度划分方法,并求出了起等臂推力杆作用的轮齿危险作用点。最合,研究了面齿轮在实际工况下的齿根弯曲应力和齿面接触应力的变化规律。研究结果表明,采用有限元法计算的结果精度可靠,获得的应力值准确可靠,满足弯曲强度要求和接触强度要求,该研究对面齿轮工程化应用具有指导意义。     

浅析大型螺旋锥齿轮设计与加工中的关键问题

螺旋锥上的齿轮是重要的基础原价,在其设计、加工的过程中进行参数的调整会直接影响齿轮的传动性能。本文对齿轮的设计和加工原理进行研究,在建立数学模型后,对影响齿面和机床调整参数的误差进行研究。     

基于UG的齿轮参数化设计

齿轮传动是机械传动中最基本的传动方式。为了满足CAD/CAE/CAM的需要,实现齿轮三维参数化建模为后续工作奠定基础,具有非常重要的现实意义。参数化模型,大大减少了设计人员的繁重工作,提高了设计效率,缩短了设计周期,为计算机辅助分析、辅助制造提供可能。     

数控齿轮加工专利技术分析

齿轮做为机械行业的重要零件,对其加工技术及加工机床的要求也是不断的在提高,本文通过对全球及国内专利申请的申请量、分布区域及申请人情况的分析,了解齿轮加工行业发展的最新动向和趋势,为国内企业转化国外先进技术提供依据。     

国产齿轮测量中心的发展问题探究

齿轮作为航天工业和机械装备制造业关键的基础传动部件,对其准确的测量,保证其传动质量,对提升我国工业产品的核心竞争力具有重要意义,因此对齿轮进行精确测量和误差评定具有十分重要的意义。本文将对齿轮测量中心的研究背景及国内外研究现状进行分析,提出我国齿轮精密测量系统未来发展研究的新设想。     

对大模数齿轮精铣齿形的数控加工

数控立式工加工中心机床对于形状复杂但却有一定规律的零件,如:大模数渐开线齿轮,可通过利用数控原理中数学计算,根据工艺过程,按照指定数控系统的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序,可实现准确的自动加工。提高了产品的精度,加工效率,满足了产品的使用性能的要求。     

基于Creo的虚拟齿轮机构在齿轮传动教学中的应用

在？机械设计基础？课程中,“齿轮传动”是其中最重要的章节,将自主开发的基于Creo的虚拟齿轮机构应用于齿轮传动教学中,在Creo环境下,学生通过对虚拟齿轮机构源文件进行旋转、缩放、运动仿真、运动学分析及改变齿轮参数再生新齿轮等操作,加深理解并易于掌握齿轮传动的相关知识,教学不但形象、生动、直观,更重要的是使学生变被动学习为主动学习,教学效果显著提高。     

立式车床上大圆柱体上R弧槽机械加工方法

当前,企业根据自身现有的实际生产条件和实际生产状况对立式车床上大型圆柱体上R弧槽的机械加工方法进行相关的工装设计具有非常重要的意义。本文就主要介绍了企业立式车床上对大型圆柱体上R弧槽的机械加工工艺工装设计,依据蜗杆和涡轮的传动原理,通过对刀具切削方向的改变,对原来刀具的直向进给加工转变为刀具的旋转加工,从而最大限度地提高立式车床上大型圆柱体上R弧槽的加工精度。并且经过实践加工R28弧取得了成功,解决了大型圆柱体上R弧槽的实际加工难度,同时也发现立式车床上大型圆柱体上R弧槽的机械加工方法及适用于立式车床也适用于卧式车床,能够最大可能地减轻操作人员的劳动强度,降低大型圆柱体上R弧槽的加工难度,进而提高大型圆柱体上R弧槽的加工精度,具有非常重要的推广价值。     

变位齿轮副噪声控制方法的探讨

阐述了齿轮噪声产生的机理，并以某减速器中的变位齿轮副为研究对象，通过实验及数据分析比较，就影响其传动噪声的若干因素进行了分析讨论，从实际加工的工艺措施出发，找到控制噪声的可制作方法。     

浅析提高轴类零件车削质量的对策

在工业产品中,轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是机械配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。提高轴类零件的加工质量,不仅能够提升设备使用安全和设备的使用寿命,同时,也可以为整体提升我国装备制造的制造水平打下坚实的基础。     

机械螺纹类零件的数控机床加工工艺探析

我国科技水平不断提高,越来越多的工业转向了机械化生产的方向,这也是工业发展的大势所趋。随着工业机械化的发展,数控机床的使用已经十分的广泛,它有效的提高了零件加工的质量和精度,因此,对于工业发展具有着重要的推动意义。下面,本文就针对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行探析,来了解数控机床在零件加工中发挥的作用和存在的意义。     

机械工程中齿轮失效形式和材料选择问题探讨

分析齿轮失效原因,目的在于寻求齿轮设计的依据,并采取有效措施,以保证齿轮在预定寿命内能正常工作。齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏。齿面的损坏又分为齿面的点蚀、胶合、躇损等。由轮齿的失效形式可知,齿面应具有较高的抗点蚀、耐磨损、抗胶合以及抗塑性流动的能力,齿根要有较高的抗折断能力。因此,齿轮材料应具有齿面硬度高、齿心韧性好的基本性能。此外还应具有良好的加工性能,以获得较高的表面质量和精度,而且热处理变形小。常用的齿轮材料是锻钢,其次是铸钢和铸铁,某些情况下,也采用非金属材料。     

浅谈齿轮产生噪声的因素

阐述了齿轮在现代工业生产中的优缺点。论述了齿轮传动过程中产生的噪声不仅受载荷变化、动力装置等外在因素的影响,而是由齿形精度、齿轮啮合刚性的周期变化、齿轮传动误差、安装误差、材料、结构及润滑等因素决定的。     

影响球磨机大齿轮使用寿命的原因及延寿方法

球磨机是我国在重工业行业中负责粉磨的主要机械设施之一,其中大部分是应用在冶金、化工、矿山以及水泥等行业中,范围十分广泛。而大齿轮作为球磨机的重要零件之一,不仅仅在外形上来说尺寸相对较大、而且其加工的周期较长,在使用前的安装也较为困难。作为粉末机械设施来说,高强度的使用导致了球磨机大齿轮本身寿命不会太长。本文就球磨机大齿轮使用寿命的影响因素以及改进办法做出一些分析。     

浅谈箱体类零件的加工原理及先进检测技术

箱体类零件是箱体部件的主要零件。因零件结构复杂外部形状不规则,各对应孔精度要求高,孔距对产品性能起重要作用,所以很难用手工检测方法在平板上检测,只有利用三坐标测量机才能准确、高效地检测出各部分尺寸,各对应内孔或外圆要求较高的同轴度;并且孔距精度越高,齿轮间的传动效果就会越好,机器的噪音也会越小。     

直齿圆柱渐开线齿轮的参数化设计

文章介绍了使用三维建模软件Pro／Engineer Wildfire3．0,设计参数化齿轮的造型过程。通过参数化设计把零件的设计意图融入模型里,使零件的设计、修改变得方便易行,同时也提高了产品研发的质量和速度。     

机械齿轮传动系统的振动特性研究

随着科学技术的不断发展,机械工业面貌日新月异,机械的运转速度越来越高,因此人们对机械产品的动态性能提出了愈来愈高的要求。齿轮传动是机械传动中应用最为广泛的一种也是机械传动的重要组成部分,在国民经济建设中起着举足轻重的作用。在航空、船舶、汽车等领域中,其重要性尤为突出。齿轮变速箱主要由箱体、轴承、传动轴和齿轮构成,有关研究表明,变速箱是拖拉杌的主要噪声源之一,变速箱的噪声主要由箱中的传动齿轮产生。     

机械齿轮传动系统的振动特性研究

随着科学技术的不断发展,机械工业面貌日新月畀,机械的运转速度越来越高,因此人们对机械产品的动态性能提出了愈来愈高的要求。齿轮传动是机械传动中应用最为广泛的一种也是机械传动的重要组成部分,在国民经济建设中起着举足轻重的作用。在航空、船舶、汽车等领域中。其重要巨尤为突出。齿轮变速箱主要由箱体、轴承、传动轴和齿轮构成,有关研究表明,变速箱是拖拉机的主要噪声源之一,变速箱的噪声主要由葙中的传动齿轮产生。