固定床MTBE合成反应器取热的强化

最初的MTBE生产采用固定床生产工艺,其后又逐渐发展起了外循环加催化蒸馏工艺、混相工艺。通过借鉴新工艺的长处,能够改善固定床工艺的操作性能,起到提高处理能力和降低能源消耗的作用。     

固定床加压气化炉工艺改进

以中煤龙化公司为例,简述固定床加压气化炉工艺的改进及其实施效果。     

固定床(MTBE)催化裂解异丁烯质量影响因素分析

介绍了固定床(MTBE)催化裂解异丁烯的生产工艺,探讨了影响异丁烯产品质量的因素,在工艺操作上提出了改进措施.     

煤焦油的几种生产工艺

煤焦油被划归成组合物,其涵盖了多组分,是热加工特有的后续产物。热加工得来的煤焦油涵盖了中低温态势下的煤焦油、高温态势下的煤焦油。固定床特有的加氢工艺简化了接续的流程。本文着重介绍了煤焦油加氢工艺,对固定床煤焦油加氢床层压降的影响因素进行了相应的分析。解析降压范畴内的影响因素,可以把提炼得来的煤焦油看成可用的调和组分或者可用的燃料油,不仅提升了综合架构下的利用成效,而且还促进了效益的提升。     

固定床+催化精馏MTBE精制塔冷却器生产过程工艺优化改进

宏力化工厂化工装置根据生产实际,针对固定床 催化精馏MTBE精制塔冷却器生产过程中由于设备内部结垢严重造成精制塔塔压难于控制的问题,进行工艺优化改进,用蒸汽冷凝水替代循环水做冷却介质,不仅减少了装置循环水的使用,而且避免了冷却器内部的结垢腐蚀,节省了除垢清洗费用,从而有效保证了醚精制塔的安全平稳操作.     

四新园地

采用浸渍-热分解法制备了一种纳米Ni／Y2O3催化剂，并应用X射线衍射、BET比表面测试分析手段对该催化剂的结构性能进行了表征，采用固定床反应器对催化剂的催化性能进行测试。结果表明：该催化剂对乙醇的水蒸气重整反应表现出较高的活性和稳定性，可作为燃料电池氢源技术中乙醇重整器的候选催化剂。     

一种用于处理环氧氯丙烷高盐有机废水吸附剂的制备及性能研究

本文研究了用负载硼酸的5A分子筛作为吸附剂处理这种高盐有机废水,吸附率高达72%,再生之后可以重复使用五次。可以在固定床反应器中进行吸附实验,吸附剂的再生也可以在固定床反应器中进行。而且分子筛和硼酸的价格便宜,这种吸附剂的制备方法简单,吸附性能较好。用这种吸附剂处理含有甘油的废水成本较低,同时保留了其中的氯化钠,经此处理过废水可以作为氯碱工业的原料。     

UOP新型加氢裂化反应器内构件

介绍了美国UOP公司设计的某公司的100MT/a固定床全循环加氢裂化装置反应器内构件的结构特点,及其同国内的内构件的比较。     

典型煤气化技术的发展与应用

介绍了煤气化技术发展的现状,重点综述了固定床气化、流化床气化、气流床气化典型代表技术的发展和应用.     

华南理工大学——处理用生物亲和亲水活性磁种填料

针对现有塑料生物填料亲水性能和生物亲和性较差，填料表面润湿、传质性能和微生物附着生长特性欠佳，在微生物挂膜启动速度、挂膜量及微生物细胞活性和氧利用率等方面存在不足等缺陷。本成果研制出带有少量磁性物质以及生物亲和亲水物质的生物塑料填料，即生物亲和亲水活性磁种填料。当将该填料置于污水生物氧化降解设备内时（包括固定床和流化床填料），可较大程度地提高生物氧化水处理效率。     

浅谈煤气化技术发展及应用现状

本文介绍了固定床气化技术、流化床气化技术和气流床气化技术这三个煤气化技术中的典型代表技术的发展及应用,从而对我国现阶段煤气化技术的发展及应用现状做一个简单的综述.     

不同温度制备Ni基介孔材料MCM-41吸附剂对模拟柴油的吸附脱硫

离子交换法将Ni2+交换到铝化的MCM-41,改变离子交换温度得到Ni/AM-20,Ni/AM-40,Ni/AM-60三种吸附剂。固定床反应器对模拟柴油油进行吸附脱硫实验,结果表明,提高离子交换温度,吸附剂吸附性能逐渐增强。     

焊接工艺评定在压力容器安装中的应用

焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。基本作法是利用所拟订的焊接工艺对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产；否则为不合格，需重新拟订焊接工艺，再次评定，直至符合要求为止。通过评定试验，施焊单位获得了符合产品质量要求的可靠焊接工艺。     

ZVI固定床-SABR偶合系统对氯代硝基苯降解作用的研究

研究了零价铁(zero-valent iron,ZVI)固定床-序批式气提生物反应器(SABR)偶合系统降解4-氯硝基苯(4-ClNB)。结果表明,ZVI可还原转化4-ClNB为4-氯苯胺(4-ClA),反应遵循准一级反应动力学;以实验室好氧颗粒污泥作为接种物分批培养结果显示,4-ClNB ZVI还原产物可被好氧降解;ZVI固定床-SABR偶合系统在COD负荷1.35~1.74 kg.m-3.d-1,4-ClNB负荷250~340 g.m-3.d-1条件下运行37 d,稳定运行后出水COD维持在65 mg.L-1以下,去除率≥90%,4-ClA浓度维持在0.35 mg.L-1以下,去除率≥99%;ZVI-微生物偶合系统可有效去除氯代硝基苯类污染物。     

流态化研究的新进展——无气泡气固接触

流态化是现代的多相(气一固、液—固、气—液—固)相际接触的工程技术,无气泡气固接触则是新近开拓的流态化研究领域,旨在提高气固接触效率,强化气固间的传递过程.大量事实说明,气固接触方式的创新和理论的发展,都会不同程度地促进有关工程技术的更新和进步,从而提高工艺过程的生产效率,赢得较好的经济效益和社会效益.广为人知的煤的燃烧,正是由于气固接触方式的不断发展而使燃烧技术由原始的固定床层燃烧、粉煤气流悬浮燃烧、粒煤鼓泡流化床燃烧发展到新近的无气泡气固接触的快速循环流化床高效清洁燃烧,并取得一个个划时代的成就就是一个明显的例证.     

乙炔—氯化氢合成氯乙烯复合床反应技术

聚氯乙烯单体——氯乙烯的生产工艺有乙烯氧氯化法和乙炔氢氯化法。目前我国主要采用乙炔法。乙炔法合成氯乙烯的反应均在列管式固定床反应器中完成。列管内装HaCl_2/活性炭催化剂,管外通冷剂携走反应热。该反应是一强放热、高选择性的快速反应。在反应前期,反应物浓度大,反应激烈,大量的反应热无法通过有限的间壁移走,致使在反应器前段形成狭窄的反应带和热点。为使反应带的热点不超过催化剂的极限操作温度(一般为180℃),目前生产上只能在低负荷下操作(乙炔空速为25Nm~3/m~3cat·hr),否则,催化剂将因超温迅速失活,严重的使催化剂烧毁结块而终止反应器的操作。所以目前固定床反应技术的生产能力较低。     

低压膜组合工艺在饮用水处理中的应用和研究现状

论述了国内外低压膜组合工艺在饮用水处理中的应用和研究现状，介绍了膜组合工艺的应用背景，阐明了低压膜与吸附、混凝、生物、氧化工艺相组合的组合方式，处理目标物，处理效果以及在国外的应用情况，分析了各种组合工艺对膜污染现象的影响以及各工艺运行影响因素。     

关于中小企业工艺创新的思考

本文在对工艺创新概念予以界定的基础上，分析了工艺创新的重要性，指出技术落后的中小企业应以工艺创新为主。     

药物生产固液分离的工艺放大与风险分析

为了最终达到所需要的产品质量与产量，每一个生产单元必须选择适当的设备，并对设备在实际运转中的数据提前进行预计，这个环节就是工艺放大。药品生产中的固液分离作为重要的一个工艺环节，更需要工艺放大。但是正如实验一定会有误差一样，工艺放大也有其特定的风险。现代化工与医药产业对每一个工艺环节的有效性要求越来高，风险的控制也就显得尤为重要。     

关于改造热电厂化学车间酸碱法除盐水工艺为反渗透工艺的研究

锅炉补给水以酸碱法制备除盐水工艺以酸碱耗量大，生产成本高、严重污染环境而出名，反渗透工艺制备除盐水则有运行成本低、无污染、管理方便的特点，是目前国内外电力行业锅炉补给水普遍采用的工艺，本文主要讨论以黄河为水源的热电厂改造原有的酸碱法制备除盐水工艺为反渗透工艺的一些思路。