孔槽的实用加工工具设计

针对化工设备中的一件多孔且每孔有内槽件,用镗床加工则浪费能源,效率低,对操作者水平要求高,现设计一种孔槽的实用加工工具,用摇臂钻床加工,达到高精、高效,低能耗。     

用高速铣代替电加工加工模具中的筋槽

本文为提高电视机前壳模具中筋槽加工的表面质量和缩短筋槽加工的时间,从改善加工方法和加工工艺着手,尝试用普通机床做高速铣加工代替电加工成型筋槽的加工技术,其结果无论从质量到效率均比以前优越。     

一种新型的在带锯床上对轴类零件切槽的夹具

在加工直轴时要切一窄槽,原来用普通铣床进行加工效率低下,成本过高,现采用带锯床进行加工,但需要制作一个夹具。文章论述此夹具的工作原理及使用情况。     

风电壳体零件同轴度误差分析与改进

针对公司风电壳体零件在加工后出现环槽同轴度超差问题,本文对该工序夹具和工艺过程进行了全面分析,发现切削夹紧力不足是导致该同轴度要求超差的主要原因,在原有夹具条件下,提出了环槽加工粗精分开以减小切削力的工艺方案,并重新进行数控程序编制,经试切检验,零件同轴度误差在允许范围内。     

双键槽铣槽设备研究

用于传递扭矩及动力的轴类零件,一般采用平键或花键联接。在重型机械中,常采用对称双键实现轴与轴上零件的联接,是机械制造业中的重要联接方式。在机械制造及修理中,180°对称双键槽的加工并非易事,而且现有方法均有不足。例如,用插削法受结构限制,用刨削法效率低,用拉削法制造成本高等等。铣槽机因铣削精度高,质量好,自动化程度好等优点,已在机械制造行业中得到广泛应用,成为机械制造行业的关键设备之一。现有铣槽机只适用于加工单键槽,若加工双键槽需要更换零件位置,找正工序麻烦,耗费时间长,生产效率低,键槽的对称度误差大,致使使用寿命缩短。为此,设计了一种对称双键槽自动铣槽机。完成铣槽机总体传动方案设计,主轴与分配轴的设计,凸轮机构的设计,电动机、减速器的合理选择以及操作装置的设计。     

数控机床主轴延长件优化设计

本文优化了一种数控加工用主轴延长件,通过试验研究,该延长件对数控铣床或加工中心在特殊加工中,比现有的延伸头安装方便快捷,缩短了换刀辅助时间,减轻了工人的劳动强度,提高了生产率,在实际中得到广泛运用。     

丝锥螺旋槽加工砂轮廓形的计算及应用

螺旋槽是丝锥重要的几何结构。在实际加工中螺旋槽的形状基本是由圆弧和直线构成。本文通过对螺旋槽的计算分别推导出圆弧段和直线段所对应的砂轮廓形。将所求得的砂轮廓形用于实际加工螺旋槽,并分析实际加工的槽型与设计槽型的误差。     

宏程序在多排深槽加工中的应用

数控车床在加工槽时经常会使用G75和G94指令,两种指令的走刀路线都有各自的优点和缺点,在加工深槽时如果单独使用会有"打刀"的危险,结合宏程序进行分层加工,变深槽为浅槽,提高了深槽加工的质量及加工的稳定性。     

一种对榫槽边缘自动倒圆和抛光的方法

榫槽是航空发动机的关键连接结构,在工作状态下承受巨大荷载,零件的表面完整性非常重要,传统倒圆加工使用风动工具手持操作,生产效率较低,质量不易保证。通过对软性磨轮在磨削零件尖角时磨轮受到的阻力变化的监控,判断磨轮是否正在打磨目标区域,利用数控方法对磨轮压力进行调整,可以在少量去除零件端面余量的前提下,强化磨轮对尖角的余量去除并快速行成倒圆。由于自动设备可以将加工过程稳定的复制,并且在同一零件上应用多个磨削单元,因而将榫槽边倒圆的一致性和加工效率大幅度提高,加工质量也明显提升。     

数控机床主轴延长件设计及加工

现有的数控铣床或加工中心的延伸头在更换刀具时,存在浪费人力,连接和安装不便的问题,增加了机械加工的辅助时间,降低了机械加工效率。为了解决这一问题,设计了一种数控加工用主轴延长件,并在数控机床上加工出试验成品,经验证该延长件较现有的安装延伸头从至少需要20min~30min降低到仅为5s~10s,而且安装方便快捷;延长件换刀辅助加工时间也缩短了5~10倍。通过使用设计加工后的延长件,节省了工人的机械加工辅助时间并降低人员使用,减轻了工人的劳动强度,机械加工效率提高28%~35%。     

铸铁管套管工艺

对传统的套管工艺进行革新,阐述了传统的用插装件和平垫木进行球墨铸铁管的套管工艺存在的问题。创新后的带槽垫木带槽垫木套管工艺,克服了传统套管的缺陷,年可节约资金57万元,在节约铸管运输成本方面,很有推广价值。     

巧用百分表测量端盖窄槽深度

端盖是液压马达上的一个主要零件,端盖上的密封圈槽的加工精度的控制直接影响液压马达的密封性。我厂加工的其中一个型号的端盖的密封圈槽宽为1.6+--0.07mm,深度为1.8+--0.076mm。由于槽比较窄,卡尺和深度尺无法伸进槽内进行深度测量。本文通过利用百分表进行改造的一种测量工具能快速,准确直观的测量出窄槽的深度。     

立式车床上大圆柱体上R弧槽机械加工方法

当前,企业根据自身现有的实际生产条件和实际生产状况对立式车床上大型圆柱体上R弧槽的机械加工方法进行相关的工装设计具有非常重要的意义。本文就主要介绍了企业立式车床上对大型圆柱体上R弧槽的机械加工工艺工装设计,依据蜗杆和涡轮的传动原理,通过对刀具切削方向的改变,对原来刀具的直向进给加工转变为刀具的旋转加工,从而最大限度地提高立式车床上大型圆柱体上R弧槽的加工精度。并且经过实践加工R28弧取得了成功,解决了大型圆柱体上R弧槽的实际加工难度,同时也发现立式车床上大型圆柱体上R弧槽的机械加工方法及适用于立式车床也适用于卧式车床,能够最大可能地减轻操作人员的劳动强度,降低大型圆柱体上R弧槽的加工难度,进而提高大型圆柱体上R弧槽的加工精度,具有非常重要的推广价值。     

偏心件数控车削装夹工艺设计及优化

偏心件的加工数控车削加工中较常见的一种,相对普通回转件的加工工艺和方法,其工艺难点在于工件的装夹和校正,在工艺方法选择方面通常有三爪卡盘上车削偏心件、在四爪卡盘上车削偏心件、双顶尖法车偏心件、在偏心卡盘上车削偏心件、专用夹具法车削偏心件等。     

多功能检测工具提升燕尾槽检测质量的方法浅析

针对机械产品上的燕尾槽加工时在质量检测上存在的一些问题,提出了一种结构简单、使用方便,并能综合测量燕尾槽质量的多功能检测工具。采用此工具检测燕尾槽,较大地减轻了检测人员的工作量,同时也为检测燕尾槽的质量提供了可靠保证。     

数控车床切槽加工编程方法初探

切槽是数控车削加工中的一道重要加工工序。文章以华中数控系统为例介绍了几种常用切槽方法。     

楔槽外迫式电线电缆快速接头

本专利主要由开有一个或数个楔（斜）槽的导电材质的螺杆.螺母与电线缆联结构成。使用与安装：将螺母先套在预接导线上.再将预接导线头放在螺杆的楔槽中.然后用手力拧紧螺母即可。接头制造：主要是加工带有楔槽的螺杆。在一定规格的导电杆上先冲压楔槽.然后搓丝即成。     

解析薄壁件的加工工艺

在车削技术中,对薄壁零件进行加工,是一件较为麻烦的问题。因为薄壁零件刚性差强度弱,导致薄壁零件在车削加工时发生变形,进而使形位有所误差,这也使得薄壁工件的质量有所影响。本文针对薄壁件的加工特点进行分析与研究,阐述了在车削技术中解决或防止,加工变形的具体方法和特点,数控车削薄壁件参数选择以及加工难点,进一步确定了薄壁件的加工组合方案。     

切削难加工材料改变刀具槽型对粘接破损的影响

对不同槽型的硬质合金刀具,进行断续切削难加工材料3Cr-1Mo-1／4V钢的对比试验,通过对所选的刀具槽型产生的粘结破损进行比较分析,优选出那种槽型的刀具适合加工3Cr-1Mo-1／4V钢,以提高加工效率,改善切削条件,提高刀具性能及使用寿命。     

C620车床上铣削方形曲面槽

工厂对大批量生产方形曲面槽,在工艺上零件加工长度超过X62铣床纵向行程长度,拟采用的办法是在C620普通车床的基础上,根据铣削的原理、特点,自行设计铣削靠模装置和车床改造,使之能够车床代替铣床进行方形曲面槽加工,并通过车床改造与生产证明了车床代替铣床改造的加工效果,解决了零件加工长度超过X62铣床纵向行程长度的问题,并对方形曲面槽的加工能有效地减少对大型机床设备的投资,这种加工方法是符合实际情况。