软质干酪的酶凝乳工艺研究

为了探求软质干酪的最佳酶凝乳工艺,采用L9(34)和L16(45)正交试验,研究了皱胃酶、木瓜酶、米黑毛霉酶三种单酶的最佳工艺以及复配酶最佳工艺,确定了皱胃酶添加量0.0125%,凝乳温度32℃,时间45 min;木瓜酶添加量0.01%,凝乳温度33℃,时间35min;米黑毛霉酶添加量0.0035%,凝乳温度32℃,时间40 min;复配酶最佳工艺参数为皱胃酶用量0.004%,木瓜酶用量0.006%,米黑毛霉酶用量0.0023%,温度32℃,凝乳时间30 min。结果表明,单酶复配具有协同作用,能够有效优化干酪酶凝乳工艺。     

超临界CO_2萃取牡丹籽油及其应用

对超临界CO2萃取牡丹籽油工艺进行了研究,从而得到萃取过程最佳工艺：物料粉碎40目,萃取压力30MPa,萃取温度55℃,解析压力9MPa,解析温度60℃,萃取2.5h,CO2流量30L/h。萃取率为95.73%。     

马铃薯淀粉生产糊精的工艺参数研究

目的:对以马铃薯淀粉为基础原料进行白糊精和黄糊精的生产技术、工艺参数进行研究,为日后生产提供合理的参数指导;方法:通过单因素正交试验,结合生产实际,确定以马铃薯淀粉为原料生产白糊精、黄糊精的最佳参数。[结果]通过试验得出生产白糊精最佳工艺参数为酸用量与淀粉量之比0.20、温度120℃、时间2h、体系含水量23%。生产黄糊精的最佳参数为酸用量与淀粉量之比0.25、温度140℃、时间2h、体系含水量20%。     

绿茶中茶多酚的提取工艺研究

本文以绿茶为原料,水作为浸提溶剂,通过正交试验分析,得到绿茶中茶多酚的最佳提取工艺条件:水用量(固液比)1:20、浸提温度80℃、浸提时间40min、乙酸乙酯用量90ml,在此条件下茶多酚粗品提取率为12.9%。     

二氧化硅负载硫酸氢钠催化合成乙酰水杨酸

研究了以二氧化硅负载硫酸氢钠为催化剂,水杨酸和乙酸酐为原料合成乙酰水杨酸的工艺。考察了催化剂用量、反应时间、反应温度的影响。当固定水杨酸为7.0 g,乙酸酐为11.0 g时,乙酰水杨酸的优化合成条件为:催化剂用量0.6 g,反应时间为50 min,反应温度为80℃。在此条件下,乙酰水杨酸产率为80.1%。催化剂能够重复使用3次。该工艺将改善乙酰水杨酸的生产。     

替硝唑注射液生产工艺研究

目的:摸索替硝唑注射液的生产工艺参数.方法:利用正交试验确定活性炭的用量,脱炭温度,初配液的浓度,初配液的PH值等因素对替硝唑注射液含量的影响.结果:活性炭的用量,脱炭温度,初配液的浓度,初配液的PH值对替硝唑注射液的舍量有明显影响,初配液的浓度无影响.结论:替硝唑注射液的最佳工艺条件为初配液的浓度140%,初配液的PH值4.5、活性炭的用量0.1%、脱炭温度70℃.     

低品位钼镍矿中钼浸出试验的研究

对难选镍钼多金属矿进行了湿法工艺浸出试验研究。对纯碱用量、片碱用量、浸出液固比、浸出时间、浸出温度等条件进行了试验研究,确定了各个因素最佳条件:在碱性条件下、液固比为3∶1、温度90℃条件下浸出时间3h后,钼的浸出率达96%。     

黑加仑果渣膳食纤维挤出改性工艺优化

采用双螺杆挤出技术对黑加仑果渣膳食纤维进行改性处理,通过单因素试验分析了水分添加量、物料粒度、挤出温度、螺杆转速四个因素对可溶性膳食纤维含量的影响,并采用正交试验对改性工艺进行优化。最终确定最佳工艺参数为:水分添加量为40%,物料粒度为80目,挤出温度为140℃,螺杆转速为160r/min。在此条件下,可溶性膳食纤维含量达24.87%,且各因素对可溶性膳食纤维含量的影响程度大小依次为水分添加量挤出温度物料粒度螺杆转速。     

活性炭负载对甲苯磺酸催化大豆油制备生物柴油

文章优化了活性炭负载对甲苯磺酸催化大豆油制备生物柴油的工艺。分别采用单因素实验和正交实验对反应条件进行了优化,得到最佳反应条件为:醇油摩尔比25∶1、催化剂用量为6%、反应时间2.5 h、反应温度75℃;在此条件下,生物柴油产率为96.4%。     

含乳即食粉造粒工艺研究

为探究含乳即食粉沸腾造粒的最优工艺,选用Taguchi法进行参数优化,最佳造粒工艺条件为:总喷液量为17.99％,造粒段入风温度为99.91℃,喷液速度为40 mL/min,喷雾压力为1.6 kg/cm2,造粒段风门压力为0.85 kg/cm2,干燥段入风温度为94.4℃,干燥段风门压力为0.79 kg/cm2,干燥时...     

山茶油的超临界CO_2萃取工艺分析

初步研究应用超临界CO2萃取山茶油的工艺,探索在不同投料量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、分离温度等对超临界CO2萃取的影响。结果表明,萃取压力35-40MPa,萃取温度30℃;分离釜Ⅰ压力8-11MPa,温度55-75℃;分离釜Ⅱ温度室温-40℃,即可获得比较好的萃取率,萃取的山茶油纯度较高;在成型的萃取设备中,小萃取釜的工艺参数对大釜参数的选择有着较大的参考作用。     

枸杞荞麦保健酒最佳工艺条件的研究

以枸杞和荞麦面为主要原料,安琪牌葡萄酒活性干酵母为糖化发酵剂,采用生料液态发酵工艺酿制枸杞荞麦保健酒。通过单因素与正交试验对原酒的发酵工艺条件进行优化,研究了发酵温度、酵母的用量、荞麦酒的添加比例对枸杞荞麦酒发酵的影响。结果表明该保健酒的最佳工艺参数为,鲜枸杞浆料与荞麦酒的添加量为3%,葡萄酒酵母的添加量为0.1%,发酵温度为28℃,经过发酵、陈酿后的成品酒呈酒红色,酒体饱满,风味独特,营养价值丰富,品质良好。     

油脂在精炼过程中氧化稳定性的高精度控制方法研究

油脂的氧化稳定性是评价油脂精炼工艺的重要指标之一,在精炼过程中油脂的不饱和脂肪酸过低极易氧化,导致其营养成分遭到破坏,影响食物风味,危害人体健康。为了提高油脂质量,控制油脂在精炼过程中的氧化稳定性,本实验室通过对脱酸、脱色、脱臭过程中不同反应时间、温度以及药品的选用进行实验,测定酸值、磷含量、脱色率、定过氧化值的具体数据。从实验结果中得到脱酸脱胶过程中控制二乙醇胺用量在3%~4%之间时反应时间为60 min、反应温度为25℃,测定酸值在0.97~2.89mg/g、磷含量40~45 mg/kg。在脱色过程中当控制活性白土用量在20%时,脱色率为90.4%、温度在50℃时,脱色率为92.1%、反应时间控制在2 0min时,脱色率为89.8%。脱臭过程将蒸汽用量控制在50 k Pa时,氧化稳定性值为3.33 h、进油量达到27 m3/h时,氧化稳定性值为3.28 h、温度在240℃时,氧化稳定性值为3.26 h。为了最大程度地提高油脂的氧化稳定性,应严格控制油脂精炼过程中的各种反应条件,研究结果为油脂的精炼过程提供科学数据。     

交联溴化丁基橡胶的再生研究

采用天然再生剂大蒜汁并结合开炼、密炼等再生方法对废溴化丁基橡胶的再生情况进行探讨。结果表明：开炼温度、开炼时间、密炼温度、密炼时间及再生剂用量对再生效果均有影响,且在这些因素中,再生剂为主导因素。在开炼温度为55℃、开炼时间为10min、加入再生剂用量为6%时再生效果最佳;密炼温度为125℃、密炼时间10min、再生剂用为6%时取得最佳再生效果。     

山茶油的超临界CO2萃取工艺分析

初步研究应用超临界CO2萃取山茶油的工艺,探索在不同投料量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、分离温度等对超临界CO2萃取的影响.结果表明,萃取压力35～40MPa,萃取温度30℃;分离釜Ⅰ压力8～11MPa,温度55～75℃;分离釜Ⅱ温度室温～40℃,即可获得比较好的萃取率,萃取的山茶油纯度较高;在成型的萃取设备中,小萃取釜的工艺参数对大釜参数的选择有着较大的参考作用.     

山茶油的超临界CO萃取工艺分析

初步研究应用超临界CO2萃取山茶油的工艺，探索在不同投料量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、分离温度等对超临界CO2萃取的影响。结果表明，萃取压力35～40MPa，萃取温度30℃；分离釜Ⅰ压力8～11MPa，温度55～75℃；分离釜Ⅱ温度室温～40℃，即可获得比较好的萃取率，萃取的山茶油纯度较高；在成型的萃取设备中，小萃取釜的工艺参数对大釜参数的选择有着较大的参考作用。     

α-萘乙酸甲酯合成新工艺

用萘乙酸和甲醇为原料,硫酸铁为催化剂,采用蒸馏分水工艺,合成α-萘乙酸甲酯。讨论了催化剂用量、反应时间、反应温度、醇酸比等因素对反应的影响。最适宜反应条件为:n(甲醇)∶n(α-萘乙酸)=10∶1,催化剂用量为α-萘乙酸质量的7%、反应时间120min、反应温度为回流温度,产品收率为93.5%。     

玉米淀粉生料发酵酒精工艺条件的研究

玉米是黑龙江省的主要农作物之一,玉米的深加工利用是提高其产值的重要手段,本研究利用酶解玉米淀粉生料发酵生产酒精,对其发酵条件进行优化,得到玉米淀粉发酵酒精的最佳工艺条件:料水比1∶4、糖化酶加量为160u·g-1、发酵温度为34℃,干酵母加量为0.75%、pH为4.5、发酵时间6d,发酵酒精度为13.9%vol。     

浅色松香甘油酯的研究

研究了对松香具有较好催化和浅色效果的复合助剂LR6及其合成工艺条件。对助剂LR6用量、反应温度和反应时间等影响因子进行了探讨。通过实验得到制备浅色松香甘油酯的适宜工艺条件为：反应温度270℃,反应时间6h,LR6用量为0．20％。在上述工艺条件下,得到松香甘油树脂产品质量指标是：色泽3（Fe—Co法）,软化点92 ℃（环球法）,酸值6．2mg／g。     

碳酸钙维生素D3咀嚼片的制备工艺

目的:对碳酸钙维生素D3咀嚼片的制备工艺进行研究,提供一种适合工业生产工艺。方法:通过正交设计考察山梨醇用量、色素用量和香精用量对咀嚼片口感的影响,同时还对产品的粘合剂、干燥温度、总混时间等进行了优选。结果:山梨醇对咀嚼片的口感有明显的影响,本品宜以水为粘合剂、干燥温度需控制在55℃以下、总混时间不低于40分钟。结论:该咀嚼片处方组成、制备工艺方法科学、合理,适用于该产品工业化生产。