胃镜活检钳的激光焊接工艺研究

采用波长为1.06μm的Nd:YAG激光器对胃镜活检钳进行焊接,通过调节激光的电流、脉冲宽度、离焦量等工艺参数对其进行精密焊接试验。研究结果表明,影响焊接效果的因素中,脉冲宽度决定了焊缝的凸起程度。通过采用较小激光能量条件下重复焊接两次或者三次这一独特工艺方法来克服激光能量稳定性、工件公差等缺陷,达到很好的焊接效果。     

Al-Li-Er合金的激光焊接工艺与组织性能研究

采用激光填丝焊对Al-Li-Er铝合金进行焊接处理,研究激光功率、焊接速度和送丝速度对焊接接头显微组织与力学性能的影响.结果表明,当送丝速度为3 m/min和4 m/min时,Al-Li-Er合金焊接接头的焊缝面积都会随着激光功率和焊接速度的增大而逐渐减小;在相同激光功率和焊接速度时,送丝速度的增加会增大焊缝面积,且随...     

激光焊接与激光热处理

激光是一种应用广泛的新型热源。综述了激光在零件焊接、热处理两方面的主要应用。总结了激光焊接和激光热处理的优点。     

中碳高强度合金钢37SiMn2MoV的焊接

针对转炉拖圈上的耳轴与耳塞的强拘束状态下的37SiMn2MoV高强合金钢的焊接，进行了焊接性分析，井制订了可行的焊接工艺。实践表明，焊后能满足使用性能要求。     

薄板激光焊接夹具结构设计

针对厚度为0.1mm以下的薄板在激光焊接过程中易变形及发生错位的特点,设计了一套专用夹具,对薄板焊缝进行精确定位、对位和夹紧,防止焊接后薄板错位及有效减少拼接缝隙对焊缝的影响。     

焊接工艺评定综合实验项目的教学研究与实践

焊接工艺评定综合实验是高校焊接专业重要的典型实验项目,为使焊接工艺评定综合实验能够发挥其重要的实验教学效果和作用,采取增加焊接工艺评定标准数量,增加实验材料种类,增强学生参与程度,改革实验项目实施过程,改革实验考核方式的"三增两改"实验教学改革措施,对焊接工艺评定综合实验的教学方式和教学手段进行了探索和实践,对在工科高...     

激光离焦量对光束质量及焊接效果的影响研究

测试分析准连续脉冲激光器的光束质量在不同离焦量情况下的变化规律。对不锈钢进行焊接工艺试验,研究不同离焦量情况下,焊点大小,外观,焊缝熔深及焊点抗拉强度的变化规律。结果表明,随着离焦量的增加,焊点大小增加,焊缝熔深逐渐变小,单个焊点的抗拉强度先增加后减小,当离焦量为3mm时,得到最大的焊点强度为15N。     

集装箱用钢SPAH的高功率光纤激光焊接

采用IPG5000高功率光纤激光器研究了2mm集装箱用钢SPAH的激光焊接组织及性能。结果表明,最合适的焊接激光功率为1.5~3kW,熔合区和过热区都为贝氏体;正火区组织为贝氏体+少量铁素体;最高硬度在过热区,为306HV0.2,比母材提高了约50%。     

激光焊接不锈钢的温度场数值模拟

采用有限元方法,建立了激光焊接不锈钢的三维瞬态温度场的计算模型,考虑了材料的热物理性能、相变潜热与温度的非线性关系以及表面对流换热和辐射散热等影响因素,使用SYSWELD软件对激光焊接过程中的温度场进行了分析。结果表明:在激光焊接的开始阶段和结束阶段温度快速上升,中间阶段温度变化较缓慢;沿激光束扫描方向和与扫描方向垂直的方向都存在较大的温度梯度,温度梯度的存在引起较大的热应力,而热应力的存在是焊接过程中易产生裂纹的主要原因。     

高功率光纤激光焊接的焊缝形貌

采用IPG5000高功率光纤激光焊接研究了激光工艺参数对焊缝表面形貌的影响,结果表明:当焊接速度较高时,焊缝形貌较差;保持激光功率不变,降低焊接速度,焊缝形貌可以得到一定的改善;降低激光功率的同时降低焊接速度可获得好的焊缝形貌。     

超薄铝合金光纤激光焊接研究

针对超薄铝合金箔片（0.18mm）进行了光纤激光高速焊接试验研究,分析了影响光纤激光焊接效果的主要因素.通过对铝合金光纤激光焊接特性的分析,得出焊接头的准直镜与聚焦镜的焦距等对焊接接头形貌有着重要的影响的结论.在适宜的焊接工艺参数下,光纤激光焊接接头上、下表面焊缝形貌平整连续,焊缝一致性良好,拉力足够.     

激光焊接保护气嘴结构设计

针对高功率激光焊接过程中的气体保护问题,设计了三管组合保护气嘴结构。对保护气嘴的倾角以及三管气嘴的间距进行精确设计,三管组合保护气嘴通过三向活动导向臂与焊接头固定,并且可以很方便的调节气管方向及与焊缝的位置。通过和单管及双管保护气管的焊接效果相比较,三管组合保护气嘴结构可以得到光亮、平整的焊缝效果。     

合金钢腐蚀行为的研究

合金钢在海洋环境中,腐蚀是必须考虑的重要因素之一,了解海洋环境腐蚀的特点和采用有效的防护措施是十分重要的.主要针对合金钢在不同海洋环境中腐蚀的电化学行为,来讨论合金钢的耐腐蚀能力.     

机器人焊接不锈钢薄板焊接工艺研究

本文采用FANUC焊接机器人对1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板进行焊接,在5种不同的焊接电流下,研究了焊缝成形、 焊缝及热影响区的金相组织。试验结果表明,焊接电流分别为 80A,90A,100A三组试验参数下所得到的焊接接头’其焊缝成 形良好,组织均为单相奥氏体。焊接电流为80A的这一组参数 所得到的焊接接头’其焊缝及热影响区晶粒最细,性能最好,为 最佳参数。     

双轴肩搅拌摩擦焊接实验系统研究

为了适应现代焊接实验教学的需要,研究了双轴肩搅拌摩擦焊接的数字化控制过程,介绍了双轴肩搅拌摩擦焊机、双轴肩搅拌摩擦头的基本设计原理,并对焊接过程中搅拌头的轴向力、平面受力及前导区温度进行了检测。基于搅拌头轴向力信号、平面力信号及前导区温度检测等环节,利用分体式双向可调节的双轴肩搅拌摩擦头,配以合理的焊接工艺参数,实现不同厚度试板的焊接与参数监控;最后基于Smith预估算法构建了搅拌头前导区温度控制系统。该套实验系统功能齐全,具备开放性和灵活性,可根据教学要求开展多项实验,有利于培养学生的科研素养、动手能力。     

YAG激光切割冷轧钢板的工艺参数研究

实验使用YAG脉冲激光切割机切割Q235薄冷轧钢板。基于激光切割理论,采用正交试验对激光切割工艺参数进行优化。以切口宽度和切口的表面粗糙度为衡量标准,通过对比得出切割0.7 mm、1.0 mm、1.5 mm厚的Q235冷轧钢板的最优切割参数。     

八工位激光焊接工作台设计

电池外壳由壳体和封盖焊接而成.针对电池外壳密封焊接的需要,研制了一套半自动焊接工作台,工作台包括激光器、激光器控制系统、八工位旋转工作台、单个工件夹紧夹具、运动控制系统等.采用伺服电机带动焊接头对单个进行圆周焊接,DD马达带动旋转盘转动,气缸对壳体和封盖压紧夹紧.控制系统以工控机为核心,由工控机、触摸屏、DD马达控制器、伺服控制器、继电器等组成.     

法兰变送器超薄膜片激光焊接工艺

通过对法兰焊接坡口、工装夹具的合理设计及工艺参数的优化选取,成功完成了法兰变送器超薄膜片的激光焊接工艺研发.此工艺对同类仪表制造的焊接过程具有较高的参考价值.     

分层脉冲激光焊接实验教学研究

为了深入理解激光焊接方法的特点和工艺参数对温度场的影响规律,在焊接实验课中引入高能束焊接方法激光焊,并通过调整分层脉冲波形实现了对焊接温度场的控制。完成了殷瓦钢的脉冲激光焊接实验,采用红外热像仪测量了焊接温度场,采用有限元法计算了焊接温度梯度和焊后冷却速率。实验结果表明,预热脉冲能够有效降低焊接温度梯度和焊后冷却速率,随着预热脉宽的增大,焊接温度梯度和焊后冷却速率降低,而焊接热裂敏感性则先减小后增大。