电弧焊接技术在建筑领域的应用

本文首先论述了手工焊打底工艺进行施工的缺点。然后提出了双面双弧自保护药芯焊工艺的思想,并结合实验验证这种思想.检测表明:双面施焊工艺大大提高了焊接生产率,更降低了工人的劳动强度,保证了焊接质量标准,同时焊接速度要高于焊条电弧焊,这也降低了工件的焊接变形。     

浅析燃气发动机机体裂纹的室外焊补技术

本文主要论述了燃气动力机体缸盖裂纹的维修焊补技术,真对燃气发动机灰铸铁材料的焊接性进行了科学分析和论证,根据论证结果和生产急需,因地制宜制定可行的焊接工艺,运用电弧焊现场焊补技术,成功地实现了对发动机灰铸铁材料的焊补,实现了较好的经济效益和社会效益。本文理论依据确凿、实践过程翔实可行、论点鲜明、论据充分,谨供焊工和有关技术工作者参考。     

浅谈手工下向焊接质量影响因素

在长输管道施工中,焊接质量直接影响到整个工程的施工质量,焊接最常用的施工方法为手工下向焊,手工下向焊焊接技术因其易操作.灵活性高,受操作环境限制少等优点而被安装施工单位加以重视,但手工焊接是人为的焊接过程,主要靠焊工自身的操作工艺,技术水平及施工经验来完成并确保焊接质量,因而焊接中出现的焊缝裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等焊接缺陷与操作手有着很大的关系.     

氩-电联焊在氢气管道上的应用

近年来,手工钨极氩弧焊在油气管道建设方面广泛应用,随着焊接技术的不断进步,它对各种焊接条件的适应度更强,主要用于各类管道的打底焊接,尤其能解决技术难度大,采用手工电弧焊接小管道和高压管道焊接的打底焊等工业方面的问题。氩-电联焊氢气管道上的应用主要介绍了氩-电联焊焊接施工方法和工艺参数,在施工中的实际应用,确保焊接质量,以取得良好的经济效益。     

RMD根焊与药芯自保护焊丝半自动焊接技术在X80管道焊接中的应用

介绍了PMD气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺.总结出RMD枢焊技术应用过程中应注意的事项.     

纤维素型焊条下向焊在长输管道施工中的应用

本文介绍了Ф3.2纤维素焊条打底,Ф4.0纤维素焊条盖面的管道下向焊接工艺技术。分析了在执行这一焊接工艺中可能出现的缺陷及其预防措施,论述了现场焊接施工过程,进一步谈到了纤维素型焊条向下焊的应用前景。     

大型盖板的拼焊

针对采用“两次拼焊工艺”拼焊大型盖板存在的问题，提出了“一次拼焊”工艺。介绍了一次拼焊工艺的优点以及生产应用情况。     

光照水电站转子大立筋焊接工艺

本文通过介绍光照水电站转子大立筋的焊接工艺和焊接过程,探讨了如何结合现场施工环境、组装工艺和焊接本身复杂的变化,制定切实可行的焊接工艺以保证大立筋组焊质量。     

大口径长输油气管道的根焊研究

目前,我国正经历着一个管道建设的高峰期,随着工业技术的发展,长输油气管道正在向着大口径发展,焊接是管道施工过程中的关键工序,而根焊又是管道焊接的基础,根焊的质量和效率直接影响着整个焊接的质量和效率,主要介绍了管道焊接中常用的几种根焊的工艺。     

大型钢结构井架埋弧自动焊焊接工艺探讨

大型钢井架的板厚不断增加,焊接难度随之增大,对主焊缝的质量要求逐渐提升,普通的埋弧焊工艺已经无法满足要求,根据近年来施工的几座1000吨以上的大型钢井架的焊接经验,总结了一套较为实用、高效的焊接工艺。     

燃气管道的焊接技术应用研究

在当前的社会发展中,燃气是一种十分重要的能源类型之一,在人们的生活和工作中,发挥着重要的作用。在燃气输送过程中,燃气管道发挥着重要作用,燃气管道的质量安全,直接关系到燃气输送和使用的安全。而在燃气管道的施工当中,管道焊接是一个主要的工序。基于此,本文对燃气管道的焊接技术应用进行了研究,从而更好的确保燃气管道的安全。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。     

城市燃气管道设计与施工若干问题的探讨

对城市燃气管道设计与施工的若干问题,如管道间距问题、管道焊接问题、地基下沉问题、燃气管道穿越道路与铁路问题和城镇燃气管道压力试验和吹扫问题进行了分析探讨。     

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。     

在锅炉水冷壁焊接生产中MPM焊机的应用

介绍了引进的确12头MPM焊机。该焊机采用脉MAG焊工艺,12把焊枪上下同时对管屏(光管 扁钢)进行焊接,管屏一次焊成。对该机的设备、焊枪及焊接程序、焊接电源特点、焊接参数调整及管屏焊接工艺措施作了介绍。     

关于外镀锌管在地上燃气管道中的应用

在城市燃气管道建设中,以外镀锌管替代无缝钢管应用于地上中压管道,不仅能满足焊接质量的要求,简化施工工序工艺,降低劳动强度,更重要的是能保越管道的防腐质量,解决了地上中压管道采用无缝管时出现局部生锈甚至腐蚀穿孔的问题,节约了地上燃气管网的维护成本.     

管道半自动焊接工艺研究

本文通过对CO2气体保护半自动焊接,药芯焊丝CO2气体保护半自动焊接,CO2气体保护表面张力(STT)下向焊打底、自保护药芯焊丝半自动下向焊填充盖面的焊接工艺等各种半自动焊工艺进行比较分析,通过试验研究,找出适合于大口径长输管道焊接的半自动焊工艺。     

长输管道全位置自动焊技术应用

随着科学技术的发展,当今长输管道施工的焊接技术己朝着高效率、低成本、高质量的方向发展,用手工焊施工长输大口径管线将被取缔,采用全位置自动焊已是各家参与市场竞争的主要手段.管道全位置自动焊技术应用是一个综合性课题,它包括设备的选型、引进、消化、吸收、工艺试验和与之相配套的挡风棚、工程车等一系列实现管道自动焊的一整套生产程序.     

如何控制工艺管道焊接质量

本文通过对工艺管道施工过程中如何进行焊接施工的阐述,说明如何控制工艺管道焊接施工质量。     

钢骨架塑料复合管冬季施工技术分析

根据国内外同类管道焊接施工标准规定,在环境温度低于-5℃时,如继续施工需要采取必要的措施来保证管道安装质量。主要控制好运输环节、焊接熔区温度、注意焊后缓冷,创造适合的焊接条件和选择适合低温环境的施工设备。通过对低温环境下管道施工的技术分析,提出了相关的注意事项,有助于更加有效的控制施工过程。