单晶硅的ELID磨削技术应用探讨

使用ELID磨削技术进行工件加工,可以通过使用BCB砂轮加工获得表面无污染和超光滑工件,从而克服使用铸铁结合剂砂轮给工件表现带来污染的问题。基于这种认识,本文使用BCB砂轮开展了单晶硅ELID磨削工艺实验,并且对磨削参数变化对磨削效果的影响展开了分析。通过分析发现,使用ELID磨削技术进行单晶硅加工,可以获得良好的加工效果。     

某新机安装边的高效加工

安装边是一个结构复杂、技术含量高、加工难度大的高温合金精密薄壁铸件而且还是环块类零件,材料为铸造高温合金,直径尺寸达1.3米,其两侧面分布多种孔,尺寸公差与技术条件要求严格,加工易变形,属于精铸环块类零件中难加工的典型零件。鉴于零件材料和结构加工异常困难、加工周期较长、效率较低、加工易变形、刀具消耗比较大等特点。本文针对这些问题,通过改进夹具、改变加工方法和合理选用刀具降低刀具消耗方面进行了详细分析与实践,并对加工中遇到的问题和采取的对策进行了较为详细阐述。     

厚植工匠精神 助力中国制造——记山东大学机械工程学院副院长姚鹏

<正>制造业是国民经济命脉所系,是立国之本、强国之基。随着科学技术的发展,特别是航空航天技术、海洋技术、先进制造技术、石油化工和医工交叉等领域的发展,对基础零部件及其制造工具提出了非常苛刻的要求。这些领域常需要使用诸如高强度、高硬度、高韧性、耐高温、抗辐射等金属和非金属难加工材料。然而这些材料在传统工艺和装备条件下,很难加工。     

机械加工中的精确技术分析研究

针对我国机械加工现状：一方面是传统的切削与磨削加工技术仍在不断发展,加工精度水平也日益提高,精密加工与超精密加工技术已进人实用阶段,另一方面加工技术向自动化方向发展,正在沿着数控（NC）,柔性制造系统（FMS）及计算机成品制造系统（CMS）的台阶向上攀登。国际机械加工工艺技术不断提高,为尽快提高我国机械加工技术水平,增强竞争力,提出了提高我国机械加工工艺和技术的相应对策和建议。     

基于工程陶瓷的超高速磨削技术在机械加工领域中的应用研究

工程陶瓷是一种机械加工领域比较常见的材料,在机械加工领域中的应用非常广泛,材料本身具有许多良好的综合性能。超高速磨削技术是一种机械加工领域慢慢流行的加工技术,可大幅度提高工件产品的生产效率和质量,在现今的机械加工领域中的应用也日渐广泛。本文结合工程陶瓷的材料特点及加工方法,对超高速磨削技术在机械加工领域中的应用进行分析,并对该技术进行了展望。     

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用

理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性,高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。     

切削特殊难加工金属的刀具材料选择

在金属切削加工领域,经常会遇到淬火钢、冷硬铸铁、高温合金、奥氏体不锈钢等特殊难加工金属材料,车削这些钢材,对刀具的综合机械性能要求很高。刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。     

现代机械制造工艺与精密加工技术的运用

文章首先阐述了机械制造工艺的内容,并简单分析了精密加工技术的优异性。其次重点介绍精密加工技术在机械制造行业的应用,将新型技术进行总结。在制造环节广泛使用先进技术可提升稳定性,并在短时间内完成生产任务,产品使用性也可得到提升。     

浅谈磨削技术的发展

现代磨削加工技术的发展概况及技术应用,展望磨削加工技术发展趋势。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

超高速磨削技术作为机械制造领域中的一项重要加工手段,得到了广泛的应用和研究。45m/s的砂轮线速度是高速和低速磨削技术的分界线,高于45m/s属于高速磨削技术,低于此速度成为低速磨削技术。在高速磨削技术中,速度高于150m/s时,磨削技术属于超高速磨削技术的范畴。本文着重对超高速磨削技术的起源、发展过程、现状以及优越性能进行了详细介绍,并对其实际应用做了初步探究。     

磨削切削参数计算方法分析

磨削是一种重要的精加工方法,对于表面粗糙度要求小、表面硬度较高的金属材料加工具有重要的应用价值。外圆磨削、平面磨削则是应用最为广泛的磨削手段,在正确理解材料性能、砂轮选用的基础上,如能合理确定磨削切削参数,将会对加工有很大的帮助。本文主要以外圆纵向磨削、卧轴矩台平面磨削为例,分析磨削行程、走刀次数、机动时间等切削参数的计算方法。     

如何提高精密数控轧辊磨床操作

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床、数控轧辊磨床等等。     

现代机械制造工艺与精密加工技术

随着现代科技的迅猛发展,机械制造行业的技术含量也在不断提升,这种情况下传统机械制造工艺已无法有效满足现代机械制造行业的发展需求。新的时代要求我国机械制造行业不断的优化制造工艺,提高精密加工技术,以满足如今国家对机械制造的需要。本文重点阐述了现代机械制造工艺与精密加工技术,针对现代机械制造工艺当中的工艺进行概述、特点分析,精密加工技术当中的加工技术的分类、分类的特点进行了相关的阐述,希望通过本文的分析,助推现代机械制造工艺及精密加工技术走向健康可持续发展之路。     

浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术

本文以<浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术>为题.主要从以下两个方面进行探析:第一,浅谈理代机械制造工艺及精密加工技术的特点;第二,浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术.旨在与同行交流,助推现代机械制造工艺及精密加工技术走向可持续发展之路.     

浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术

本文以《浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术》为题.主要从以下两个方面进行探析:第一,浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的特点;第二,浅谈浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术;旨在与同行交流.助推现代机械制造工艺度精密加工技术走向可持续发展之路.     

基于Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削烧伤的有限元分析与烧伤预测研究

齿轮磨削时,温升过高易导致磨削烧伤。航空齿轮对磨削烧伤尤为敏感,在高速重载的工况下,磨削烧伤产生的微裂纹迅速扩展,严重影响齿轮的使用性能。本文从Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削加工出发,研究了砂轮线速度、磨削切深等工艺参数对磨削温度场的影响,开展了齿轮成型磨削加工试验,验证了仿真分析的合理性;利用BP神经网络,建立了齿轮磨削烧伤预测模型,实现了对磨削烧伤的预测。     

谈切削加工中的难加工材料切削技术

简要论述切削加工中的难加工材料的切削技术。     

浅谈磨削工艺研究与应用

通过磨削加工工艺现状的了解,结合生产实际,介绍磨削加工工艺及其技术特点,分析磨削工艺新技术的特点和应用研究以及发展情况。     

超高速磨削加工的关键技术分析与展望

介绍了超高速磨削和快速点磨削的关键技术及国内外发展现状,提出了跟踪国际先进超高速磨削加工技术,对提高我国制造技术水平的途径和策略进行了分析与展望。     

叶轮加工简论

伴随着航空事业的不断发展,整体叶轮的应用越加广泛,由于整体式叶轮造型典型,多涉及各种复杂曲面,且由于工作条件要求,其所运用的材料一般切削性较差,由此来的问题是整体式叶轮的难加工问题。中外研究人员对于叶轮加工的方法一直在不断探索。目前国外对于整体式叶轮的加工技术已经较为系统化,而由于国外对我国的技术封锁,导致目前国内在此方面的研究尚在曲折中艰难前行着。目前整体叶轮的加工方法有铸造成型后修光法、石蜡精密铸造法、电火花加工法、电子束焊接法、三坐标仿形铣削法等,但伴随CNC技术的发展,目前应用最广泛的还是多轴机床联动加工方法。