外圆弧面铣削刀具

机械加工是现代工业发展的重要基础,新时期机械加工进入了一个崭新的阶段,大量新的机械设备、加工刀具与测量设备的应用极大的提升了机械加工的加工效率与加工质量。刀具是影响机械加工加工质量与加工效率的重要因素之一,科学合理的加工刀具不仅能够使得刀具的切削更加高效,工件的表面质量也越高,同时还能够有效的延长刀具的使用寿命。针对轴向长度较长的外圆弧面,成功改制立式铣床专用刀具。     

切削加工中切削热的利用

在金属切削过程中,刀具与工件基体和切屑之间的摩擦,挤压将会产生大量的热,引起刀具磨损并降低刀具的寿命,例如加工钛合金时,切削产生的热量不易传出,导致刀具磨损,因此必须采取相应的措施降低切削温度。目前大都采用切削     

快速成形切削加工探索

在机械切削加工过程中,特别是工艺设计中切削加工刀具的设计,是确保零件质量的一个关键问题,也是技工教育中的一个难点。本文介绍了我校专业课老师通过校企合作的模式,利用实习教学设备承接企业的产品加工,并组织批量生产。经过设计、制造专用套球刀具和引导在校学生运用所学专业技能进行工艺攻关,在普通车床上加工呼吸阀内的硬木球体,将球体一次成形加工出来。在提高产品加工质量和生产效率的同时,培养和提高了技工学校学生解决实际加工工艺难题的能力,为学校节省了实习教学耗材并创造了可观的经济效益。     

模具数控高速切削加工工艺研究

数控高速切削技术应用于模具加工时,要合理规划各个面的加工顺序和粗精加工工艺,正确设置刀具切入工件的方式和刀具路径,保证切削过程各因素平稳,变化光滑连续,使切削过程安全高效进行.     

模具制造业中的高速切削刀具系统

针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。     

数控车床刀具及切削用量的选择

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。     

机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

现阶段,随着科技的快速发展,在很大程度上促进着我国机械制造行业的发展。机械制造行业的不断发展,和不断发展的机械制造工艺以及机械设备加工工艺技术密切相关。但是,由于我国机械制造行业的发展较晚,因而也就使得我国在机械制造工艺、机械设备加工工艺方面存在一定的不足,在这种情况下,如何才能有效提高机械制造工业以及机械设备加工工艺成为当前亟待解决的问题。本文着重针对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了相应的分析。     

切削加工中切削热的利用

在金属切削过程中,刀具与工件基体和切屑之间的摩擦,挤压将会产生大量的热,引起刀具磨损并降低刀具的寿命,例如加工钛合金时,切削产生的热量不易传出,导致刀具磨损,因此必须采取相应的措施降低切削温度。目前大都采用切削液,但是会造成污染。如果能够利用起来不仅有利于切削而且节约了能源。目前凡是利用热能来发电的,都是先把热能转化机械能再转化为电能,设备复杂,成本高,热效率低,严重污染环境。因此可以设计一种热发电机（由热能直接转化为电能）,利用身边的热源直接发电,以实现设备的小型化,提高热效率,也便于普及。     

浅谈高速切削加工

高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工,通常把比常规切削速度高5～10倍的切削称为高速切削。高速切削加工的必要性及可行性;高速切削加工刀柄和刀具;高速切削加工注意事项。     

倾心于金属切削领域的耕耘者——记张树森教授

“像艺术家镂刻作品离不开刻刀一样,机械制造同样离不开刀具.有了高水平、高质量的刀具,金属就会象橡皮一样,任你切削出所需要的尺寸和形状.”在阜新矿院的切削与控制实验室里,42岁的张树森教授这样给我们解释他所从事的金属切削与刀具的研究课题.张树森是个具有青年学者气质的人.他近几年名声日显,尤其是金属切削与刀具研究方面的建树已经赢得了同行的瞩目.张树森是阜新矿院机械制造专业76届毕业生,他努力学习,利用3     

数控高速切削特性及刀具材料选择

高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。     

浅谈数控加工高速切削的影响因素

机械制造行业发展过程中,必然会朝向数控高速加工方向发展。应用水平不断提升,使得在机械制造行业中,实际加工效率以及加工质量获得发展。可以有效提升行业方面的经济效益及综合效益。对数控加工过程中形成的影响因素种类很多,具体包括了毛胚制造技术以及切削刀具各类系统等,除此之外,本文中详细分析了不同项目因素产生的对数控高速加工方面的影响研究。     

干切削加工技术的应用

本文分析了干切削加工对刀具、机床的要求,并对刀具、机床的设计要点进行了介绍。     

深孔加工切削热对孔质量的影响

深孔加工的精度、散热、排屑、圆度等都是需要解决的重点问题,因为深孔加工处于半封闭式,大量的热量没法散去,使切削区域温度过高,影响刀具寿命,为了研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响,本文采用枪钻刀具为分析对象,加工零件特征为枪管孔。通过理论分析,来研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响。     

高效刀具在树脂基玻璃纤维复合材料切削中的运用

树脂基玻璃纤维复合材料是重要的应用材料,其硬度与强度较高,同时密度较低,具有可钻性良好的特点。然而该材料的切削加工较为困难,会对刀具产生严重的磨损,切削效率也并不高。基于此,本文对树脂基玻璃纤维复合材料的切削特性进行了阐述,并明确了刀具选择思路,通过多种切削刀具的试用选择了最适合的切削工具,并对其切削参数进行了合理设定,以期提高高效刀具在树脂基玻璃纤维复合材料切削中的运用效果。     

切削参数对枪钻倒锥设置的影响

枪钻是深孔加工的主要刀具之一,已经被广泛应用于机械加工。枪钻倒锥是其钻头的副切削刃以及导向条与已加工孔壁形成的二倍角,倒锥大小的设定对已加工孔孔壁的表面质量以及孔的形位公差,表面粗糙度,加工稳定性及刀具寿命都有非常重要的影响。然而,当前在这方面的研究还非常少,好多刀具制造商都是凭经验设定倒锥值,没有规范参考值可供借鉴,这显然是非常不合理的。因此通过大量的试验来研究枪钻倒锥的设置显得尤为重要。因为切削参数是枪钻钻削加工最重要的影响因素,也是枪钻几何结构参数设置所必须考虑的因素,因此本文就针对切削参数对枪钻倒锥设置的影响进行了深入研究,得出了各种切削参数下枪钻最合理的倒锥。     

高速球头铣刀铣削淬硬钢切削厚度研究

高速球头铣刀切削加工起伏曲面过程中,刀具在起伏区域铣削状态不同,导致刀具存在顺逆铣差别,刀具在顺、逆铣削状态,刀齿切入初始切削厚度不同,通过建立瞬时切削厚度与每齿进给量关系模型,依据数学模型获得刀具在顺铣时正常切削的条件为,每齿进给量大于最小切削厚度,在逆铣条件下每齿进给量满足最小切削厚度要求时,刀具与工件存在一段挤压滑行距离,随着滑行距离的增加切削厚度变大,当厚度增加到最小切削厚度以上时,开始转入正常切削加工状态。     

干切削加工技术应用探究

制造业实行可持续发展战略的必然性;干切削加工技术是解决切削液带来环境污染和提高经济效益、实现绿色制造的根本方法;干切削加工技术对机床、刀具的加工要求;实际应用举例。     

振动切削加工技术探究

振动切削加工技术是近年来发展起来的一种优于普通切削加工的先进制造技术。通过对振动切削与普通切削的对比,阐述了振动切削的加工原理、工艺特点及其在工业中的具体应用。     

现代机械制造技术与加工工艺的应用探究

机械工业是现代经济发展过程中的重要行业,不仅是推动国民经济增长的主要力量,同时也为社会各个行业的发展提供了先进机械设备及相应服务。在现代机械工业发展过程中,机械制造技术与加工工艺是其发展的关键,也是影响现代机械设备使用性能和质量的重要因素,所以对现代机械制造技术与加工工艺是机械工业生产发展的前提和基础。本文对现代机械制造技术与加工工艺的应用进行了相应探讨。