光电式条盒缺包检测装置的应用原理

文章介绍一款应用于ZB47香烟包装机的质量检测装置,该装置利用反射式红外光电管的一些电气特性,设计专用电路及机械结构,利用单片机编程实现了香烟生产中出现的条盒缺包及烟包变形产品的检出功能。本文重点介绍了装置的结构及工作原理,同时对一些检测特点做出说明,如装置的检测效果、不受包装材料干扰的特性等。该检测装置不仅杜绝了生产中出现条盒缺包产品的可能,对一些烟包变形产品同样具有检出功能。     

动态条包缺盒检测装置

本文针对香烟包装机原机条包缺盒检测装置的不足,提出了一种新的检测装置,即动态条包检测装置,该装置有效地解决了烟条粘连及因生产速度改变造成烟条冲击力变化等对检测准度的影响,提高了生产效率,减小了操作工的工作强度。     

机器视觉技术在产品外观质量检测上的应用

巷烟制品在生产过程中经常出现烟包翻盖露白、外包装纸图案错误、舌纸外翻、缺翻盖等质量问题,流入市场影响企业信誉,通过采用图像传感器采集烟包特征,再对所采集的烟包特征进行智能化处理判断,并将检测结果信号传送给PLC控制系统,对不合格烟包进行剔除.实现了烟包检测的自动控制,从而提高了产品质量,增强工企业产品信誉.     

GDX2卷烟包装机五轮铝箔纸检测装置的设计应用

GDX2卷烟包装机在商标纸包上烟支裹包后未设计有小盒铝箔纸缺陷检测装置,烟支裹包在三至五轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失,设备均不能自动检测剔除,为此,设计了五轮铝箔纸检测装置。该装置由一个内侧电感式传感器、一个外侧电感式传感器、一个控制单元和PLC控制软件组成。经检测有铝箔纸缺陷的小盒卷烟在包装机的六轮剔除站处被剔除。GDX2包装机安装五轮铝箔纸检测装置后,小盒卷烟铝箔纸缺陷反馈由改进前的5～8包/月减少为0包/月。     

提高YP11A型装封箱机缺层检测装置精确性

YP11A封箱机缺层检测装置的作用为确保堆垛烟条为五层,避免缺层烟箱流入市场。然而,YP11A封箱机由于只设计了一个缺层检测装置,当发生抖动、烟尘、烟箱尺寸变化等情况时,检测器都会有一定概率发生漏检和误检。烟箱缺层是A类质量缺陷,严重影响消费者的合法利益;高频次的误检导致频繁挤烟、设备紧急停机,不但造成原材料浪费、影响设备有效作业率,还会减少设备使用寿命。针对存在的问题,对缺层检测装置进行了改进,增加了检测装置。实践证明,对该检测的改进提高了缺层检测精确性。     

GDX2硬盒包装机单头铝箔纸检测装置的研究

GDX2硬盒包装机为意大利G.D公司上世纪八十年代研制的高速包装机。目前,是国内烟草行业包装设备的主力机型,整机设计理念成熟、性能稳定。GDX2机组电控采用的是MICRO-Ⅱ计算机控制系统,该系统与机械部件有机溶为一体,具有自动检测、自动剔除、自动诊断功能,与传统的以PLC为控制中枢的电控系统相比较,具有特有的优越性。近年来,随着行业内卷烟包装工艺的发展,一些新型包装材料在各烟厂的包装机组上得以应用和实施。由于材料材质的改变,GDX2硬盒包装机生产出的烟包产生新的质量缺陷,而GDX2机组原有的控制系统不能检测出存在质量缺陷的烟包,不能满足新环境下生产的需要。针对上述问题,经过不断尝试摸索,完成了对GDX2机组的检测系统的改进和完善。在下文中,将对这项技术攻关活动的实施过程及取得的经验成果进行介绍,以供同行参考和借鉴。     

机动车辆智能限制超速及防闯红灯系统设计

以减少交通事故为目的,设计了机动车辆智能限制超速、防闯红灯系统。该系统由五大模块组成,分别是：信号发射装置、信号接收装置、信号分析处理装置、末端执行装置和检测装置。系统中用到了无线电技术、PLC技术、传感器技术。详细设计了无线电发射装置的铺设问题,编写了分析处理装置核心部件PLC的梯形图程序做了系统在车辆内部的布置,并提出了充分的安全性论证。     

基于机器视觉的镜片表面缺陷检测系统研发

针对传统镜片企业人工抽样检测的弊端,进行机器视觉测量系统的搭建,以图像处理技术为基础,利用matlab进行缺陷识别算法的开发,判断是否有缺陷,将数据传送至arduino单片机,通过单片机的处理,通过机械手将缺陷镜片剔除,并在人机可视化界面上显示缺陷,从而实现机器视觉在线检测。该系统性能稳定、能够大幅提高检测效率和精确度,同时还能够减少大量劳动力,降低检测工作对工人眼睛的伤害,产生极大的经济效益和社会效益。     

解决YP11装封箱机箱装缺条问题

YP11装封箱机在条烟堆码的三个工序中存在着缺条的现象,虽然在条烟堆码的三个工序中都有检测器,但对五十条已堆码的条烟却未进行检测,因此,造成条烟流八成品和市场。通过增设缺条检测器对五十条堆码条烟进行检测、改进YP11装封箱机PLC控制程序等措施,实现了缺条检测,解决了箱装缺条问题。     

滤棒自动化存储输送系统设计

滤棒存储输送系统作为香烟包装生产线设备,其滤棒存储运输装置的自动化改进对整条香烟包装生产线的自动化程度有很大影响。结合某烟厂技改项目,在原有的滤棒输送系统上进行需求分析和功能确认,采用基于RFID条码设备技术,并设计新的控制系统;安装调试滤棒立库系统存储装置、堆垛机调度装置;通过这次滤棒自动化存储装置的改进,减少劳动人员投入和提高香烟包装生产线的自动化程度。     

机电装置PLC控制系统故障

机电装置是机电设备控制系统的重要组成部分,为了保证机电装置的稳定运行,需要利用PLC系统达到控制的效果。PLC控制系统在运行时,很容易出现故障问题,相关工作人员要做好故障检测工作,还要合理应用处理的技术,要对机电装置的运行情况进行合理的监测,在发现故障隐患时,要及时的处理,这样可以避免影响运行效率,可以保证机电企业的经济效益。     

基于PLC控制的工业机器人系统的研究与实现

近些年来,基于PLC控制的工业机器人系统实现了良好的发展,其技术水平逐渐推进,工业机器人已经能够得到PLC技术的完美控制。本文就基于PLC控制的工业机器人系统的发展情况进行概述分析,并分析基于PLC控制的工业机器人系统的研究与实现。     

电镀或清洗线防掉料报警系统方案及实现

本文设计和实现了一种用于钢带(或链条)夹持式环形电镀线或清洗线在集成电路电镀或清洗过程中的防掉料报警系统方案。通过检测元件、PLC(可编程控制器)、人机界面、声光报警器等,检测产品掉落情况并通过声光报警器及时告知操作人员及时处理,从而使产品报费和损失率减少到最小。     

机器视觉在金属箔缺陷检测系统中的应用

论文介绍了将机器视觉技术应用于金属箔缺陷检测的系统设计,以及图像处理算法。整个系统采用分布式主从结构,由上位机、图像采集模块、下位机、通信模块组成。通过CCD摄像机采集金属箔表面的图像,以及上位机对图像进行分析和处理,可以获知金属箔是否存在缺陷。系统自动将所有的缺陷图像存储到数据库中,并且根据缺陷情况报警。     

PLC在泵站自动控制系统中的应用

可编程序控制器PLC具有其十分独特的特点及优势,被广泛应用在泵站自动化控制系统中。它不仅可以用来检测控制系统的数据、处理控制系统的数据,而且它还可以实行对现场自动化设备的控制管理。本文我们主要论述了PLC在泵站自动化系统中的应用,以及PLC的特点及其优势。     

基于PLC的包装纸盒喷码与检测系统设计与研究

为了提高包装纸盒在生产线上喷码效率和检测不合格率的正确率,提高生产效率,减少用时时间。本文在充分考察包装纸盒在喷码检测生产线上的现场环境和相关的每一步的工艺要求,设计出一套基于PLC控制的包装纸盒自动喷码与自动检测系统。该系统主要分为吸盘移载机构、皮带输送机构、喷码机构、扫码检测机构等硬件设备,设计了伺服驱动器的驱动芯片电路和整个系统,在控制系统方面利用C#语言进行了上位机、PLC控制器以及伺服驱动器的以太网通信的Socket连接,并且利用面向对象语言编写了人机界面程序,并利用容错策略进行了喷码扫码故障和检测控制。通过实际实验结果分析,在每组500次实验过程中,一次喷码合格率都大于99%,并且重要的是喷码不合格品检测出来的概率为100%,而且每一个包装箱的整个喷码与检测控制在10 s左右。本文设计的基于PLC控制的包装纸盒的喷码与扫码检测系统喷码效率高,检测准确率高,平均使用时间较少,在喷码检测系统方面提供一个很好借鉴方法,具有很好的应用前景。     

浅析PLC在电气自动化控制中的应用

目前社会中,由于传统的自动控制系统存在着一系列的问题和缺陷,例如运行消耗大,维护安装繁琐等,PLC技术广泛应用于电气自动化领域中有效的解决了上面存在的问题,有效地促进了电气自动化领域的发展。本文前面部分对PLC做了一个介绍,随后阐述了PLC的应用,最后对PLC在电气自动化中的发展前景做出了展望。     

浅谈集成运动控制功能的总线式PLC研发

以SIEMENS公司S7-200 PLC指令集为背景,详细研究PLC运行原理,给出PLC编程语言的解释方法,在STM32系统上用C语言实现对PLC指令的解释和执行。将经过编码后的PLC程序固化在STM32的内部RAM中,再运用STM32处理器处理其逻辑关系,实现PLC的基本功能。     

烟箱外观检测装置的研究与应用

卷烟厂生产香烟时总是出现烟箱粘不牢,封口封不住,烟箱缺条等等问题,为了解决这一系列的问题,文章主要讨论了对YP11型封箱机烟箱外观检测装置进行创新设计,检测点光电类型的选择以及检测点安装位置的确定,研究得出预期效果较原设备方案先进。     

S7-300 PLC在换热器温度控制系统中的应用

研究了可编程控制器（PLC）在温度串级控制实验装置中的应用。在本设计中PLC不仅用于对现场仪表的数据采集和处理以外,还用来完成对管式换热器的温度串级控制。PLC的程序设计过程采用应用软件包STEP7来实现。此外,工控组态软件Wincc5.0被用于监控工业生产的动态过程。