武安供水泵站工程防渗施工质量控制与管理

武安市城东应急供水泵站清水池、吸水井等工程的底板、墙板、顶板砼标号均为C25F150W6,抗渗等级为W6.清水池底板厚度为400mm,墙板厚度为350mm,顶板厚度为150mm.     

开滦东欢坨矿690南翼煤仓施工方法

煤仓上口与-690水平南翼运输大巷皮带机头段相接,下口与-690~-500水平皮带斜井下段相连。净直径4m,全高为11.2m。采用钢筋混凝土支护,支护厚度500mm。下口漏斗段斜面为双层钢筋并浇筑钢砂混凝土支护,支护厚度500mm。本文简要介绍了690南翼煤仓施工方法。     

复合顶板巷道支护探讨

地质条件概述。东三37^#层三面下巷，掘进煤层为复合煤层，厚度在5．5～6.2米之间，煤层倾角平均5度，老顶为白色中粗砂岩，厚度20米以上，直接顶为煤页互层，f=3～4，厚度在2．4～3.2米，底板为泥质煤页岩。巷道沿37^#层底板掘进。煤层柱状见柱状图。     

大型储槽底板与槽壁连接处应力分析——设计施工注意事项

本文根据理论分析和应力实测方法,分析储液液压作用下槽底板与槽壁的应力集中、薄膜应力分布的变化规律。结果表明,槽底板边缘应力值很高,槽底板离槽内壁600mm的范围内,是高应力和应力急剧变化的范围,为了保证设备的安全运行,在确保槽底板边缘板厚度的同时,设计时考虑材料的选材、角焊缝焊接结构及施工技术要求。     

AutoCAD软件模拟构造形态结合工作面实践安全高效过地质构造技术

伊犁永宁煤业化工有限公司潘津工业煤矿2204回采期间上顺槽530m遇到地质构造,该地质构造特征:煤层出现煤岩组合体形式,煤质极差,同时煤层顶底板起伏极大,整体表现为急剧上升;对工作面回采施工及煤质管理有较大影响,文章介绍了通过采取"Auto CAD软件模拟工作面深部地质构造、煤层、顶底板形态及变化趋势;将机尾抬高距巷道底板500mm;同时将工作面液压支架第77架至机尾段刮板输送机调整为"多坡度过渡回采"的综合成套回采工艺,实现了工作面安全高效过地质构造。     

超长施工技术在马连道工业品仓储批发中心的应用

马连道工业品仓储批发配送中心一期工程,由批发配送中心和商贸洽谈楼两部分组成。配送中心地上为全现浇钢筋混凝土框架结构,地下1层为六级人防地下室(局部非人防)。配送中心长113.6m,宽79.2m,原设计在⑤-⑥轴和E-F轴间各设置1道后浇带,将结构分成4块,后浇带宽1m,后浇带须待其两侧混凝土浇筑2个月后,再用高一级强度等级的补偿收缩混凝土灌封密实。配送中心底板厚450mm,外墙厚300mm,混凝土标号C_(30)S_8。洽谈楼地上为13至17层现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下室共2层,其中地下1层为车库及仓库等用房,地下2层为设备用房。洽谈楼长74.4m,宽31.2m。洽谈楼底板厚800mm,外墙厚500mm,混凝土标号为C_(35)S_(12)。     

桂西某住宅楼混凝土施工技术

底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆,浇筑底板时要用4m刮杠赶平。合墙模前剔除根部松动石子,清扫干净。浇筑内墙前,用布料器铺30mm砂浆。考虑外墙为抗渗混凝土,在剔除时要及时检查剔除部位,如果剔至30mm仍有〉20mm气泡或松散石子,则须继续向下剔,直到剔至密实混凝土为止。     

溢洪道泄槽底板抗冲耐磨混凝土裂缝成因分析

针对目前苗尾水电站泄槽混凝土底板出现的裂缝,通过调查统计与分析,首先进行裂缝分类;在现场地质条件的复核,混凝土原材料,生产运输、浇筑施工、温控养护等环节调查分析的基础上,进行裂缝成因分析。结果表明:导致苗尾水电站溢洪道底板抗冲磨混凝土开裂的根本有两个:因为抗冲磨混凝土原材料质量控制不严格;在底板基础超挖严重的情况下,底板抗冲磨混凝土实际浇筑厚度过大。     

浅谈大体积重晶石砼的施工方案

<正>一.工程概况驻洛某科研院所建造一个曝光间,结构设计为重晶石防辐射砼,其中墙板厚为1000mm,顶板厚度为500mm,属于大体积砼范畴,设计强度等级为C30,砼总量为955.78m3,其中重晶石砼量为810.18m3;施工季节为冬季。二、主要技术问题1.砼结构厚度大,属于大体积砼范     

某20m预应力空心板梁桥底板纵向裂缝成因分析

本文以对某20m预应力空心板梁桥为例,通过对底板纵向裂缝的现场调查和钻孔检测,并建立空间实体模型,分析底板横向受力的组成因素和底板厚度对底板横向受力的影响,检测和分析表明,由于混凝土振捣不密实、底板厚度存在偏差,在结构自重、温度荷载以及车辆荷载作用下,板梁底面产生横向拉应力超过混凝土抗拉强度,导致了底面纵向裂缝的发生。     

煤层底板采动变形规律的研究

本文以新义井田地质采矿条件为研究背景,对采动过程中底板承压含水层水压力的动态变化规律进行了探索。在分析地质采矿条件基础上,抽象出的地质模型为:地层水平,煤层埋深750m,平均开采厚度4.4m;二1煤底板至L7灰岩间隔水段平均厚度10m,L7灰岩至奥灰间平均厚度40m,L7灰岩含水层平均厚度4m,L7灰岩含水层水压5MPa。根据以上条件,通过有限元数值模拟,研究归纳了底板采动的应力状态变化规律。     

三维地震勘探岩性反演技术在大强煤矿中的应用效果

以大强煤矿三维地震勘探岩性反演为例,简介利用地震勘探反演技术解决煤层顶底板眼性问题。该技术是以测井资料作为约束条件,对地震资料进行反演,推算出波阻抗资料,进而计算煤层厚度,并对煤层顶底板岩性做出推断。通过部分资料验证,利用岩性反演技术解释的本区煤层厚度及其顶底板岩性与实际情况基本相符。     

新兴煤矿22#煤层瓦斯涌出量大原因分析

通过对不同煤层，同一煤层不同区域，同一区域不同地点瓦斯涌出量有很大差异现象的分析，认为煤层厚度、倾角、构造、顶底板岩性、煤中水分等地质因素是影响瓦斯涌出大小的主要原因。     

三维地震勘探岩性反演技术在康北煤田DQ煤矿中的应用

以康北煤田DQ煤矿三维地震勘探岩性反演为例,介绍利用地震勘探反演技术解决煤层顶底板岩性问题。该技术是以测井资料作为约束条件,对地震资料进行反演,推算出波阻抗资料,进而计算煤层厚度,并对煤层顶底板岩性做出推断。通过部分资料验证,采用岩性反演技术解释的本区1号煤层的深度、厚度及其顶底板岩性与实际情况基本相符。     

高温季节泵送混凝土质量控制措施探讨

辽宁省闹德海水库在本次加固中,增设了坝下消力池,新建消能工为:底流消能中的消力池。在新设计11.8m长、2m厚护坦后接消力池,消力池斜坡段长25m,坡比1:4.0,池长63m,池宽50m,池深5.8m,池底高程144.7m,底板厚度2.0m。消力池接原天然河道。消力池混凝土采用C25、F200将原护坦拆除由于闹德海为多泥沙河流,水头高,消力池内最大流速高达24m/s,为了防止高速水流对消力池混凝土的,冲刷破坏,在底板表层采用0.65m厚的抗冲耐磨混凝土,抗冲耐磨混凝土采用聚丙烯纤维,掺量为1kg/m3。底板下设直径25mm锚筋,间距为2.0m,面层配地径为16mm、间距为0.2m钢筋网。消力池混凝土施工中垂直送输距离达50m,经多种方案对比最后采用泵送运输的方案。为保证质量在砼施工过程式中采用了有效的控制,工程质量优良,达到了逾期的目的。     

谈“四联体水泥库”滑模工艺

此滑模工艺主要部分为水泥生产线中制成系统的钢筋砼四联体仓，高度36．2m，单仓直径15m，基础为筏片基础筒壁厚度为300mm，＋3．5m处为库底，厚度1．2m，在筒仓内＋4．70m处有减压锥，仓顶结构为现浇梁板。     

PC连续刚构桥构造参数对底板崩裂的影响研究

根据PC连续刚构桥主跨跨中附近底板崩裂的病害特征,利用有限元分析软件对合拢段底板进行了局部应力计算,并对比分析了底板厚度、波纹管直径、波纹管保护层、波纹管间距等构造参数改变对底板局部应力的影响,提出了一系列预防底板崩裂的构造设计建议。     

安达市自来水厂5000m^3清水池结构施工

安达市建筑集团公司承建安达市自来水厂5000m~3清水池工程。该清水池工程为全地下现浇钢筋砼结构,设计为C20自防水砼,抗渗等级为0.6MPa(S6)。清水池长48m,宽24m,高4.9m,中问有一变形缝,山西池组成。砼垫层C10、100mm厚为整体浇筑。现浇钢筋砼底板厚400mm,池壁厚300mm。系统隔墙每池5道,壁厚240mm,墙底导流孔120×120mm,间距2000mm,水池顶板为预制钢筋砼(4000×600×180)实心板。池壁四周预埋管线套管DN400-500mm。施工期为当年7-8月份。地下水位换算为-4.5m。砼结构施工完成后要求在抹灰前做闭水试验,同时池壁四周不得回填土并留检查通道,不合格不得进行下道工序。该清水池在我市为最大水池。通过考察研究,做出慎重施工方案,工艺方法,在施工中多次出现难点,并又一一解决。清水池结构尺寸如图。     

某连续刚构桥底板崩裂的施工误差敏感性分析

根据某连续刚构桥跨中底板合龙束张拉过程中底板混凝土局部崩裂特征,结合跨中底板合龙束的径向力效应,对施工中误差敏感性因素进行空间局部分析,主要考察因施工误差造成箱梁底板预应力钢束在不同曲线半径下径向力的不同和预应力孔道在平面内发生局部偏位等多种计算工况下对底板混凝土上下缘应力的影响。计算分析表明:预应力钢束竖曲线半径对箱梁底板横向应力以及沿厚度方向的名义拉应力均有显著影响,半径越小,径向力越大,箱梁横向应力以及底板竖向应力也随之显著增加。     

新集二矿1煤首采工作面开采底板破坏深度发育规律探测

煤层采动后,采场围岩的应力状态将发生改变,会产生一定范围的变形与破坏,不同煤层采动过程中的底板破坏具有一定的规律,正确确定底板采动破坏深度是评价底板阻水能力的重要条件,本文通过数值模拟、经验公式计算及现场注水试验监测等方法对1煤开采过程中底板破坏深度进行探测,初步探讨新集二矿1煤开采底板破坏深度发育规律,为后期1煤开采过程中底板有效隔水层厚度留设、阻水能力的评价提供依据,从而达到防治底板灰岩突水的目的,为矿井安全生产服务。