连铸小方坯弯曲变形的研究

以某某钢厂10米弧铸机,生产160方的坯子过程为研究对象,分析在拉矫时,钢坯发生弯曲变形现象的原因。研究钢坯凝固过程中受热不均匀对其变形的影响。解决小方坯变形问题,为小方坯连铸质量的提高提供技术支持和理论依据。     

双辊薄带铸轧中结晶辊面纹理的研究

针对双辊薄带连铸过程中结晶辊表面的受热状态,分析了结晶辊表面纹理的作用。研究认为,结晶辊表面纹理主要通过控制辊面的传热、凝固壳的形核和长大两个方面影响薄带连铸的凝固过程,从而达到进一步提高铸带表面质量的目的。     

硫代硫酸钠模拟液态金属凝固实验

根据相似原理,采用自制实验装置,利用硫代硫酸钠在铸锭和连铸结晶器内的凝固,模拟了钢的凝固过程.该实验将凝固过程以可视化的形式展现在学生面前,并可以通过控制边界传热条件及冷却速度等参数得到不同比例的柱状晶及等轴晶组织,真实模拟了凝固系数和凝固速度随凝固层厚度的变化规律.极大地激发了学生的学习兴趣,使学生对材料液态成形原理、凝固过程及成形技术有了深刻的认识.     

方坯连铸机结晶器的优化设计

指出了现有连铸杌存在的问题,叙述了结晶器凝固传热机理及其优化原则,重点从连铸机结晶器长度、冷却供水量、锥度、结构及其振动参数等五个方面,详细分析了结晶器的优化设计方案,确定了优化设计技术参数。设计结果在实践中取得了良好的印证。     

连铸数学模型研究的新进展

指出迄今文献研究连铸（包含铸锭）数学模型基于单元系相变过程；事实上，钢铁生产中熔化与凝固乃是多元系相变过程．由此出发，建立了连铸的新数学模型；并且，构造了相应的算法以进行数字仿真与生产过程自动控制应用     

水平铸型溶质浓度分布的数学分析

分析归纳简化了水平铸型凝固过程溶质浓度分布物理条件和处理边界条件 ,运用扩散方程对这一凝固过程和“区域提纯”过程进行了讨论     

中碳钢连铸板坯低温开裂的研究

中碳钢连铸板坯存在着在冷却、运输、二次切割、存放过程中不时出现批量低温状态开裂的现象。通过低倍及微观检验观察，将发生低温开裂的铸坯与正常铸坯进行微观组织对比，找出铸态组织中存在的缺陷。根据中碳钢的成分及铸坯凝固冷却过程的特性，提出调整冷却制度、缓冷和保温等措施。     

博士科研成果简介(11)

他推动了金属磨削理论的发展蔡光起是东北工学院的首批博士生,导师为郑焕文教授,他的博士论文题目为《高速重负荷钢坯磨削及机理的研究》。蔡光起学习期间,对高速重负荷金属磨除过程及磨粒磨制过程、90°磨削方式磨粒磨削过程、磨削振动对磨除过程的影响、磨削高温在荒磨过程中的作用等问题进行了认真的研究,建立了二自由度冲线性强迫振动的钢坯磨制动力学模型,并揭示了高速重负荷钢坯磨削的核心机理,以此为基础建立了荒磨振动及其影响理论与荒磨削热理论。他的试验研究成果处于国际领先地位,并推动了该领域理论的发展。蔡光起在攻读博士学位期间,还在各     

连铸生产虚拟仿真系统设计及关键技术研究

通过工业设计软件Photoshop、3ds Max和游戏引擎Unity3D,对连铸生产培训的内容进行虚拟化设计,搭建了连铸仿真系统的整体架构,并对实践环节中铸坯切割和精整操作仿真的关键问题进行说明。通过对连铸过程中的虚拟化的实训操作,可以完成对连铸设备和生产环境的认知、对生产过程和生产规范的学习,可为连铸生产的学习以及实训教学提供重要支持。     

连续铸造技术制备梯度功能材料的研究进展

使用连续铸造技术,包括轧辊连续铸造技术、双结晶器连续铸造技术、反向凝固连续铸造技术、连铸连轧技术、电磁连续铸造技术、双流浇注连续铸造技术等来制备梯度功能材料具有大尺寸、性能优良、成本低廉等优点,目前已引起了国内外材料研究人员的广泛重视.     

功率超声在金属凝固中的应用

综述了超声场对金属凝固过程的影响.在超声波细化合金组织机理的基础上,通过金属凝固过程中引入高能超声波实验总结,介绍了金属凝固过程中超声场的导入,分析了超声功率、温度和超声波传导距离在超声处理中的影响,并对超声凝固细晶技术的前景进行了展望.     

ANSYS在传热学数值模拟教学中的探索与实践

将ANSYS大型分析软件引入传热学课程教学中,通过实例进行传热过程的数值模拟,将难以捕捉的传热过程生动、直观地呈现,有助于学生对抽象传热过程和传热学理论知识的理解与掌握,激发学生学习积极性,提高了教学质量。     

低碳钢生产连铸工艺的研究

文章介绍了本钢炼钢厂在开发生产低碳钢的过程中,为防止连铸过程增碳、增氮及减少钢中非金属夹杂物,生产合格铸坯,对连铸工艺进行的改进及其在生产实践中取得的效果。     

气淬高炉渣颗粒凝固行为数值模拟

针对气淬粒化装置中高炉渣颗粒的凝固行为,采用凝固熔化模型、流体体积函数模型和离散坐标辐射模型进行了三维瞬态模拟。考虑炉渣凝固过程中的物性参数变化,主要研究了颗粒的凝固过程、相界面移动速度、颗粒温度分布及周围空气速度分布。结果表明:颗粒凝固过程中固相分布不均匀,迎风面固相厚度大于背风面,这主要由迎风面空气速度比背风面快所致;固相-模糊区界面和模糊区-液相界面移动速度先增加后降低,这是由于在颗粒凝固前期导热系数的影响占主导地位、在凝固后期导热热阻的影响占主导地位;在凝固过程中,颗粒温度由外向内逐渐升高,内部温度降低缓慢。     

间壁式传热过程中的热阻计算

通过对管道设备保温及管壳式换热器传热过程各热阻的估计分析,提出了简化计算间壁式传热过程的方法.     

基于投影不变量的钢坯字符定位研究

针对重轨生产线钢坯检测所涉及到的钢坯定位问题,提出一种基于投影不变量特征的字符定位方法。利用钢坯字符呈线性排列的特征,提出投影不变量的测量值定义;利用基于多级滤波的最大类间方差的递归分割方法,寻找满足投影不变量测量值的条件,快速寻找到钢坯字符所在的区域（即图像感兴趣区域）。最后,对感兴趣区域进行投影法的坐标定位,进而完成钢坯字符的定位问题。实验结果表明,与均值漂移的字符定位方法相比,该方法能够准确地完成字符的定位,具有良好的稳定性和准确性,提高了字符定位的正确率。     

防止含硫FAS3420H齿轮钢连铸水口堵塞的工艺实践

本钢特殊钢厂采用50t EBT-LF-VD-连铸(235mm×265mm)生产FAS3420H齿轮钢。通过控制电炉终点碳≥0.07%,按目标成分控制〔S〕、〔Al〕及Ca/Al值,连铸钢水过热度25~40℃,工作拉速0.90m/min等工艺措施,避免了连铸过程的水口堵塞,使得连铸连浇炉数由3~6炉提高到9~11炉。     

本钢薄板坯连铸机的先进技术及安装

1 引言 本钢薄板坯连铸连轧投资近20亿元人民币,是本钢的重点建设项目.经过19个月的建设,2004年11月18日一次热试成功.薄板坯连铸包含了近年来开发的先进技术,是一台具有世界领先水平的连铸机.     

凝固过程数值计算的模拟

通过对铸件凝固过程中各换热边界条件的研究,建立了凝固过程的二维非稳态温度场计算数学模型;并运用了有限差分方法对模型进行离散,得到大型方程组,并利用超松驰迭代法(即SOR法)解该方程组,据此,利用Turbo C编制了计算机程序.上机运行结果表明,可较满意地模拟铸件凝固过程温度场的分布.     

基于决策树算法的加热炉最优炉温设定值研究

运用基于数据挖掘的决策树分类算法,分析加热炉的大量生产数据,从中获取有价值的规则,形成规则知识库。最后从规则知识库中获取加热炉最优炉温设定值的方法。该方法可实现加热炉最优炉温设定值曲线的寻优及设定,可对应于不同的钢坯种类,提供控制系统优化控制指导,改善钢坯在加热炉内的燃烧过程,提高加热质量,降低加热炉能耗。