烧结助剂对单相β-SiAlON陶瓷性能的影响

使用廉价的Si粉作为原料通过反应烧结获得了Si₃N₄,后续高温烧结过程中,Si₃N₄与粉料中Al₂O₃发生固溶反应,制备出单相β-Si Al ON陶瓷。经过1 700℃高温烧结后,获得β-Si Al ON相和β-Si₃N₄混合相陶瓷,随着烧结温度增加至1 800℃,Al₂O₃在Si₃N₄晶格中完全固溶,形成了单一β-Si Al ON陶瓷。选用Y₂O₃和Sm₂O₃两种烧结助剂,并对比其对反应烧结β-Si Al ON陶瓷微观结构和力学性能的影响。结果显示,使用Sm₂O₃制备出长径比较Y₂O₃高的柱状晶粒,柱状晶粒相互交织桥接和连接,可以显著提高β-Si Al ON的力学性能。     

助剂对Mo／A12O3硫化物催化剂还原性能的影响

利用程序升温还原和磁天平实验，对分步浸渍分步煅烧的硫化态样品MA、MCA和mMCA进行研究．结果表明：Co-Mo／A12O3中助剂钴能提高MoO3的硫化度和MOS2的还原能力，有利于催化加氢反应；第二助剂镁的加人能降低钴钼硫化物的还原能力，提高它们的结构稳定性，有利于催化氧化还原反应。     

助剂对多功能羽绒洗涤剂性能的影响

本文研究了有限机醇，无机盐和不同比例的有机醇与无机盐洗涤剂洗净羽毛质量的影响。     

烧结气氛对不锈钢粉末烧结性能的影响

研究了真空和分解氨气氛对316L和304L不锈钢粉末烧结性能的影响。结果表明:1300℃时,真空烧结的密度比分解氨气氛烧结的高;由于氮的渗入,分解氨气氛烧结的抗拉强度比真空烧结时高出很多,但延伸率却低了很多。     

助剂对Mo/Al_2O_3硫化物催化剂还原性能的影响

利用程序升温还原和磁天平实验,对分步浸清分步煅烧的硫化态样品MA、MCA和mMCA进行研究,结果表明：Co－MO／Al力O3中助剂钻能提高MoO3的硫化度和MOS2的还原能力,有利于催化加氢反应;第二助剂镁的加入能降低钻钼硫化物的还原能力,提高它们的结构稳定性,有利于催化氧化还原反立.     

影响SLS烧结密度的成型工艺参数的研究

以聚苯乙烯为试验材料，在AFS-320MZ／Q自动成型机上，采用单因素分析法，分别研究了激光功率、激光束扫描速度、扫描间距等3个烧结成型工艺参数对烧结密度的影响关系，得出要保证烧结质量与加工效率，需合理匹配成型工艺参数。     

助剂对负载型镍催化剂催化性能的影响

应用XRD、TPR和催化活性评价手段 ,考察了助剂对CH4 与CO2 重整制合成气的负载型Ni催化剂的最大分散量和其催化性能的影响 .实验结果表明 ,在反应温度为 750℃和空速为2 50 0h- 1下 ,NiO载量为 14%NiO/γ -Al2 O3催化剂具有最佳的反应性能 ,NiO在γ -Al2 O3表面上最大分散量为 0 .2 38gNiO/gγ -Al2 O3(相当于 0 .112gNiO/10 0m2 γ -Al2 O3) ,其最大分散量随MgO、La2 O3助剂的添加不同程度地增大 ;助剂能影响负载型Ni催化剂的催化性能 ,MgO、La2 O3的添加对改善Ni催化剂的重整活性和抗积炭能力有明显效果 .La2 O3助剂的突出作用表现在维持Ni为低价还原态和促进CO2 转化等方面 .     

工艺催化剂中助剂作用机理初探

本文从化工工艺角度讨论助剂对工艺催化剂的结构机理影响，助剂能改变催化剂活性组分的电子性质及催化选择性，并能稳定催化剂的结构和促进中间体的形成。     

助剂对负载型镍催化剂重整活性和抗积炭性能的影响

应用XRD和催化活性评价手段,考察了助剂对CH_4与CO_2重整制合成气的负载型Ni催化剂的重整活性和其抗积炭性能的影响。实验结果表明,NiO在Υ-Al_2O_3表面上最大分散量随MgO、La_2O_3助剂的添加不同程度地增大,助剂能影响负载型Ni催化剂的催化性能,MgO、La_2O_3的添加对改善Ni催化剂的重整活性和抗积炭性能有明显效果,并与助剂的种类、添加次序有关。La_2O_3助剂的突出作用表现在维持Ni为低价还原态和促进CO_2转化等方面。     

烧结工艺对SnO2纳米湿敏材料电性能的影响

采用共沉淀法制备出SnO2-LiZnVO4系纳米粉体，考察了烧结工艺对材料湿敏特性和电容特性的影响。实验结果表明，适当的烧结工艺是得到最佳湿敏性能试样的的重要条件。     

二元合金系纯金属粉末烧结工艺研究

为了研究铝基复合材料烧结工艺,利用高温光学显微镜对Al-Mg和Al-Cu等二元合金系进行了原位烧结观察.从颗粒曲率半径、升温方式、加热方式等方面研究了几种烧结工艺对烧结过程的影响.这些研究对在节约能源、降低成本的基础上改进烧结工艺具有重要的现实意义.     

热压烧结对氧化锌陶瓷性能的影响

采用相同的工艺制备了氧化锌(Zn O)陶瓷坯体,然后在1 140℃下常压和高压(20 MPa)烧结2 h形成压敏陶瓷块样品。为了比较烧结方式对Zn O压敏陶瓷的微结构和电学性质的影响,利用扫描电子显微镜观察了压敏陶瓷的微结构,并测试了Zn O压敏陶瓷的I—U和C—U曲线。结果表明,热压烧结得到的样品晶粒较小,析出相的含量较低。I—U曲线的测试也表明,热压烧结和普通烧结的Zn O陶瓷的电位梯度分别为5 230 V/cm和3 980 V/cm,非线性系数分别为32和19,说明热压烧结Zn O陶瓷的压敏性能得到了较大的提高。C—U曲线表明,压敏性能提高的机理是热压烧结导致Zn O晶粒内部的掺杂浓度大大提高,这也与观察到的微结构相吻合。     

助剂对肉桂醛选择性加氢催化剂催化性能的影响

在以肉桂醛选择性加氢制肉桂醇的反应中,通过反应筛选出助剂性能优异的助剂,并确定助、主剂的最佳配比为0.2(mol/mol).结合催化剂表征手段结果发现:Fe对Co3O4晶体的完整程度产生影响并能导致晶体缺陷数增加,Fe引入使催化剂在载体硅藻土表面分散性更好,分散的单层性更明显,负载在硅藻土上催化剂的晶粒粒径有变小趋势.     

烧结温度对NBTBT无铅压电陶瓷结构与电性能的影响

采用传统方法制备了0.94Bi0.5Na0.5TiO3-0.06BaTiO3无铅压电陶瓷,研究了烧结温度对其结构和电性能的影响规律.结果表明:0.94Bi0.5Na0.5TiO3-0.06 BaTiO3陶瓷能够形成纯的钙钛矿型固溶体,其最佳烧结温度为1 180℃,其电性能为:d33=146pC/N;kp=22%;ε=1 357.3;tanδ=4.6%.     

稀土添加剂对镀铬工艺的影响

本文就稀土的胶体膜理论及稀土在镀铬液中的作用机制作初步阐述。     

铝对钨活化烧结样品组织和性能分析

选用纯钨粉和纯铝粉通过实验方法探讨铝对钨的活化烧结行为,采用高真空钽加热炉进行烧结,应用扫描电镜(SEM)分析了样品组织形貌,并用洛氏硬度计和水静法等方法测试、分析了样品的硬度和密度等性能。结果表明,A l的加入使钨的烧结过程由固相烧结转为液相烧结,从而起到活化烧结作用;相同成分下,随着烧结温度的提高,烧结体的致密度、硬度提高;相同烧结工艺,随着含铝量的增加,烧结体的致密度降低、硬度提高。相比较而言,最佳的烧结工艺应选择在真空中以1 600℃烧结0.5h,最佳的成分应选择钨中掺杂0.99%的铝元素。     

成型工艺对水泥稳定碎石性能的影响

为研究不同成型工艺对水泥稳定碎石宏观性能的影响,基于骨架密实和悬浮密实2种级配,分别采用强制搅拌静压成型、强制搅拌振动压实、振动搅拌静压成型、振动搅拌振动压实4种工艺制备了8种水泥稳定碎石,采用7 d无侧限抗压试验、28 d单轴贯入试验、7 d温缩试验和7 d干缩试验对水泥稳定碎石宏观性能进行了研究,同时结合扫描电子显微镜微观手段,分析了水泥稳定碎石宏观性能变化机理。结果表明：振动搅拌振动压实工艺下骨架密实级配的水泥稳定碎石力学性能最优,其7 d无侧限抗压强度和28 d单轴压缩模量较强制搅拌静压成型分别提升了169.5%、97.2%。采用振动搅拌振动压实工艺可以促使水泥水化产物生成量增多、结构完善,整体均匀性提高,进而改善水泥稳定碎石宏观性能。     

钠基膨润土水热法直接合成洗涤剂助剂4A沸石的研究

文章探讨了洗涤剂助剂4A沸石用钠基膨润土直接通过水热合成反应的制备方法,生产配方和工艺条件,并按照QB1768—93标准进行了检测,得到了合格的低成本的洗涤剂助剂4A沸石,值得推广应用。     

骨料与成型工艺对透水混凝土性能的影响

试验研究了砂率、石子级配以及搅拌与成型工艺对透水混凝土主要性能的影响。试验结果表明：砂率和石子级配对混凝土的抗压强度有利,但同时对透水系数有着负面的影响;机械成型对混凝土强度有益而对透水系数有影响,但影响不显著。合理解决这些问题能为配置高性能透水混凝土提供依据。     

烧结温度对WC-16TiC-4TaC-9Co硬质合金微观组织与性能的影响

选用WC、（W,Ti）C、TaC和Co粉配制WC-16TiC-4TaC-9Co合金混合料,经球磨后压制压坯,在1 410℃、1 430℃和1 450℃温度下真空烧结.测试烧结试样的性能,采用扫描电子显微镜（SEM）观察其微观形貌.结果表明：随着烧结温度升高,合金晶粒尺寸明显长大.1 450℃真空烧结的试样综合性能较好,WC平均尺寸为0.7μm,（W,Ti,Ta）C平均尺寸为3μm.