玉米淀粉/苯乙烯/丙烯酸酯类接枝共聚物的制备与性能

采用乳液聚合法,以玉米淀粉、苯乙烯为原料,考察反应中乳化剂用量、引发剂用量、糊化温度、反应温度、反应时间、淀粉与单体配比、水的用量对接枝率的影响。在这基础上,考察了甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯对淀粉/苯乙烯接枝共聚的影响。实验结果表明:引发剂用量0.3 g,乳化剂用量0.35 g,淀粉与单体配比(质量比)1∶4,75℃下预糊化30 min,反应温度65℃,反应时间3.0 h,淀粉/苯乙烯接枝物的接枝率达257.0%;进一步研究接枝物性能,甲基丙烯酸酯优于丙烯酸酯。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研制

利用丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸和甲基丙烯酸-2-羟乙酯为共聚单体合成乳液型丙烯酸酯压敏胶。考察了功能单体、反应时间、乳化剂用量以及引发剂用量对压敏胶性能的影响,确定了乳液型丙烯酸酯压敏胶的最佳条件:丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯质量比为5∶1,丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、复合乳化剂、引发剂过硫酸铵分别占软硬单体质量的8%、4%、2%、0.4%,反应时间3 h,搅拌速度为230r.min-1。所制得的丙烯酸酯压敏胶180°剥离强度达到17.3 N.(20 mm)-1,其他各项性能指标良好。     

超声波制备低含油稳定原油乳化液的正交实验

为了利用超声波制备出稳定的低含油原油乳化液,选取乳化剂用量、超声功率、超声作用时间、乳化剂亲水亲油平衡(HLB)值4个影响因素,进行单因素实验和正交实验,筛选超声波制备低含油稳定原油乳化液的最佳条件。根据乳化剂用量单因素实验结果,确定最佳乳化剂用量为0.5%。通过超声功率、超声作用时间和HLB值3个因素的正交实验,进一步优化了制备稳定原油乳化液的条件。实验结果表明,对乳化效果影响大小的因素依次为超声作用时间、超声功率和乳化剂的HLB值;最佳乳化条件为超声功率400 W、超声作用时间10 min、HLB值6、乳化剂用量0.5%,在此最佳条件下可制备出含油率为1%~9%的稳定原油乳化液。     

乳化剂的用量对乙基纤维素水分散体性能的影响

分析了不同乳化剂用量对乙基纤维素水分散体的粒径、粘度及表面张力的影响。结果表明:随着乳化剂用量的增加,水分散体的粒径呈现先减小后增大的趋势,粘度为显著增大的趋势,表面张力则先降低后趋于不变。     

反应性乳化剂的水乳液型丙烯酸酯胶粘剂的研制

采用半连续种子乳液聚合法,将反应性乳化剂A引入丙烯酸酯乳液聚合体系,制备了丙烯酸酯乳液胶粘剂.实验结果表明:所制乳胶具有核/壳结构,核/壳问形成了化学键连接;反应性乳化剂参与了化学反应.是以共价键的方式与高分子结合的;随着反应性乳化剂用量的增加.单体转化率及剥离强度逐渐降低;当反应性乳化剂用量为2%时聚合物耐水性较好;乳胶对极性与非极性塑料薄膜、非极性与非极性塑料薄膜均有良好的粘接能力.     

档发用硅油乳液制备条件研究

以二甲基硅油（500mm^2／s）为主要原料,选用非离子表面活性剂span-60与阳离子表面活性剂1831为复配乳化剂,采用转相乳化法,探究了乳化温度、乳化时间、乳化剂配比、硅油用量等因素对硅油乳液性能的影响．最佳工艺条件为：硅油用量为10％（相对乳液总量）,乳化剂配比为span-60：1831=0．47：0．53,乳化剂用量为5％（相对乳液总量）,乳化温度为90℃,乳化时间为60min．此条件下制得的硅油乳液外观均匀、细腻、无颗粒,具有良好的水溶性和稳定性．     

新型阳离子快裂沥青乳化剂的性能测试

介绍三种新型系列沥青乳化剂,乳化剂用量为0.3%,乳化能力强,对多种品牌沥青均具有满意的乳化效果,乳液储存稳定性好。该乳化剂对沥青性能基本没有影响。其中2种蒸发残留物沥青的5℃延度性能指标在20以上。这表明该乳化剂性能良好,是一种很有发展前途的阳离子沥青乳化剂。     

一则有机合成实验的改进——草酸催化环己醇脱水制备环己烯

以草酸为催化剂,对环己醇脱水制备环己烯的反应进行了研究。考察了催化剂用量、反应时间等因素对产率的影响,得出了最佳反应条件：环己醇用量为20g,催化剂用量为16g,反应时间为0．3h,环己烯收率为67．3％,纯度为96．7％。催化剂价廉易得,且不对环境造成污染。     

TiO2-Sb2O3/SO42-催化合成紫罗兰酮

本文研究了以TiO2-Sb2O3/SO42-为催化剂,催化假性紫罗兰酮合成紫罗兰酮.探索了反应温度、反应时间、催化剂用量、溶剂用量等因素对环化反应的影响.最佳合成条件:6mL假性紫罗兰酮,催化剂用量为1.8g,溶剂用量为6mL,环化反应温度为30℃,反应时间为3.0h,紫罗兰酮产率约为70%.     

HLB值与乳化剂的选择

研究了表面活性剂的亲水亲油平衡值(HLB值)的概念、获取方法、及其在选择乳化剂和控制复合乳化剂配比用量方面的应用．     

乳酸薄荷酯的制备工艺研究

对乳酸薄荷酯制备工艺进行了研究,考察了物料用量、催化荆用量、反应温度、反应时间和精制方法对产品的影响,获得了最佳工艺条件：醇酸物质的量的比为1．2,催化剂用量为原料总量的3％,反应温度为90％,反应时间为3h,精制方法为短程蒸馏。在最佳工艺条件下产率可达70％以上,产品香气纯正。     

反相乳液聚合制备丙烯酰胺均聚物

采用反相乳液聚合法,以液体石蜡为连续相、丙烯酰胺水溶液为分散相、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂、Span-80和OP-10为复合乳化剂,制备了丙烯酰胺均聚物(PAM);考察了溶剂、交联剂及其用量、氮气、单体浓度、乳化剂种类、油水比、引发剂用量对PAM均聚物性能的影响.较佳的聚合条件为:交联剂的用量为单体质量的2.5%,单体AM的含量为40%,油/水质量比接近1.0,引发剂过硫酸铵为单体含量的0.9%,使用复合乳化剂Span-80/OP-10,HLB=5.35.在此聚合条件下,制得的PAM均聚物的粘度较大,稳定性较好.     

TiO2-Sb2O3/SO4^2-催化合成紫罗兰酮

本文研究了以TiO2-Sb2O3/SO4^2-为催化剂,催化假性紫罗兰酮合成紫罗兰酮。探索了反应温度、反应时间、催化剂用量、溶剂用量等因素对环化反应的影响。最佳合成条件：6mL假性紫罗兰酮,催化剂用量为1.8g,溶剂用量为6mL,环化反应温度为30℃,反应时间为3.0h,紫罗兰酮产率约为70%。     

环保型水性上光油的制备及性能

采用半连续种子乳液聚合的方法,选择合适的单体进行乳液聚合,合成了印刷用环保型上光油,探讨了丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的比例、乳化剂的种类和用量、引发剂用量及pH值对乳液性能的影响,结果表明：丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯比例为0．85,OP-10与SDS组成的复合乳化剂用量为2．5％,引发荆为0．25％时最佳,该上光油具有光泽好,耐化学品性能强,稳定性良好等特点。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

用自制杂多酸为催化剂,以甘油和醋酸为原料合成了三醋酸甘油酯。研究了杂多酸催化剂用量、醇酸摩尔比和反应时间对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少、催化活性高,反应时间较短,三酯收率高,工艺简单,在一定条件下催化剂可以重复使用多次。用正交试验确定了合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件为：催化剂用量为反应物质量的０．５％,醇／酸摩尔比为１：５,反应温度为１０４～１１６℃,反应时间为４小时。此条件下,三醋酸甘油酯收率超过９４％。     

山梨酸乙酯的合成研究

以对甲苯磺酸为催化剂,催化合成山梨酸乙酯。考察了原料配比、催化剂的用量、带水剂的用量以及反应时间等条件对反应的影响。实验结果表明,合成山梨酸乙酯的最佳反应条件是：n（山梨酸）：n（乙醇）=1：5,催化剂用量占山梨酸质量的25％,反应时间3h,带水剂用量为15mL,产物收率75．04％,纯度达98％。     

基于异丙醇-甲苯溶剂系统的水数法研究及应用

以Span80、Tween80为标准乳化剂,考察异丙醇-甲苯溶剂系统中甲苯比例、溶剂用量、滴定速度及温度对水数测定的影响.适宜的参数条件为：异丙醇-甲苯溶剂系统添加量20.0 mL,体积比为100∶5,滴定速度12～20滴/min、温度40℃;绘制乳化剂的HLB值与水数之间的关系曲线,确定了多种乳化剂的HLB值.该系统毒害性小,可应用于Span系列、Tween系列、聚甘油酯类等多种乳化剂.     

硅胶负载硅钨酸催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛

以硅胶负载硅钨酸为催化剂,通过丁醛与1,2-丙二醇反应合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛.较系统地研究了醛醇量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响.结果表明:在丁醛用量为0.20 mol,n(丁醛)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.3,催化剂用量为0.1 g,环己烷为带水剂用量为4 mL,反应时间30 min的优化条件下,丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达82.6%.     

Fenton试剂脱除模拟印染废水色度的研究

以亚甲蓝水溶液做模拟印染废水,采用Fenton试剂氧化法对其进行处理,以水样吸光度作为评价指标,利用单因素优化及正交实验法,对Fenton试剂用量、反应时间和入水pH进行了系统的研究．实验结果表明,Fenton试剂氧化脱除模拟印染废水色度的效果明显,水样脱色率达到99％以上;随着Fenton试剂用量的增加以及反应时间的延长,水样色度去除率提高,适宜的Fenton试剂用量及反应时间分别为5mL试剂／25mL水样、30min;入水pH存在适宜值4,在入水pH由4降低N3和由4升高到6的过程中,水样色度去除呈现降低的趋势;Fenton试剂氧化模拟印染废水中,3因素影响大小顺序为：反应时间〉Fenton试剂用量〉入水pH．     

过氧化钙的常温合成工艺研究

以氢氧化钙和过氧化氢为原料,通过添加稳定剂,实现了过氧化钙的常温合成,并考察了反应时间、加水量、稳定剂用量、氢氧化钙过量系数等因素对产品纯度和产量的影响,结果表明:在Ca(OH)2的用量为5 g,反应时间为5 min、加水量为10 mL、稳定剂用量为35 mg、氢氧化钙过量系数<5%时,产品中过氧化钙的含量可达到70%左右。