热镀锌带钢抑制层的影响因素及控制要点

依据现有国内外热镀锌带钢理论研究和最新的实践研究成果,立足于冷轧热镀锌带钢工业化生产的实际情况,从带钢在退火炉中的运行速度、带钢入锌锅温度、锌液温度、退火炉露点、锌液Al含量五个方面阐述工业生产中热镀锌带钢抑制层的影响因素,梳理了抑制层的生长规律和控制要点,拟为热镀锌带钢的工业生产提供指导。     

热镀锌锌锅自动清渣系统集成及应用研究

针对热镀锌机组高温锌锅目前存在的人工捞渣危险、劳动强度大、机器人捞渣无法全覆盖的问题,研制了一种镀锌板生产过程中自动清渣系统。该系统由电磁撇渣装置、捞渣机器人装置、视觉检测系统三大部分组成,介绍了系统的工作原理和控制方法。自动清渣系统在某钢厂热镀锌机组锌锅区域应用后,锌锅区域90%撇渣、捞渣作业可由电磁撇渣装置和捞渣机器人完成,系统稳定可靠。该系统的使用为冷轧热镀锌产线实现撇渣、捞渣无人化提供了借鉴。     

热镀锌板表面锌层起泡原因探讨

热镀锌板在冲压成零件时,局部的镀锌层出现约3mm大小的起泡,将起泡用手术刀切开,撕下锌层,采用扫描电镜对起泡部位的基体以及锌层靠基体的表面进行了分析,对比分析正常部位纯锌层与基体之间的抑制层。结果表明:正常部位的抑制层为细小弥散分布的Fe2Al5颗粒,产生起泡的缺陷部位未见到抑制层颗粒,锌层与基板之间存在局部聚集的Al2O3夹渣,冲压成型后,夹渣松动,锌层与基板分离,导致锌层起泡。     

炉内氧化对热镀锌镀层附着力的影响研究

采用扫描电镜、聚集离子束和X-射线光电子能谱分析仪对热镀锌板氧化界面进行了分析。这种缺陷在带钢上下表面表现形式不同,一面镀层结合力好,一面镀层结合力差,冲压时发生镀层剥落。分析表明,缓冷段单侧气体吹扫带钢进行冷却时有漏气情况,氧含量波动,带钢单侧发生氧化,形成连续的氧化物薄膜,厚度约19nm。导致带钢与锌液反应未形成有效的Fe-Al阻挡层,镀层结合力差。     

冷轧薄板在不同锌液成分和镀锌时间条件下的镀层质量

采用热浸镀工艺模拟机,研究钢板浸入不同Al含量的锌液中保持一定时间后,镀层质量的变化。结果显示,镀锌浸润时间从2.5s增加到5.5s时,镀层重量和厚度变化较小。辉光检测锌液中Al含量增加,镀层重量和厚度均有明显的提高,在镀锌浸润时间4s时差异最大,当Al含量从0.15%增加到0.29%,镀层重量和厚度提高45g/m~2和5μm。镀层截面形貌观察与辉光检测结果吻合,锌液中Al含量较低时镀层偏薄,且与钢基结合处较为粗糙,锌液中Al含量较高时镀层明显增厚,且镀层/钢基结合处平滑、连续。     

热轧粗晶缺陷形成机理及其对电镀锌板的影响

研究了电镀锌板表面流星状亮点缺陷的形成原因,结果表明,基板表面沿轧向分布的细小条状粗晶组织是缺陷形成根本原因。粗晶的形成归因于层流冷却段温降模式改变导致相变模式发生变化,冷却能力降低,导致奥氏体转变过冷度变小,铁素体形核点减少,长大速度增加,带钢表面领先心部先发生相变,先相变的晶粒异常长大导致带钢表层粗晶的形成。     

用模板法制备炭气凝胶及性能表征

以柠檬酸和聚丙烯酸作为模板剂,采用一氧化碳还原法,还原锌基复合气凝胶,制备出炭气凝胶,开发出了一种炭气凝胶制备的新技术;通过用场发射扫描电镜(FESEM)与氮气吸脱附测试对气凝胶的微观结构进行了表征,结果表明:以柠檬酸为模板剂时,气凝胶的微观结构较密实,多孔现象不明显,比表面积370 m2/g,孔径分布在4¹0 nm;以聚丙烯酸为模板剂时,孔洞分布均匀,具有典型的三维网络结构,其比表面积为1 860 m2/g,孔径分布在610 nm;以聚丙烯酸为模板剂时,孔洞分布均匀,具有典型的三维网络结构,其比表面积为1 860 m2/g,孔径分布在6⁶0 nm.     

Ni2+预嵌入MnO2正极对锌离子电池性能的影响

为了抑制水系锌离子电池正极MnO₂材料在充放电过程中发生的材料坍塌，该研究采用水热法将Ni²⁺插层到δ-MnO₂(NMC)中，并且对其进行碳包覆.制备的NMC材料微观结构发生了改变，其层间距与比表面积变大，为Zn²⁺提供了更多的活性位点；经过碳材料包覆后NMC材料的导电率得到了提高.将该材料用作水系锌离子电池正极活性材料，在0.2 A·g^-1电流密度下，电池经过100次充放电后容量保持率为90%，表现出较好的循环性能.在大电流密度下(1 A·g^-1)，经过800次循环后容量保持率仍高达80%.因此，对δ-MnO₂进行Ni²⁺掺杂并进行碳包覆，为实现水系锌离子电池的高能量密度提供了新的解决方案.     

翼蓼块根的抗氧化活性和抑制癌细胞增殖的研究

对翼蓼块根的体积分数90%乙醇提取物及其不同极性溶剂萃取物的抗氧化活性和抑制MCF-7癌细胞增殖作用进行研究.结果表明:乙酸乙酯层萃取物的总酚和黄酮高达211.99 mg没食子酸/g和21.50 mg槲皮素/g,其DPPH自由基清除能力的EC_(50)值为14.08μg/m L.测定还原能力结果表明乙酸乙酯层萃取物层质量浓度为1 000μg/mL时,吸光度为1.09.乙酸乙酯层萃取物质量浓度为2 mg/mL时,MCF-7癌细胞增殖抑制率达97.15%.     

锌在平菇中的富集及对平菇生长的影响

分析了锌在平菇菌丝体和子实体中的富集及对其生长的影响.实验表明：在培养基中添加不同浓度的锌,平菇子实体和菌丝体对锌有不同程度的富集作用.在培养基中添加5g/袋的ZnSO4.7H2O和175mg/L的锌,平菇子实体和菌丝体中锌的含量最高分别为0.013mg/g干重和0.023mg/g干重;在培养基175mg/L的Zn^2＋,平菇菌丝体吸收锌的效率最高为6.30%;培养基锌含量为100mg/L时能明显促进菌丝体的生长.     

热镀锌生产中锌灰对产品表面质量的影响和解决方法

介绍了热镀锌中锌灰产生的原因及对产品质量产生的影响。阐述了要生产出高表面质量的热镀锌产品,必须首先解决锌灰对设备和产品表面质量所产生的影响,并提出了相应的解决办法。     

催化动力学吸光光度法测定痕量锌

根据锌 (Ⅱ )能催化过氧化氢氧化氯化 3,7—双 (二甲氨基 )噻咛褪色反应的原理 ,提出了催化动力学吸光光度法测定痕量锌的定量分析方法 在最大吸收波长 6 6 0nm处 ,锌 (Ⅱ )在 0 8～ 2 7μg/2 5mL范围内呈线性关系 ,检出下限为 1 6× 10 -1 0 g mL-1 方法用于人发中锌的测定 ,结果使人满意     

关于平方根整数部分的一个恒等式的推广

设a,b都是正整数.本文证明了:对不小于b+2/2的正整数m,n,若f(n)=[1/2((a+n2-b)～(1/2))]+[1/2(a-n)],g(m)=[1/2(a-((m2-b)～(1/2))]+[1/2(a+m)],则必有f(n)=g(m).     

预镀镍对重力法电镀锌层结晶形貌的影响

对预镀镍的工艺及预镀镍对重力法电镀锌层结晶形貌及织构的影响进行了探讨,并分析了预镀镍改善电镀锌表面质量的机理。结果表明,预镀镍处理可以削弱后续电镀锌过程中镀层取向对基板取向的位相承继关系并进一步细化镀层晶粒,从而提高电镀锌板的表面质量。     

原子吸收光谱法测定苦瓜中微量金属元素的含量

用微波消解法对苦瓜进行预处理,采用火焰原子吸收光谱法测定了苦瓜中钙、镁、铁、锌四种微量金属元素的含量。在最佳条件下测得苦瓜中各金属元素的含量分别为Ca:3843.50μg/g,Mg:2545.492μg/g,Fe:93.3415μg/g,Zn:77.685μg/g;RSD为0.19%～0.85%;检出限为0.0020μg·m L^-1～0.0703μg·m L^-1;相关系数为0.9927～0.9997;加标回收率为94.60%～102.92%,此方法简单、快捷、经济、有效。     

几道电化学应用型综合题例析

一、轮船防腐[例1]某远洋船只的船壳浸水面积为4500m2,与锌块相连来保护,额定电流密度为150mA/m2,预定保护期限2年,可选择锌块有两块,质量分别为15.7kg和25.9kg,通过每块锌块的电流强度分别为0.92A和1.2A。(1)试简述船壳与锌块相连来保护船只的原理。(2)试计算说明:为达到上述保护船体的目的,最少各需几     

绣球花花、叶总黄酮的提取工艺和含量测定

利用L9(34)正交试验设计和Duncan法检验,确立了绣球花的花、叶中黄酮的最佳提取条件及其含量测定.结果表明,用1:10(g/mL)的50%(V/V)乙醇水溶液,提取温度为80℃,提取时间为1h,叶黄酮提取效率较好;用1:20(g/mL)的50%(V/V)乙醇水溶液,提取温度为80℃,提取时间为1h,花黄酮提取效率较好.在该提取条件下,花、叶的黄酮含量分别为5.25%、2.27%(m/m).     

佝偻病儿童头发中铁、铜、钙、锌的分析

对61例健康儿和50例佝偻病儿童头发中铁、铜、钙、锌进行了测定,健康儿童头发中铁、铜、钙、锌分别为21．8μg/g、12．4μg/g、1682．6μg/g和143．6μg/g佝偻病儿童头发中铁、铜、钙、锌分别为21．6μg/g、12．3μg/g、781．2μg/g和84．5μg/g。     

闪镀铁预处理对电镀锌表面形貌的影响研究

应用扫描电镜(SEM)、能谱(EDX)研究了闪镀铁预处理对冷轧钢板在电镀锌镀液中电沉积锌层微观形貌的影响,SEM及EDX结果表明:进行闪镀预处理后,钢板表面覆盖了一层网状多孔结构的闪镀铁层,随着闪镀时间的延长,表面闪镀铁层逐步变得致密完整。随后将不同时间闪镀铁预处理的钢板表面进行电镀锌,SEM结果表明,随着闪镀铁时间的延长,表面锌层由初始的片状、锥状混合掺杂生长的晶粒结构,转变为更为均匀分布的片层状晶粒结构。经闪镀铁预处理的钢板,后续电镀锌的表面质量得到有效提升。     

合金化热镀锌汽车外板冲压脱锌分析及改进

通过镀层质量分析、镀层合金化程度试验,并对比生产工艺,合金化热镀锌板料JAC340H钢冲压脱锌产生原因为镀层上下表面及镀层同一表面不同位置的厚薄不均,导致合金化程度不一致,合金化炉加热段采用1200kW的感应加热功率加重了钢板粉化程度;通过控制热轧原料板形、锌层厚度、合金化炉感应加热器功率,改善后产品满足了用户使用要求。