提高铝合金熔铸质量的技术措施

提高铝加工产品质量的前提条件是提高熔铸质量,本文阐述了提高铝合金熔铸质量的技术措施,其关键是在稳定的熔铸工艺前提下,晶粒细化效果好,除气除渣干净,选择适宜的结晶器.     

结晶器钢液流场的分析

结晶器是连铸机的心脏,结晶器冶金是去除夹杂物,改善钢材质量的最后机会。在结晶器中,包含在凝固壳内的钢液流场分布对夹杂物的运行行为有很大的影响,而夹杂物的去除效果直接影响到钢的纯净度与质量。此外,结晶器内流场对凝固最重要的初始阶段的凝固壳传热有重大影响,因而深入了解和控制结晶器内钢液流动性为是提高连铸坯质量的关键。对结晶器内钢液流动特性的研究已有大量文献报道,影响结晶器钢液流场的主要因素有：浸入式水口结构参数,浸入深度及拉速等,对于典型的双侧孔水口,其结构参数包括水口内径、出口倾角、出口面积、出口形状及底部形状。     

基于有限元法的镁铝合金薄壁压铸件压铸缺陷分析

铸造充型过程的数值模拟技术是铸造领域的前沿技术.采用这些技术进行充型过程的数值模拟可以帮助人们更清楚地了解充型过程中金属液流动的自由表面和速度分布.为了给薄壁压铸件选择最佳浇注系统和最佳工艺参数,利用PROCAST软件对铸件的压铸过程进行了数值模拟,获得了铸件充型时间和温度场的分布,根据分析结果优化模具结构和压铸工艺.     

浅析熔铸设备与机电一体化

随着现代工业的发展,对真空熔铸设备提出了更高的要求,这样也促使着真空熔铸设备的发展。本文回顾了在真空冶金过程中曾经投入使用过的真空熔铸设备与方法,结合目前国内用于熔铸工业生产的最大容量——真空自耗电极电弧凝壳炉(260kg),对其工作原理、设备主体、设备特点、系统组成等采用机电一体化技术的情况进行介绍,阐述了将机电一体化技术应用于真空熔铸设备的熔炼过程控制具有非常重要的意义。     

2000年铸件市场需求预测

在深入分析我国铸件市场需求发展客观必然性及其历史变化规律的基础上,本文运用相关预测原理,建立了我国铸件市场需求量多元线性相关预测模型,对我国2000年铸件市场需求量进行了定量预测,通过国内外铸件市场需求品种结构发展变化对比分析,对我国铸件市场需求结构发展变化趋势进行了推测,指出了其发展趋势,进而对我国铸造行业的生产发展,提出了合理化建议措施。     

采用SIMATIC S7-1200控制系统实现结晶器保护渣自动添加的应用

结晶器保护渣是一种在连续铸钢过程中,置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。目前国内各钢厂大部分采用人工加渣的方式,本文就如何实现结晶器保护渣的自动添加进行阐述。     

基于结晶器与坯壳间摩擦力的漏钢预报研究

本文通过结晶器液压伺服振动系统在拉钢过程中摩擦力大小的研究,找出结晶器与坯壳间摩擦力的变化特征来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,并得出漏钢预报报警后板坯拉出结晶器不漏钢的必要条件.     

结晶器导流水套的设计与加工

近年来,我国钢铁市场与连铸行业取得了蓬勃发展,结晶器制造业随之形成相对规模。相关统计数据显示,国内与结晶器制造或修复相关的大小厂家数量超过50家,但在技术水平与加工能力方面则表现出参差不齐的一面。在连铸机上,其中最重要的部件即为结晶器,有连铸机的心脏之称,极大地影响着连铸坯质量。为使用户生产需要得到更好满足,我们就方坯连铸管式结晶器在内水套设计和制造以及使用、维护等各方面存在的问题进行探讨。     

导叶应用保温补贴的工艺研究

不锈钢长轴类导叶工艺上采用立式浇注,轴部靠本体补贴来实现顺序凝固及补缩,这样就导致铸件轴线缩送倾向大;工艺出品率低加工量大;外表面铸态组织较好的部分被加工掉降低了铸件的性能。本课题用空心球式结构的保温材料做为补贴取代本体补贴,这种保温材料接触钢液难以保证铸件的表面质量加上保温材料在高温钢液静压力下容易产生变形,也不能保证铸件的几何尺寸,还会因为形变导致铸件的轴线缩松的产生,这里我们在制作保温补贴的时候在补贴内侧（接触钢液的一侧）加了一薄层宝珠砂来代替保温材料接触钢液,保温材料的导热系统及保温性能都远高于型砂,这样就可以通过调整保温材料层的厚度来实现铸件的顺序凝固,保证铸件质量、降低生产的成本。     

基于ProCAST软件的铸造工艺分析与优化

采用ProCAST软件,对典型铸件端盖的铸造充型和凝固过程进行数值模拟.通过对模拟结果的分析,预测铸件的缺陷,进而提出相应的改进措施,消除因工艺设计不当出现的铸造缺陷,从而达到对工艺的进一步优化.     

谈铸件缺陷的产生原因及防止措施

铸件生产的每一道工序的操作技能,都会影响铸件的质量.简要介绍了铸件缺陷的产生原因及防止措施.     

连铸结晶器非正弦振动波形的分析与研究

针对钢铁冶炼过程中连铸结晶器的非正弦振动要求,通过数学的理论分析,得到了一种便于实现的结晶器非正弦振动波形,分析研究了该波形的参效、动力学特性及工艺上的参数取值范围,为结晶器非正弦振动波形的实现提供了一种理论的实现方法.     

中薄板坯结晶器连铸工艺参数优化研究

伴随着科学技术的不断发展,借助新技术对传统结构项目予以分析具有一定的实效性意义。本文将中薄板坯结晶器作为讨论依据,尤其是对其运行过程中出现的卷渣问题进行处理,结合Fluent软件,充分模拟运行场景,从而判定中薄板坯结晶器连铸工艺参数的优化机制,旨在为研究部门评估验证提供依据。     

采用消失模铸造机床床身铸件的工艺探讨

在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策.     

降低结晶器测温系统故障率的措施

本文介绍了板坯连铸机结晶器测温系统的基本结构和故障形式,通过改进材质、优化防护和加强维护等措施取得了很好的效果。     

熔模铸造

用金属原料制造机器零件,铸造工序有着极其重要的地位,一般机器的铸件约占整体重量的45～80％以上。目前,铸件生产大都是采用砂型铸造的,先根据零件的形状,用木材或铝合金等制成相同的模型,放入由上、下两半合成的砂箱中,填充型砂并捣实,然后分开砂箱,拔出模型,再重新合上砂箱,使形成一个具有空腔的铸型,最后浇入熔化的金属,经凝固冷却后便获得与模型相同形状的铸件。砂型铸造虽然有许多优点,但     

板坯结晶器跑锥分析与改进

结晶器锥度是结晶器的重要参数,对连铸的生产操作和铸坯质量影响很大。福建三钢集团炼钢厂2#板坯连铸机至开机以来,一直存在结晶器倒锥度不稳定的现象,直接影响了铸机的连续作业。本文就影响2#板坯结晶器锥度不稳定的因素进行分析,通过采取一系列措施,确保结晶器锥度变化在可控范围内。     

大型薄壁件摇枕铸件开发及工艺优化

通过某型摇枕的试制,分析了砂型重力铸造中大型薄壁件产品产生缩松、裂纹、冷隔等缺陷的原因,针对平均壁厚为8mm而壁厚差较大的大型铸件,在铸造工艺上促使铸件顺序凝固,采用多浇道,高温快速充型的方式,保证铸件浇注质量,提高铸件品质。     

倒角结晶器铜板结构创新

通过对倒角结晶器铜板工艺结构完善,可有效、稳定地控制连铸坯角横裂纹缺陷以及钢板边部的折叠缺陷,从而提高生产率及降低成本。     

己二酸结晶器的选择

论述了选择己二酸结晶器的主要原则,确认了己二酸结晶的主要特点和设备的主要类型。提出了真空结晶器更加有利于长期、稳定、大批量的己二酸的生产,同时介绍了MESSO式结晶器的设备特点,提出了此类结晶器在设备设计和生产操作中的参数选择和注意要点。