Ag对Sn0.7Cu0.12Ni焊料性能影响研究

以Ag-28Cu为中间合金,制备Sn0.7Cu0.12Ni-x Ag焊料合金,通过X射线衍射分析,当Ag含量为0.3wt%时,出现了Ag3Sn金属间化合物相。将焊料在5%浓度的HCl溶液中浸泡腐蚀18天,通过腐蚀速率计算,X射线衍射分析以及扫描电镜图表明:添加微量的Ag元素能够降低Sn0.7Cu0.12Ni焊料的腐蚀速率,提高焊料的抗腐蚀性。     

Mn对6061合金组织和硬度的影响

通过扫描电镜/能谱仪、X射线衍射仪以及硬度计,研究了在6061合金中添加少量的 Mn,对6061合金的微观组织和硬度的影响。研究表明：在6061合金中添加微量的Mn,合金的微观组织中出现白色的鱼骨状和条块状的AlSiFeMn结晶相。在对含Mn量为0.7%的6061合金进行XRD分析时发现有Mn12Si7Al5相的衍射峰。对比6061合金的铸态硬度和时效硬度随Mn含量的变化趋势,发现添加微量的Mn对合金的铸态硬度的提高较明显,而对合金的时效硬度的提高所起的所用较小。     

Ti-TiCN细化剂的含量对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响

本文研究了该Ti-TiCN复合细化剂对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响。试验结果表明:Ti-TiCN细化剂的加入使Al-0.6Mg-0.4Si的晶粒由树枝晶转变为等轴晶。当细化剂含量增加至0.25%wt,α-Al晶粒尺寸变小,树枝晶也变得更加细小。在性能方面,合金硬度随Ti-TiCN含量增加一直提高,添加0.5%wt细化剂后维氏硬度达到78HV,比未添加时提升了41.8%;未添加细化剂时Al-0.6Mg-0.4Si合金的抗拉强度为175MPa,当添加0.25%wt的细化剂时增加至212MPa,但细化剂含量继续增加时,抗拉强度又有所下降。     

特殊样品中微量磷的测定

微量磷的测定方法有很多,但用磷与钼酸铵形成磷钼杂多酸络合物,用乙酸丁酯萃取分离,用SnCl2还原反萃取后,借磷钼蓝光度法测定合金中微量磷比较好。在波长700nm处工作曲线线性范围0～1.5ug/mL,相对标准标准偏差在1.20%～3.05%之间,加标回收率在99.5%～100.7%之间。     

B对Ti44Al6Nb合金的组织影响及细化机理

B对Ti44Al6Nb合金的显微组织有着很明显的影响,不仅改变了其晶粒大小同时还改变了晶粒的形貌。晶粒随着B的加入,明显由较粗大的具有片层结构的等轴晶组织向非常细小的等轴晶组织转变。B对Ti44Al6Nb合金的细化机理一般认为有两种。一种是认为由于B的加入增加了合金在结晶时的异质形核核心,另一种说法是没有改变结晶生核过程,只是抑制了枝晶的长大速度。     

定向再结晶的研究进展

用定向再结晶技术可以制备单晶或柱状晶结构,本文讨论了定向退火工艺参数对显微结构演变的影响,评述了定向退火过程中柱状晶长大的热力学和动力学条件,结合单相金属或合金,硅钢和高温合金等材料探讨了在退火过程中柱状晶生长的影响因素,讨论了晶体学织构,杂质或第二相和表面对晶粒异常长大的影响。     

纳米晶FeCoSiBNbCu合金的静态磁性研究

采用单辊熔体急冷法制备了非晶Fe39.4-xCo40Si9B9Nb2.6Cux合金薄带,在不同温度退火后得到双相纳米晶合金。研究了纳米晶合金的静态磁性随退火温度的变化,结果表明490℃退火后可以得到最优的静态性能;研究了Cu含量对合金性能的影响,结果表明随Cu含量的增加,纳米晶合金晶粒尺寸得到有效细化,使得其静态磁性更加优良。     

渗碳法制备梯度硬质合金分析

为了获得Co浓度梯度分布结构,在不同渗碳温度下,采用甲烷、氢气混合气体对硬质合金进行渗碳处理。分别对处理前后的Co相梯度结构、合金显微组织、WC晶粒度、物相进行了检测分析。试验结果表明:梯度处理后的合金内部无η相、石墨相等缺陷相;合金表层的WC晶粒度未明显长大;贫Co层厚度和贫Co幅度随渗碳温度的升高而增大。     

轧制温度对含Cr低合金钢组织性能的影响

低合金钢经过一个多世纪的发展正由单一元素微合金化向多种元素复合合金化方向发展,各项性能已经有了极大的提高。本文通过研究轧制温度对Cr低合金钢组织性能的影响发现:实验材料在终轧温度870℃比在800℃下轧制获得的综合力学性能更好,并且通过添加少量合金元素Cr可以明显细化晶粒从而进一步提高性能。     

分步Ag掺杂rGOWO_3纳米复合材料的制备及气敏性能研究

采用分步水热法合成了不同质量比(Ag:WO3=1%、2%、3%)的银掺杂还原氧化石墨烯三氧化钨(Ag/r GOWO3)纳米复合材料。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段表征了Ag/r GOWO3结构和形貌,并对合成的Ag/r GOWO3复合材料进行了气敏性能研究。结果表明合成的2wt%的Ag/r GOWO3与纯的氧化钨(WO3)和还原氧化石墨烯三氧化钨(r GOWO3)相比,表现出对丙酮更高的响应特性。     

SnAgCuEr系钎料的抗腐蚀性研究

研究表明，钎料中添加微量稀土，对改善钎料性能作用显著。本文采用失重法，体式显微镜腐蚀形貌观察，对SnAgCuEr系钎料的腐蚀行为进行分析；与Sn3．8Ag0．7Cu钎料对比，研究其在室温5％中性NaCl溶液中的抗腐蚀性。     

ZL301合金氧化腐蚀性能研究

ZL301合金是一种应用广泛的铝镁合金材料,但在其熔炼过程中,因为镁的化学性质活泼,导致合金的氧化、烧损现象十分严重,影响铝镁合金的铸造生产。本文通过实验自配含镁量分别为8%、9%、10%、11%、12%、13%的6组ZL301合金来探索凝固条件对铝镁合金氧化性能的影响。     

CO-CO_2气氛对铁碳合金薄带脱碳的影响

以初始碳含量为4.15%的1mm铁碳合金薄带为研究对象,在Ar-CO-CO_2弱氧化性气氛下,混合气氛中Pco_2/Pco=0.48,混合气体总流量为850ml/min,研究在不同脱碳温度、脱碳时间下对铁碳合金薄带脱碳效果的影响及完全脱碳层。结果表明,温度对铁碳合金脱碳效果影响显著,随着温度的升高,碳质量分数逐渐降低。随着脱碳时间的延长,脱碳效率逐渐降低,脱碳量增加。提高脱碳反映温度有利于提高脱碳反映速率。提高脱碳温度和脱碳时间,完全脱碳层加深。     

稀土低锑铅合金的时效特性

通过分析比较合金的室温时效强度,硬度和延伸率,观察合金的微观组织形态和断口形貌,测试固溶温度对于合金时效硬度的影响,研究低锑合金添加稀土元素对合金力学性能的影响,结果表明,含稀土的低锑合金较普通低锑合金具有更高的强度和塑性,时效对低锑合金的力学性能有显著的影响,固溶处理可以大幅度地提高稀土铅锑合金的硬度。     

乙腈和甲醇选择性合成丙烯腈的Ag/MgO催化剂

分别采用浸渍法和沉淀法制备了不同Ag含量(1％～8％)的Ag／MgO系列催化剂，考察了催化剂的活性组份含量及制备方法、反应温度等因素对乙腈和甲醇选择性合成丙烯腈的影响，并对催化剂进行了XRD和CO2-TPD表征．结果表明，通过浸渍法加入的Ag对MgO催化剂的催化性能有一定提高，而沉淀法制备的Ag／MgO催化剂基本上没有活性．对浸渍法制备的Ag(5％)／MgO催化剂，催化剂活性随温度的升高而明显增强．     

硬质合金的性能与相组成及其相变的关系

1.引言硬质合金的具有高硬度、高耐磨性的新型合金材料,以碳化钨(WC)为例,这类硬质合金可以广泛的应用于制作特殊刀具、打印机针头及精密的模具等。近年来的科学研究表明,对硬质合金WC晶粒的细化可明显改善合金的性能,对于硬质合金超细晶粒的性能不仅可使其硬度高、耐磨性好,而且还具有很高的强度和韧性。 WC-Co硬质合金的性能不但与WC     

发射光谱法测定银、钼、铅方法讨论

以K2S2O7、NaF、Al2O3和炭粉为缓冲剂,Ge为内标,电弧发射光谱法测定勘查地球化学样品中Ag、Mo、Pb。方法检出限为Ag0.03μg/g、Mo 0.21μg/g、Pb5.0μg/g。方法精密度（RSD,n=12）为Ag 4.2%～11.3%Mo 2.9%～6.3%、Pb 1.57%～5.18%。测定了国家一级地球化学标准物质,结果与标准值相符。     

应用原子吸收法间接测定乳化液中的氯离子

本文应用原子吸收法间接测定乳化液中的氯离子。采用Tween-80试剂,将乳化液溶解于水,利用Cl-与Ag+生成Ag Cl沉淀,测定剩余Ag+量,间接求出氯离子的含量。该方法具有良好的精度,加标平均回收率在90%~110%,相对标准偏差为7.31%(n=10)。方法简便实用,用于实际样品分析,所得结果令人满意。     

Al_2O_3颗粒增强铝锰合金复合材料性能的研究

本文采用搅拌法,向熔融状态下的铝锰合金中添加Al2O3颗粒,制备成颗粒增强复合材料。将铝锰合金和复合材料的硬度及两种试样的断口冲击韧性进行对比试验;将铝锰合金和复合材料在加有磨粒的高矿化度水条件下进行磨损试验,比较两种材料的质量磨损量在不同载荷条件下变化。试验表明：颗粒增强复合材料的硬度相对合金基体来说有了显著的提高;从冲击断口来进行分析,颗粒增强体的加入有细化晶粒的作用;锰合金及其复合材料的质量磨损量都是随着载荷的增大而增大,在较大载荷的条件下（〉110N）,复合材料的在较大载荷的条件下远远大于铝锰合金的耐磨性。     

改性高锰钢ZGMn13Cr2组织及性能研究

在传统高锰钢成分基础上添加铬钼等合金元素得到改性高锰钢ZGMn13Cr2,水韧处理后测定试验材料的力学性能和耐磨性能,分析磨损时间和冲击功对其加工硬化效果和耐磨性的影响.结果表明,与ZGMn13材料相比,改性高锰钢组织晶粒细小,硬度、韧性和耐磨性能明显提高.静载荷固定磨料磨损条件下,随着磨损时间增加,合金化高锰钢的耐磨性是传统Mn13的1.25倍以上;在2.0J的冲击功下,合金化高锰钢表现出较高的加工硬化效果,其抗冲击磨料磨损性能是传统高锰钢的1.4.